本发明专利技术公开了一种拉布飞刀横切机，包括机床、控制箱和支架，所述支架呈垂直设置在机床的顶部边缘位置，并与机床活动连接，所述支架的侧面设有张力架，所述张力架呈水平设置在机床的侧壁，并与机床通过螺丝固定连接，所述张力架的内部设有涡轮减速机，所述涡轮减速机嵌入设置在张力架的内侧壁，该种一种拉布飞刀横切机将整个架体安装在升降机构上，能够配合升降机构对架体的高度进行调节，保证纺织物的表面与切割面有足够的距离，既保证了切割质量，也保证堆积的成品叠放整齐，避免出现成品堆积而堵塞输送带的情况发生，纺织物原料安置在支架上，配合支架进行放料，能够降低工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种拉布飞刀横切机
本专利技术涉及飞刀横切机
，具体为一种拉布飞刀横切机。
技术介绍
布料用于擦拭物体表面，具有良好的吸水性及清洁效率，其表面柔软。在布料的生产过程中，需要对布料进行横切，现有技术一般采用超声波横切机或专用切割刀片对布料进行切割，随着科学技术的发展，飞刀横切机也越来越多，而且功能也越来越强大。现有的飞刀横切机不能够实现架体升降操作，因此在进行布匹切割过程中，往往会因切割好的成品堆积而堵塞输送带。所以，如何设计一种拉布飞刀横切机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拉布飞刀横切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉布飞刀横切机，包括机床、控制箱和支架，所述支架呈垂直设置在机床的顶部边缘位置，并与机床活动连接，所述支架的侧面设有张力架，所述张力架呈水平设置在机床的侧壁，并与机床通过螺丝固定连接，所述张力架的内部设有涡轮减速机，所述涡轮减速机嵌入设置在张力架的内侧壁，并与张力架通过螺丝固定连接，所述机床的顶部设有控制箱，所述控制箱平置于机床的顶端边缘位置，并与机床通过螺丝固定连接，所述控制箱的侧面设有气缸，所述气缸呈垂直设置在控制箱的侧壁，所述气缸的底部设有压辊，所述压辊呈水平设置在气缸的底端边缘，并与气缸通过螺丝固定连接，所压辊的底部设有主动辊，所述主动辊贯穿设置在机床的内底部，并与机床活动连接，所述控制箱的一侧设有气缸，所述气缸平置于机床的顶部中间位置，并与机床通过螺丝固定连接，所述气缸的侧面设有直线滑轨，所述直线滑轨平置于机床的顶端边缘位置，并与机床通过螺丝固定连接，所述气缸的顶部设有直线滑轨，所述直线滑轨呈垂直设置在气缸的顶部中间位置，并与气缸焊接，所述直线滑轨的顶部设有电机，所述电机平置于直线滑轨的顶部中间位置，并与气缸通过螺丝固定连接，所述电机的侧面设有直线滑轨，所述直线滑轨呈水平设置在电机的侧壁，并与电机通过螺丝固定连接，所述直线滑轨的侧面设有飞刀横切机构，所述飞刀横切机构呈水平设置在直线滑轨的侧壁，并与直线滑轨通过螺丝固定连接，所述直线滑轨的底部设有同步带轮，所述同步带轮嵌套设置在机床的一端，并与机床活动连接，所述同步带轮的底部设有伺服电机，所述伺服电机平置于机床的内底部，并与机床通过螺丝固定连接，所述同步带轮的对侧设有同步带轮，所述同步带轮嵌套设置在机床的一端，并与机床活动连接，所述同步带轮和同步带轮的侧面设有输送带，所述输送带环绕设置在同步带轮和同步带轮的四周，并与同步带轮和同步带轮活动连接，所述输送带的底部设有架体，所述架体通过设置在机床上的升降机构带动输送带上下移动，所述升降机构由卧式双超电机、螺旋锥齿轮转向箱和涡轮丝杆升降机构成，所述卧式双超电机平置于机床的底部中间位置，并与机床通过螺丝固定连接，所述卧式双超电机的一侧设有螺旋锥齿轮转向箱和涡轮丝杆升降机，所述卧式双超电机与螺旋锥齿轮转向箱通过涡轮丝杆升降机活动连接。进一步的，所述飞刀横切机构由裁切刀构成。进一步的，所述直线滑轨的侧面设有压杆，所述压杆呈水平设置在直线滑轨的侧壁，并与直线滑轨通过螺丝固定连接。进一步的，所述拉布机构由双轴气缸构成，所述双轴气缸呈垂直设置在直线导轨的顶部中间位置，并与直线导轨通过螺丝固定连接。进一步的，所述卧式双超电机的一侧设有联轴器，所述联轴器嵌套设置在电机转轴的一端，并与电机转轴卡合。进一步的，所述直线滑轨的侧面设有气缸，所述气缸呈垂直设置在直线滑轨的侧壁，并与直线滑轨通过螺丝固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种一种拉布飞刀横切机将整个架体安装在升降机构上，能够配合升降机构对架体的高度进行调节，保证纺织物的表面与切割面有足够的距离，既保证了切割质量，也保证堆积的成品叠放整齐，避免出现成品堆积而堵塞输送带的情况发生，纺织物原料安置在支架上，配合支架进行放料，能够降低工作人员的工作强度，同时还能便于控制纺织物原料放料速度，提高了产品的切割质量，大大增强了该种一种拉布飞刀横切机的实用性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的直线滑轨局部结构示意图；图3是本专利技术的电机局部放大图。图中：1-支架；2-张力架；3-主动辊；4-压辊；5-控制箱；6-压杆；7-飞刀横切机构；8-拉布机构；9-输送带；10-架体；11-升降机构；12-机床；13-涡轮减速机；16-1-气缸；16-2-气缸；16-3-气缸；17-电机；18-1-直线滑轨；18-2-直线滑轨；18-3-直线滑轨；18-4-直线滑轨；19-双轴气缸；20-直线导轨；21-裁切刀；22-1-同步带轮；22-2-同步带轮；23-联轴器；24-卧式双超电机；25-螺旋锥齿轮转向箱；26-涡轮丝杆升降机；27-伺服电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种拉布飞刀横切机，包括机床12、控制箱5和支架1，所述支架1呈垂直设置在机床12的顶部边缘位置，并与机床12活动连接，所述支架1的侧面设有张力架2，所述张力架2呈水平设置在机床12的侧壁，并与机床12通过螺丝固定连接，所述张力架2的内部设有涡轮减速机13，所述涡轮减速机13嵌入设置在张力架2的内侧壁，并与张力架2通过螺丝固定连接，所述机床12的顶部设有控制箱5，所述控制箱5平置于机床12的顶端边缘位置，并与机床12通过螺丝固定连接，所述控制箱5的侧面设有气缸16-1，所述气缸16-1呈垂直设置在控制箱5的侧壁，所述气缸16-1的底部设有压辊4，所述压辊4呈水平设置在气缸16-1的底端边缘，并与气缸16-1通过螺丝固定连接，所述压辊4的底部设有主动辊3，所述主动辊3贯穿设置在机床12的内内部，并与机床12活动连接，所述控制箱5的一侧设有气缸16-2，所述气缸16-2平置于机床12的顶部中间位置，并与机床12通过螺丝固定连接，所述气缸16-2的侧面设有直线滑轨18-1，所述直线滑轨18-1平置于机床12的顶端边缘位置，并与机床12通过螺丝固定连接，所述气缸16-2的顶部设有直线滑轨18-4，所述直线滑轨18-4呈垂直设置在气缸16-2的顶部中间位置，并与气缸16-2焊接，所述直线滑轨18-4的顶部设有电机17，所述电机17平置于直线滑轨18-4的顶部中间位置，并与气缸16-2通过螺丝固定连接，所述电机17的侧面设有直线滑轨18-3，所述直线滑轨18-3呈水平设置在电机17的侧壁，并与电机17通过螺丝固定连接，所述直线滑轨18-4的侧面设有飞刀横切机构7，所述飞刀横切机构7呈水平设置在直线滑轨18-4的侧壁，并与直线滑轨18-4通过螺丝固定连接，所述直线滑轨18-1的底部设有同步带轮22-2，所述同步带轮22-2嵌套设置在机床12的一端，并与机床12活动连接，所述同步带轮22-2的底部设有伺服电机27，所述伺服电机27平置于机床12的内底部，并与机床12通过螺丝固定连接，所述同步带轮22-2的对侧设有同步带轮22-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉布飞刀横切机，包括机床(12)、控制箱(5)和支架(1)，其特征在于：所述支架(1)呈垂直设置在机床(12)的顶部边缘位置，并与机床(12)活动连接，所述支架(1)的侧面设有张力架(2)，所述张力架(2)呈水平设置在机床(12)的侧壁，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述张力架(2)的内部设有涡轮减速机(13)，所述涡轮减速机(13)嵌入设置在张力架(2)的内侧壁，并与张力架(2)通过螺丝固定连接，所述机床(12)的顶部设有控制箱(5)，所述控制箱(5)平置于机床(12)的顶端边缘位置，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述控制箱(5)的侧面设有气缸(16‑1)，所述气缸(16‑1)呈垂直设置在控制箱(5)的侧壁，所述气缸(16‑1)的底部设有压辊(4)，所述压辊(4)呈水平设置在气缸(16‑1)的底端边缘，并与气缸(16‑1)通过螺丝固定连接，所述压辊(4)的底部设有主动辊(3)，所述主动辊(3)贯穿设置在机床(12)的内部，并与机床(12)活动连接，所述控制箱(5)的一侧设有气缸(16‑2)，所述气缸(16‑2)平置于机床(12)的顶部中间位置，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述气缸(16‑2)的侧面设有直线滑轨(18‑1)，所述直线滑轨(18‑1)平置于机床(12)的顶端边缘位置，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述气缸(16‑2)的顶部设有直线滑轨(18‑4)，所述直线滑轨(18‑4)呈垂直设置在气缸(16‑2)的顶部中间位置，并与气缸(16‑2)焊接，所述直线滑轨(18‑4)的顶部设有电机(17)，所述电机(17)平置于直线滑轨(18‑4)的顶部中间位置，并与气缸(16‑2)通过螺丝固定连接，所述电机(17)的侧面设有直线滑轨(18‑3)，所述直线滑轨(18‑3)呈水平设置在电机(17)的侧壁，并与电机(17)通过螺丝固定连接，所述直线滑轨(18‑4)的侧面设有飞刀横切机构(7)，所述飞刀横切机构(7)呈水平设置在直线滑轨(18‑4)的侧壁，并与直线滑轨(18‑4)通过螺丝固定连接，所述直线滑轨(18‑1)的底部设有同步带轮(22‑2)，所述同步带轮(22‑2)嵌套设置在机床(12)的一端，并与机床(12)活动连接，所述同步带轮(22‑2)的底部设有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)平置于机床(12)的内底部，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述同步带轮(22‑2)的对侧设有同步带轮(22‑1)，所述同步带轮(22‑1)嵌套设置在机床(12)的一端，并与机床(12)活动连接，所述同步带轮(22‑1)和同步带轮(22‑2)的侧面设有输送带(9)，所述输送带(9)环绕设置在同步带轮(22‑1)和同步带轮(22‑2)的四周，并与同步带轮(22‑1)和同步带轮(22‑2)活动连接，所述输送带(9)的底部设有架体(10)，所述架体(10)通过设置在机床(12)上的升降机构(11)带动输送带(9)上下移动，所述升降机构(11)由卧式双超电机(24)、螺旋锥齿轮转向箱(25)和涡轮丝杆升降机(26)构成，所述卧式双超电机(24)平置于机床(12)的底部中间位置，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述卧式双超电机(24)的一侧设有螺旋锥齿轮转向箱(25)和涡轮丝杆升降机(26)，所述卧式双超电机(24)与螺旋锥齿轮转向箱(25)通过涡轮丝杆升降机(26)活动连接。...
【技术特征摘要】
1.一种拉布飞刀横切机，包括机床(12)、控制箱(5)和支架(1)，其特征在于：所述支架(1)呈垂直设置在机床(12)的顶部边缘位置，并与机床(12)活动连接，所述支架(1)的侧面设有张力架(2)，所述张力架(2)呈水平设置在机床(12)的侧壁，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述张力架(2)的内部设有涡轮减速机(13)，所述涡轮减速机(13)嵌入设置在张力架(2)的内侧壁，并与张力架(2)通过螺丝固定连接，所述机床(12)的顶部设有控制箱(5)，所述控制箱(5)平置于机床(12)的顶端边缘位置，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述控制箱(5)的侧面设有气缸(16-1)，所述气缸(16-1)呈垂直设置在控制箱(5)的侧壁，所述气缸(16-1)的底部设有压辊(4)，所述压辊(4)呈水平设置在气缸(16-1)的底端边缘，并与气缸(16-1)通过螺丝固定连接，所述压辊(4)的底部设有主动辊(3)，所述主动辊(3)贯穿设置在机床(12)的内部，并与机床(12)活动连接，所述控制箱(5)的一侧设有气缸(16-2)，所述气缸(16-2)平置于机床(12)的顶部中间位置，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述气缸(16-2)的侧面设有直线滑轨(18-1)，所述直线滑轨(18-1)平置于机床(12)的顶端边缘位置，并与机床(12)通过螺丝固定连接，所述气缸(16-2)的顶部设有直线滑轨(18-4)，所述直线滑轨(18-4)呈垂直设置在气缸(16-2)的顶部中间位置，并与气缸(16-2)焊接，所述直线滑轨(18-4)的顶部设有电机(17)，所述电机(17)平置于直线滑轨(18-4)的顶部中间位置，并与气缸(16-2)通过螺丝固定连接，所述电机(17)的侧面设有直线滑轨(18-3)，所述直线滑轨(18-3)呈水平设置在电机(17)的侧壁，并与电机(17)通过螺丝固定连接，所述直线滑轨(18-4)的侧面设有飞刀横切机构(7)，所述飞刀横切机构(7)呈水平设置在直线滑轨(18-4)的侧壁，并与直线滑轨(18-4)通过螺丝固定连接，所述直线滑轨(18-1)的底部设有同步带轮(22-2)，所述同步带轮(22-2)嵌套设置在机床(12)的一端，并与机床(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，
申请(专利权)人：江苏澳得玛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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