一种旋切机的卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋切机的卸料装置，包括码垛机构和卸料机构。码垛机构包括第一框架、支撑板、搬运小车和两个第一电机；卸料机构包括第二框架、电葫芦、第二导轨和升降架，第二导轨固定在地面上，第二导轨的一端位于第一框架中，另一端位于第二框架中；支撑板下降后，第一导轨和第二导轨对接，且小车通过第二导轨上进入第二框架中；电葫芦固定设置在第二框架顶部，升降架悬挂于电葫芦的钢丝绳下端，升降架为矩形框架，升降架的四个角分别悬挂有拉绳，拉绳为环状。采用该装置进行码垛、卸料，操作方便，节省人力，且效率高。采用链轮、链条传动驱动支撑板，不会打滑，易控制小车的升降量。采用电葫芦驱动升降架，成本低，操作方便，快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切机的卸料装置
本专利技术涉及一种旋切机的卸料装置。
技术介绍
制作压合板时，首先需要将圆木在旋切机上旋切成片状，并将旋切好的木片码垛好，然后运送到压合机上进行压合。因此对旋切后的木片进行码垛、卸载工作非常重要，防止木片码垛散乱，后续操作繁琐，现有技术中，人工进行码垛，并卸料，成本高，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋切机的卸料装置，解决现有技术中旋切后的木片，人工进行码垛、卸料，成本高，效率低。本专利技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种旋切机的卸料装置，包括码垛机构和卸料机构。所述码垛机构包括第一框架、支撑板、搬运小车和两个第一电机，所述第一框架为长方体，支撑板位置第一框架中，支撑板为矩形板。所述第一框架的四个立柱内侧的上端分别转动设置一个第一链轮，其中，相对设置的两个第一链轮固定套设在一个转轴上，转轴的一端通过联轴器与一个第一电机的输出轴连接，第一电机固定设置在第一框架上；第一框架的四个立柱内侧的下端分别转动设置一个第二链轮，每个第二链轮设置在对应的一个第一链轮的正下方。所述支撑板的四个角分别设置一根链条，每根链条的一端与支撑架一个角的上表面固连，另一端绕过对应的一个第一链轮和第二链轮后与支撑架的底面固连。所述支撑板上固定有第一导轨，搬运小车的底部设置有滚轮，搬运小车通过滚轮活动式设置在第一导轨上；搬运小车上平行放置有两个支撑杆，旋切后的木片放置在支撑杆上。所述卸料机构包括第二框架、电葫芦、第二导轨和升降架，所述第二框架位于第一框架旁边，第二导轨固定在地面上，第二导轨的一端位于第一框架中，另一端位于第二框架中，第一导轨的宽度与第二导轨宽度相等；支撑板下降后，第一导轨和第二导轨对接，且小车通过第二导轨上进入第二框架中；所述电葫芦固定设置在第二框架顶部，升降架悬挂于电葫芦的钢丝绳下端，升降架为矩形框架，升降架的四个角分别悬挂有一个拉绳，拉绳为环状。码垛过程如下：对圆木进行旋切开始时，先启动两个第一电机，驱动第一链轮转动，通过链条带动支撑板向上移动，至旋切机的出料口；然后旋切机开始工作，旋切后的木片从出料口落下，码垛在小车上；在码垛过程中，两个第一电机开始反向转动，随着码垛的木片越来越多，支撑板带动小车向下缓慢移动，直至支撑板落到地面上。卸料过程如下：首先，推动搬运小车，码垛好的木片随搬运小车推出第一框架，沿第二导轨进入第二框架中；然后，电葫芦启动，驱动升降架下降至适当位置后电葫芦停止工作，将四个拉绳的套环分别套设在对应的支撑杆的两端；然后，再次启动电葫芦，驱动升降架上升至离地面1.5米的高度，然后停止工作；然后采用叉车将码垛好的木片运走。采用该装置进行码垛、卸料，操作方便，节省人力，且效率高。采用链轮、链条传动驱动支撑板，不会打滑，易控制小车的升降量。采用电葫芦驱动升降架，成本低，操作方便，快捷。进一步改进，所述滚轮宽度大于第一导轨宽度，滚轮外周面上开设有环形凹槽，小车停放在支撑板上时，滚轮通过凹槽卡设在第一导轨上。防止小车脱离轨道，提高结构稳定性。进一步改进，所述第二导轨位于第二框架中的一端设置有限位块。防止搬运小车脱轨。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用该装置进行码垛、卸料，操作方便，节省人力，且效率高。采用链轮、链条传动驱动支撑板，不会打滑，易控制小车的升降量。采用电葫芦驱动升降架，成本低，操作方便，快捷。附图说明图1为旋切机的卸料装置的结构示意图。图2为码垛机构的左视图。具体实施方式为使本专利技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2所示，一种旋切机的卸料装置，包括码垛机构和卸料机构。所述码垛机构包括第一框架1、支撑板2、搬运小车4和两个第一电机6，所述第一框架1为长方体框架，支撑板2位置第一框架中，支撑板2为矩形板。所述第一框架1的四个立柱内侧的上端分别转动设置一个第一链轮7，其中，相对设置的两个第一链轮7固定套设在一个转轴8上，转轴8的一端通过联轴器与一个第一电机6的输出轴连接，第一电机固定设置在第一框架上；第一框架的四个立柱内侧的下端分别转动设置一个第二链轮10，每个第二链轮10设置在对应的一个第一链轮7的正下方。所述支撑板2的四个角分别设置一根链条9，每根链9条的一端与支撑架2一个角的上表面固连，另一端绕过对应的一个第一链轮7和第二链轮9后与支撑架的底面固连，整体呈环状。所述支撑板2上固定有第一导轨3，搬运小车4的底部设置有滚轮5，搬运小车4的滚轮5活动式设置在第一导轨3上。搬运小车上平行放置有两个支撑杆12，旋切后的木片放置在支撑杆12上。所述卸料机构包括第二框架14、电葫芦16、第二导轨11和升降架17，所述第二框架17位于第一框架1旁边，第二导轨11固定在地面上，第二导轨11的一端位于第一框架1中，另一端位于第二框架14中，第一导轨3的宽度与第二导轨11宽度相等；支撑板2下降后，第一导轨和第二导轨11对接，且小车能够通过第二导轨上进入第二框架14中；所述电葫芦16固定设置在第二框架14顶部，升降架17悬挂于电葫芦16的钢丝绳下端，升降架17为矩形框架，升降架的四个角分别悬挂有一个拉绳18，拉绳为环状。码垛过程如下：对圆木进行旋切开始时，先启动两个第一电机，驱动第一链轮转动，通过链条带动支撑板向上移动，至旋切机的出料口；然后旋切机开始工作，旋切后的木片从出料口落下，码垛在小车上；在码垛过程中，两个第一电机开始反向转动，随着码垛的木片13越来越多，支撑板带动小车向下缓慢移动，直至支撑板落到地面上。卸料过程如下：首先，推动搬运小车，码垛好的木片随搬运小车推出第一框架，沿第二导轨进入第二框架中；然后，电葫芦启动，驱动升降架下降至适当位置后电葫芦停止工作，将四个拉绳的套环分别套设在对应的支撑杆的两端；然后，再次启动电葫芦，驱动升降架上升至离地面1.5米的高度，然后停止工作；然后采用叉车将码垛好的木片运走。采用该装置进行码垛、卸料，操作方便，节省人力，且效率高。采用链轮、链条传动驱动支撑板，不会打滑，易控制小车的升降量。采用电葫芦驱动升降架，成本低，操作方便，快捷。在本实施例中，所述滚轮5宽度大于第一导轨3宽度，滚轮5外周面上开设有环形凹槽，小车停放在支撑板上时，滚轮通过凹槽卡设在第一导轨上。防止小车脱离轨道，提高结构稳定性。在本实施例中，所述第二导轨11位于第二框架14中的一端设置有限位块。防止搬运小车脱轨。本专利技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本专利技术中所述具体实施案例仅为本专利技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋切机的卸料装置，其特征在于，包括码垛机构和卸料机构；所述码垛机构包括第一框架、支撑板、搬运小车和两个第一电机，所述第一框架为长方体，支撑板位置第一框架中，支撑板为矩形板；所述第一框架的四个立柱内侧的上端分别转动设置一个第一链轮，其中，相对设置的两个第一链轮固定套设在一个转轴上，转轴的一端通过联轴器与一个第一电机的输出轴连接，第一电机固定设置在第一框架上；第一框架的四个立柱内侧下端分别转动设置一个第二链轮，每个第二链轮设置在对应的一个第一链轮的正下方；所述支撑板的四个角分别设置一根链条，每根链条的一端与支撑架一个角的上表面固连，另一端绕过对应的一个第一链轮和第二链轮后与支撑架的底面固连；所述支撑板上固定有第一导轨，搬运小车的底部设置有滚轮，搬运小车通过滚轮活动式设置在第一导轨上；搬运小车上平行放置有两个支撑杆，旋切后的木片放置在支撑杆上；所述卸料机构包括第二框架、电葫芦、第二导轨和升降架，所述第二框架位于第一框架旁边，第二导轨固定在地面上，第二导轨的一端位于第一框架中，另一端位于第二框架中，第一导轨的宽度与第二导轨宽度相等；支撑板下降后，第一导轨和第二导轨对接，且小车通过第二导轨上进入第二框架中；所述电葫芦固定设置在第二框架顶部，升降架悬挂于电葫芦的钢丝绳下端，升降架为矩形框架，升降架的四个角分别悬挂有一个拉绳，拉绳为环状。...

【技术特征摘要】
1.一种旋切机的卸料装置，其特征在于，包括码垛机构和卸料机构；所述码垛机构包括第一框架、支撑板、搬运小车和两个第一电机，所述第一框架为长方体，支撑板位置第一框架中，支撑板为矩形板；所述第一框架的四个立柱内侧的上端分别转动设置一个第一链轮，其中，相对设置的两个第一链轮固定套设在一个转轴上，转轴的一端通过联轴器与一个第一电机的输出轴连接，第一电机固定设置在第一框架上；第一框架的四个立柱内侧下端分别转动设置一个第二链轮，每个第二链轮设置在对应的一个第一链轮的正下方；所述支撑板的四个角分别设置一根链条，每根链条的一端与支撑架一个角的上表面固连，另一端绕过对应的一个第一链轮和第二链轮后与支撑架的底面固连；所述支撑板上固定有第一导轨，搬运小车的底部设置有滚轮，搬运小车通过滚轮活动式设置在第一导轨上；搬运小车上平...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪杨云，倪国春，徐碧雪，
申请(专利权)人：南京瑶田园艺发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32