一种全自动铅笔芯灌装机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动铅笔芯灌装机，包括机架，机架上设置有用于下料铅笔芯的铅芯下料装置、设置于铅芯下料装置一侧用于储存铅芯盖的盖体储料斗、设置于铅芯下料装置另一侧用于储存铅盒体的盒体储料斗、设置于盖体储料斗对应铅芯下料装置一侧用于传送铅芯盖的盖体传送装置、设置于盒体储料斗对应铅芯下料装置一侧用于传送铅盒体的盒体传送装置、设置于铅芯下料装置下方并与铅芯下料装置及盖体传送装置及盒体传送装置配合的铅芯盒组装装置，储存在盒体储料斗内的铅盒体通过盒体传送装置传送至组装装置，经铅芯下料装置将铅笔芯灌入组装装置的铅盒体内，再通过组装装置将盖体传送装置传送的铅芯盖与装有铅笔芯的铅盒体组装，实现铅笔芯的灌装组装。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铅笔芯灌装机
本专利技术涉及铅笔芯制造领域，具体涉及一种全自动铅笔芯灌装机。
技术介绍
铅笔芯的主要成分是石墨，石墨具有润滑性，所以铅笔芯可用于书写和绘画并具有良好的润滑功能，由于铅笔芯比较细小，强度较低，易于脆断，制造厂家通常使用铅芯盒装铅笔芯。传统的分装采用人工点数分装，然后将点好的铅笔芯人工装入铅芯盒内；现在大部分制造商使用半自动的灌装机对铅笔芯进行分装，但是半自动的灌装机需要工人定位将铅芯盒放入指定的位置后，半自动灌装机才能将铅笔芯灌入指定位置的铅芯盒内，再人工将铅芯盒的盖体与盒体配合，实现铅笔芯的分装。上述人工分装和半自动灌装机都需要工人配合才能够完成对铅笔芯的分装，工人劳动强度大，操作效率低，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中铅笔芯分装效率低、生产效率低的问题，提供一种全自动铅笔芯灌装机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动铅笔芯灌装机，包括机架，所述机架上设置有用于下料铅笔芯的铅芯下料装置、设置于铅芯下料装置一侧用于储存铅芯盖的盖体储料斗、设置于铅芯下料装置另一侧用于储存铅盒体的盒体储料斗、设置于盖体储料斗对应铅芯下料装置一侧用于传送铅芯盖的盖体传送装置、设置于盒体储料斗对应铅芯下料装置一侧用于传送铅盒体的盒体传送装置、设置于铅芯下料装置下方并与铅芯下料装置及盖体传送装置及盒体传送装置配合的铅芯盒组装装置，储存在盒体储料斗内的铅盒体通过盒体传送装置传送至所述组装装置上，经所述铅芯下料装置将铅笔芯灌入所述组装装置的铅盒体内，再通过所述组装装置将盖体传送装置传送的铅芯盖与装有铅笔芯的铅盒体组装，实现铅笔芯的灌装组装。取消了人工的操作，提高了操作效率和生产效率。通过采用上述技术方案，铅芯下料装置设置于机架上，铅芯盒组装装置设置于铅芯下料装置下方，盖体传送装置与盒体传送装置分别设置于铅芯下料装置的两侧并与组装装置配合，盖体储料斗设置于盖体传送装置相对铅芯下料装置的另一侧，盒体储料斗设置于盒体传送装置相对铅芯下料装置的另一侧，盖体储料斗及盒体储料斗分别与盖体传送装置及盒体传送装置配合，储存在盖体储料斗内的铅芯盖通过盖体传送装置的传送，将铅芯盖传送至组装装置的工位，储存在盒体储料斗内的铅盒体通过盒体传送装置的传送，将铅盒体传送至组装装置上，铅芯下料装置对下方组装装置上的铅盒体进行铅笔芯的灌装工作，灌装完成后，组装装置将盖体传送装置传送来的铅芯盖与盒体传送装置传送来的铅盒体进行组装，完成铅笔芯的灌装组装。本专利技术进一步设置：所述盖体传送装置包括设置于盖体储料斗内的盖体传送带、设置于盖体储料斗上与盖体传送带通过同步带连接的第一驱动电机、与盖体传送带配合的盖体传送辊组件、与盖体传送辊组件通过同步带连接的第二驱动电机、与盖体传送辊组件连接用于改变铅芯盖传送朝向的换向传送组件，所述第一驱动电机驱动盖体传送带运动，所述盖体传送带的传送方向为倾斜向上，所述盖体传送辊组件设置于所述盖体传送带的出料端下方，所述第二驱动电机驱动所述盖体传送辊组件转动，所述盖体传送辊组件与换向传送组件连接。通过采用上述技术方案，盖体传送装置的盖体传送带设置于盖体储料斗内，第一驱动电机驱动盖体传送带传送，盖体传送带的传送方向为倾斜向上，盖体传送带将盖体储料斗内的铅芯盖自盖体储料斗内传送至盖体传送辊组件上，第二驱动电机驱动盖传送辊组件进行转动并传送，盖体传送辊组件与换向传送组件连接，盖体传送辊组件将盖体传送带传送来的铅芯盖传送至换向传送组件，换向传送组件在传送时将铅芯盖的传送朝向改变再传送至组装装置，实现盖体传送装置对盖体储料斗内铅芯盖的传送。采用传送带对铅芯盖进行传送，传送带可不间断地连续输送铅芯盖，不会因为空载而导致输送间断，传送能力强、安装维护成本低。采用传送辊对铅芯盖进行传送，传送辊结构简单、运行稳定、操作方便，且便于维修维护。本专利技术进一步设置：所述换向传送组件包括设置于盖体储料斗对应铅芯下料装置一侧的支撑立柱、设置于支撑立柱对应盖体传送辊组件一侧的固定连接板、旋转平台、旋转传送件、盖体下料道，所述盖体传送辊组件与固定连接板连接，所述旋转平台设置于支撑立柱相对固定连接板另一侧，所述旋转传送件设置于固定连接板相对旋转平台另一侧，所述旋转传送件上设置有传动轴，所述传动轴与旋转平台连接，所述固定连接板对应旋转传送件一侧设置有与旋转传送件匹配的弧形传送道，所述弧形传送道的进料口与所述盖体传送辊组件的传送出料口连接，所述盖体下料道的进料口与弧形传送道的出料口连接，所述盖体下料道的出料口与所述组装装置连接，所述旋转平台通过传动轴驱动旋转传送件沿弧形传送道的路径方向做相对运动。通过采用上述技术方案，支撑立柱上设置有固定连接板，盖体传送辊组件与固定连接板连接，固定连接板一侧设置有旋转传送件，支撑立柱相对固定连接板另一侧设置有旋转平台，旋转传送件通过传送轴与旋转平台连接，与旋转传送件相匹配的弧形传送道的进料口与盖体传送辊组件的出料口连接，盖体下料道的进料口与弧形传送道的出料口连接，盖体下料道的出料口与组装装置连接，当铅芯盖通过盖体传送辊组件传送至出料口时，旋转平台可驱动旋转传送件沿弧形传送道的路径方向做转动，将位于盖体传送辊组件出料口、弧形传送道进料口的铅芯盖传送至盖体下料道内，再经盖体下料道传送至组装装置。旋转平台驱动旋转传送件对铅芯盖进行传送，将铅芯盖传送至弧形传送道内时，改变铅芯盖的传送状态，由原本在盖体传送辊组件上盖口竖直向上变成盖口与盖体下料道传送方向相同，可方便组装装置之后对盖体与盒体的组装工作。本专利技术进一步设置：所述盒体传送装置包括设置于盒体储料斗内的盒体传送带、设置于盒体储料斗上与盒体传送带通过同步带连接的第三驱动电机、与盒体传送带配合的盒体传送辊组件、与盒体传送辊组件通过同步带连接的第四驱动电机、设置于盒体储料斗对应铅芯下料装置一侧的下料立柱、与下料立柱连接的盒体下料道，所述第三驱动电机驱动盒体传送带运动，所述盒体传送带的传送方向为倾斜向上，所述盒体传送辊组件设置于所述盒体传送带的出料端下方，所述第四驱动电机驱动所述盒体传送辊组件转动，所述第四驱动电机设置于下料立柱上，所述下料立柱上设置有弧形下料道，所述盒体传送辊组件的出料口设置于所述弧形下料道的进料口上方，所述盒体下料道的进料口与弧形下料道的出料口连接，所述盒体下料道的出料口与所述组装装置连接。通过采用上述技术方案，盒体传送带设置于盒体储料斗内，第三驱动电机驱动盒体传送带传送，盒体传送带的传送方向为倾斜向上，盒体传送辊组件设置于盒体传送带的出料口下方，盒体传送带将铅盒体自盒体储料斗内传送至盒体传送辊组件上，第二驱动电机驱动盒体传送辊组件进行转动并传送，盒体传送辊组件的出料口设置于下料立柱的弧形下料道的进料口上方，铅盒体从盒体传送辊组件出料口传送至弧形下料道内，盒体下料道的进料口与弧形下料道的出料口连接，盒体下料道的出料口与组装装置连接，铅盒体从弧形下料道传送至盒体下料道内，再经盒体下料道传送至组装装置。采用传送带对铅芯盖进行传送，传送带可不间断地连续输送铅芯盖，不会因为空载而导致输送间断，传送能力强、安装维护成本低。采用传送辊对铅芯盖进行传送，传送辊结构简单、运行稳定、操作方便，且便于维修维护。本专利技术进一步设置：所述铅芯下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铅笔芯灌装机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于下料铅笔芯的铅芯下料装置、设置于铅芯下料装置一侧用于储存铅芯盖的盖体储料斗、设置于铅芯下料装置另一侧用于储存铅盒体的盒体储料斗、设置于盖体储料斗对应铅芯下料装置一侧用于传送铅芯盖的盖体传送装置、设置于盒体储料斗对应铅芯下料装置一侧用于传送铅盒体的盒体传送装置、设置于铅芯下料装置下方并与铅芯下料装置及盖体传送装置及盒体传送装置配合的铅芯盒组装装置，储存在盒体储料斗内的铅盒体通过盒体传送装置传送至所述组装装置上，经所述铅芯下料装置将铅笔芯灌入所述组装装置的铅盒体内，再通过所述组装装置将盖体传送装置传送的铅芯盖与装有铅笔芯的铅盒体组装，实现铅笔芯的灌装组装。

【技术特征摘要】
1.一种全自动铅笔芯灌装机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于下料铅笔芯的铅芯下料装置、设置于铅芯下料装置一侧用于储存铅芯盖的盖体储料斗、设置于铅芯下料装置另一侧用于储存铅盒体的盒体储料斗、设置于盖体储料斗对应铅芯下料装置一侧用于传送铅芯盖的盖体传送装置、设置于盒体储料斗对应铅芯下料装置一侧用于传送铅盒体的盒体传送装置、设置于铅芯下料装置下方并与铅芯下料装置及盖体传送装置及盒体传送装置配合的铅芯盒组装装置，储存在盒体储料斗内的铅盒体通过盒体传送装置传送至所述组装装置上，经所述铅芯下料装置将铅笔芯灌入所述组装装置的铅盒体内，再通过所述组装装置将盖体传送装置传送的铅芯盖与装有铅笔芯的铅盒体组装，实现铅笔芯的灌装组装。2.根据权利要求1所述的一种全自动铅笔芯灌装机，其特征在于：所述盖体传送装置包括设置于盖体储料斗内的盖体传送带、设置于盖体储料斗上与盖体传送带通过同步带连接的第一驱动电机、与盖体传送带配合的盖体传送辊组件、与盖体传送辊组件通过同步带连接的第二驱动电机、与盖体传送辊组件连接用于改变铅芯盖传送朝向的换向传送组件，所述第一驱动电机驱动盖体传送带运动，所述盖体传送带的传送方向为倾斜向上，所述盖体传送辊组件设置于所述盖体传送带的出料端下方，所述第二驱动电机驱动所述盖体传送辊组件转动，所述盖体传送辊组件与换向传送组件连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动铅笔芯灌装机，其特征在于：所述换向传送组件包括设置于盖体储料斗对应铅芯下料装置一侧的支撑立柱、设置于支撑立柱对应盖体传送辊组件一侧的固定连接板、旋转平台、旋转传送件、盖体下料道，所述盖体传送辊组件与固定连接板连接，所述旋转平台设置于支撑立柱相对固定连接板另一侧，所述旋转传送件设置于固定连接板相对旋转平台另一侧，所述旋转传送件上设置有传动轴，所述传动轴与旋转平台连接，所述固定连接板对应旋转传送件一侧设置有与旋转传送件匹配的弧形传送道，所述弧形传送道的进料口与所述盖体传送辊组件的传送出料口连接，所述盖体下料道的进料口与弧形传送道的出料口连接，所述盖体下料道的出料口与所述组装装置连接，所述旋转平台通过传动轴驱动旋转传送件沿弧形传送道的路径方向做相对运动。4.根据权利要求1所述的一种全自动铅笔芯灌装机，其特征在于：所述盒体传送装置包括设置于盒体储料斗内的盒体传送带、设置于盒体储料斗上与盒体传送带通过同步带连接的第三驱动电机、与盒体传送带配合的盒体传送辊组件、与盒体传送辊组件通过同步带连接的第四驱动电机、设置于盒体储料斗对应铅芯下料装置一侧的下料立柱、与下料立柱连接的盒体下料道，所述第三驱动电机驱动盒体传送带运动，所述盒体传送带的传送方向为倾斜向上，所述盒体传送辊组件设置于所述盒体传送带的出料端下方，所述第四驱动电机驱动所述盒体传送辊组件转动，所述第四驱动电机设置于下料立柱上，所述下料立柱上设置有弧形下料道，所述盒体传送辊组件的出料口设置于所述弧形下料道的进料口上方，所述盒体下料道的进料口与弧形下料道的出料口连接，所述盒体下料道的出料口与所述组装装置连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动铅笔芯灌装机，其特征在于：所述铅芯下料装置包括下料基座、至少一个铅芯容纳机构和至少一个放料机构，所述铅芯容纳机构包括竖直设置于下料基座上的立板、至少两个储料斜板、与储料斜板配合的前挡板，所述储料斜板设置于立板上并呈倒“八”字设置，所述立板、储料斜板与前挡板相配合围挡形成铅芯容纳腔，所述铅芯容纳腔呈倒梯形台状，所述放料机构设置于立板上并设置于所述铅芯容纳腔的出料口下方。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史剑锋，
申请(专利权)人：温州市剑峰文具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33