【技术实现步骤摘要】
一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统
本专利技术涉及铅笔芯制造领域，具体涉及一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统。
技术介绍
铅笔芯的主要成分是石墨，石墨具有润滑性，所以铅笔芯可用于书写和绘画并具有良好的润滑功能，由于铅笔芯比较细小，强度较低，易于脆断，制造厂家通常使用铅芯盒装铅笔芯。传统的分装采用人工点数分装，然后将点好的铅笔芯人工装入铅芯盒内；现在大部分制造商使用半自动的灌装机对铅笔芯进行分装，但是半自动的灌装机需要工人定位将铅芯盒放入指定的位置后，半自动灌装机才能将铅笔芯灌入指定位置的铅芯盒内，再人工将铅芯盒的盖体与盒体配合，实现铅笔芯的分装。上述人工分装和半自动灌装机都需要工人配合才能够完成对铅笔芯的灌装、分装，工人劳动强度大，操作效率低，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统，包括机架，所述机架上设置有用于下料灌装铅笔芯的铅芯下料装置、用于组装铅芯盖和灌装有铅笔芯的铅盒体的组装装置，所述下料机构与组装装置连接配...
【技术保护点】
1.一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于下料灌装铅笔芯的铅芯下料装置、用于组装铅芯盖和灌装有铅笔芯的铅盒体的组装装置，所述下料机构与组装装置连接配合，所述铅笔芯经铅芯下料装置下料灌装至设置于组装装置上的铅盒体内，再通过组装装置将传送至组装装置的铅芯盖与灌装有铅笔芯的铅盒体进行组装，实现铅笔芯的灌装与组装。
【技术特征摘要】
1.一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于下料灌装铅笔芯的铅芯下料装置、用于组装铅芯盖和灌装有铅笔芯的铅盒体的组装装置，所述下料机构与组装装置连接配合，所述铅笔芯经铅芯下料装置下料灌装至设置于组装装置上的铅盒体内，再通过组装装置将传送至组装装置的铅芯盖与灌装有铅笔芯的铅盒体进行组装，实现铅笔芯的灌装与组装。2.根据权利要求1所述的一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统，其特征在于：所述铅芯下料装置包括下料基座、至少一个铅芯容纳机构和至少一个放料机构，所述铅芯容纳机构包括竖直设置于下料基座上的立板、至少两个储料斜板、与储料斜板配合的前挡板，所述储料斜板设置于立板上并呈倒“八”字设置，所述立板、储料斜板与前挡板相配合围挡形成铅芯容纳腔，所述铅芯容纳腔呈倒梯形台状，所述放料机构设置于立板上并设置于所述铅芯容纳腔的出料口下方。3.根据权利要求2所述的一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统，其特征在于：所述放料机构包括设置于铅芯容纳腔两侧与储料斜板配合的抖动组件、设置于抖动组件下的下料组件，所述抖动组件包括设置于所述立板相对储料斜板另一侧的抖动驱动电机、与抖动驱动电机通过同步带相配合的旋转轴、设置于立板上的固定块、与固定块配合的抖动板，所述固定块上设置有贯穿通道，所述抖动板设置于贯穿通道内，所述抖动板对应储料斜板一端设置有抖动斜板，所述抖动斜板对应固定块一侧与储料斜板相抵接，所述旋转轴上设置有旋转件，所述抖动板及固定块对应旋转轴处设置有转轴通孔，所述转轴通孔与旋转件相匹配，所述转轴通孔对应抖动板处设置有弧形凸块，所述弧形凸块与旋转件相配合，所述固定块及抖动板对应处设置有定位通孔，所述定位通孔内设置有定位销，所述定位销上设置有弹性件，所述弹性件一端与贯穿通道的内壁相抵接，另一端与抖动板相抵接，所述抖动驱动电机通过同步带驱动旋转件对弧形凸块施加作用力，所述抖动板可沿定位销轴向方向做相对运动。4.根据权利要求3所述的一种全自动铅笔芯灌装机的下料组装系统，其特征在于：所述下料组件设置于所述铅芯容纳腔的出料口下方，所述下料组件包括设置于立板上的固定基块、与固定基块相对设置的弧形挡板、设置于固定基块上并与旋转轴通过同步带连接的转动轴、设置于转动轴上与固定基块匹配的下料齿轮、下料板，所述弧形挡板对应固定基块一侧与下料齿轮形成铅芯通道，所述铅芯通道与铅芯容纳腔连通，所述下料板设置于铅芯通道下方，所述下料板上设置有下料道，所述铅芯通道的出料口与下料道的进料口连接，所述下料道的...
【专利技术属性】
技术研发人员：史剑锋，
申请(专利权)人：温州市剑峰文具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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