混料输送搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混料输送搅拌系统，混料输送搅拌系统包括支架平台、搅拌桶、第一电机、第二电机、齿轮油泵和风机。搅拌桶、第一电机和齿轮油泵固定在支架平台上，搅拌桶上端设置有固定连接板，第一电机固设在固定连接板上，固定连接板上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，第一电机驱动搅拌轴转动。第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶连接；风机的出料口通过管道与搅拌桶连通，风机的进料口与固体粉末原料桶连接。自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

【技术实现步骤摘要】
混料输送搅拌系统
本技术涉及一种混料输送搅拌系统。
技术介绍
现有技术中压合板表面涂抹的混合涂料，在搅拌混合过程中，均采用人工加料，然后进行搅拌，人工加料效率低、操作繁琐，对人身体有害，且不易控制量，导致涂料成分不和实际要求存在偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混料输送搅拌系统，解决现有技术中在进行压合板表面涂抹涂料混合搅拌时，人工加料效率低、操作繁琐，且不易控制量，导致涂料成分不和实际要求存在偏差的技术问题。本技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：混料输送搅拌系统，包括支架平台、搅拌桶、第一电机、第二电机、齿轮油泵和风机。所述搅拌桶、第一电机和齿轮油泵固定在支架平台上，搅拌桶上端设置有固定连接板，第一电机固设在固定连接板上，固定连接板上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴的上端固定设置有第一皮带轮，第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置。所述第二电机和齿轮油泵固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶连接；所述风机的出料口通过管道与搅拌桶连通，风机的进料口与固体粉末原料桶连接；所述液体原料桶和固体粉末原料桶位于地面上；所述搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。混合搅拌过程如下：首先开启风机，将设定重量的粉末状固体原料从固体粉末原料桶中抽进搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。进一步改进，所述搅拌轴下端固定设置有圆盘，圆盘的上表面固定设置有多个叶片，所有叶片以圆盘的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。通过将圆盘设置在搅拌桶的底部，防止混合料沉淀；设置多个叶片，保证搅拌均匀。进一步改进，所述搅拌桶的下部呈漏斗状，便于将搅拌桶的中混合好的料全部放出。进一步改进，所述出料管下端连接有多个支管，每个支管上设置有一个阀门。根据要求可以同时开启多个阀门，进行出料，效率高。进一步改进，所述第一皮带轮的直径为第二皮带轮直径的4倍，起到减速作用，防止搅拌轴转动过快导致料飞溅。进一步改进，所述支架平台的两侧设置有钢质爬梯，便于工作人员到支架平台上进行查看混合料、设备维护等。进一步改进，所述搅拌桶上设置有盖子，防止搅拌过程中混合料飞溅，盖子上设置有透明观察窗口，便于观察。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。附图说明图1为混料输送搅拌系统结构示意图。图2为本技术所述搅拌桶的立体图。图3为搅拌桶过搅拌轴中心的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，混料输送搅拌系统，包括支架平台20、搅拌桶1、第一电机2、第二电机6、齿轮油泵10和风机11。所述搅拌桶1、第一电机2和齿轮油泵10固定在支架平台20上，搅拌桶1上端设置有固定连接板3，第一电机2固设在固定连接板3上，固定连接板3上通过轴承转动设置有搅拌轴5，搅拌轴5的下部位于搅拌桶1中，搅拌轴5的上端固定设置有第一皮带轮4，第一电机2的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置。所述第二电机6和齿轮油泵10固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵10的出口端通过第二导管7与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶14连接；所述风机11的出料口通过管道13与搅拌桶1连通，风机13的进料口与固体粉末原料桶12连接；所述液体原料桶14和固体粉末原料桶12位于地面上；所述搅拌桶1的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。混合搅拌过程如下：首先开启风机，将设定重量的粉末状固体原料从固体粉末原料桶中抽进搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。在本实施例中，所述搅拌轴5下端固定设置有圆盘8，圆盘的上表面固定设置有多个叶片9，所有叶片9以圆盘8的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。通过将圆盘设置在搅拌桶的底部，防止混合料沉淀；设置多个叶片，保证搅拌均匀。在本实施例中，所述搅拌1的下部呈漏斗状，便于将搅拌桶的中混合好的料全部放出。在本实施例中，所述出料管下端连接有多个支管16，每个支管上设置有一个阀门17。根据要求可以同时开启多个阀门，进行出料，效率高。在本实施例中，所述第一皮带轮4的直径为第二皮带轮直径的4倍，起到减速作用，防止搅拌轴转动过快导致料飞溅。在本实施例中，所述支架平台20的两侧设置有钢质爬梯15，便于工作人员到支架平台上进行查看混合料、设备维护等。在本实施例中，所述搅拌桶1上盖设置有盖子，防止搅拌过程中混合料飞溅，盖子上设置有透明观察窗口，便于观察。本技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混料输送搅拌系统，其特征在于，包括支架平台、搅拌桶、第一电机、第二电机、齿轮油泵和风机；所述搅拌桶、第一电机和齿轮油泵固定在支架平台上，搅拌桶上端设置有固定连接板，第一电机固设在固定连接板上，固定连接板上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴的上端固定设置有第一皮带轮，第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置；所述第二电机和齿轮油泵固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶连接；所述风机的出料口通过管道与搅拌桶连通，风机的进料口与固体粉末原料桶连接；液体原料桶和固体粉末原料桶位于地面上；所述搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.混料输送搅拌系统，其特征在于，包括支架平台、搅拌桶、第一电机、第二电机、齿轮油泵和风机；所述搅拌桶、第一电机和齿轮油泵固定在支架平台上，搅拌桶上端设置有固定连接板，第一电机固设在固定连接板上，固定连接板上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴的上端固定设置有第一皮带轮，第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置；所述第二电机和齿轮油泵固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶连接；所述风机的出料口通过管道与搅拌桶连通，风机的进料口与固体粉末原料桶连接；液体原料桶和固体粉末原料桶位于地面上；所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国春，倪杨云，徐碧雪，
申请(专利权)人：南京瑶田园艺发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32