门芯板覆面机制造技术

本发明专利技术公开了一种门芯板覆面机，包括机身架、机身底座、膜卷传输部、膜卷加热部、可旋转加热板、门芯板传送部、膜卷覆压部、收膜单元以及宽度限制单元，机身架与机身底座固定连接，膜卷传输部和膜卷加热部固定设置在机身架顶部，可旋转加热板固定设置在机身架两侧，膜卷覆压部固定设置在机身架内部，门芯板传送部和宽度限制单元固定设置在机身底座上，收膜单元固定设置在宽度限制单元上，膜卷加热部通过气缸实现抬升和下降，更加方便省力，膜卷覆压部两个辊轮之间的间距可以调节，适应不同厚度和材质要求的门芯板，在膜卷与门芯板覆压前有专门的可旋转加热板，提高覆压的质量，辊轮上涂覆有防热材料，可以有效延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
门芯板覆面机
本专利技术涉及门芯板生产
，更具体地说，它涉及一种门芯板覆面机。
技术介绍
装板门是镶板门的一种，门扇由骨架和门芯板组成。门芯板表面需要带有装饰面料，通常采用覆膜的方式将带有花纹的膜纸贴附到门芯板上去。现有门芯板覆面机分为膜卷、门芯板以及覆压三个模块，膜卷部分通常用来传输和处理膜卷，门芯板部分通常用来传输门芯板，覆压部分用来将膜卷与门芯板覆压贴合。现有的膜卷处理模块一般是封闭或手动打开的，这样不便于对机器的保养和修理；现有的覆压模块，辊轮间距是固定好的，专门的机床只能怪用来生产特定厚度和材质的门芯板，局限性很大；现有的膜卷在与门芯板贴附之前没有相关的加热处理步骤，覆压效果大打折扣且有可能产生褶皱。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种门芯板覆面机，其具有的特点：膜卷加热部通过气缸实现抬升和下降，方便进行保养和维修工作，上辊轮和下辊轮之间的间距可以调节，适应不同厚度和材质要求的门芯板，在膜卷与门芯板覆压前有专门的加热处理装置，提高覆压的质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种门芯板覆面机，包括机身底座和机身架，机身架底部与机身底座顶部固定连接，机身架设置在机身底座长度方向上中段的位置，机身架上设有膜卷传输部，膜卷传输部与机身架上端固定连接，膜卷传输部上方设有膜卷加热部，膜卷加热部与机身架顶部固定连接，机身架上高度方向的中段位置处设有可旋转加热板，可旋转加热板与机身架固定连接，机身架上设有膜卷覆压部，膜卷覆压部与机身架内侧面固定连接，机身底座上设有门芯板传送部，门芯板传送部与机身底座顶部固定连接，膜卷传输部、膜卷加热部以及门芯板传送部都沿着机身的长度方向设置；膜卷覆压部包括上辊轮、下辊轮、辊轮连接架、滑轨丝杆、控制丝杆以及辊轮电机；上辊轮和下辊轮采用特氟龙处理，控制丝杆沿机身宽度方向水平设置，控制丝杆穿过机身架并与机身架固定连接，滑轨丝杆与控制丝杆的杆身上都设置有螺纹，控制丝杆与滑轨丝杆螺纹配合连接，控制丝杆穿过机身架向外的一端上固定设有控制转轮，滑轨丝杆竖直设置在辊轮连接架水平的两端，滑轨丝杆穿过辊轮连接架竖直的两端带有螺纹的槽孔，滑轨丝杆与辊轮连接架螺纹连接，上辊轮位于控制丝杆下方，上辊轮与辊轮连接架上的上辊轮转轴固定连接，下辊轮与机身架通过下辊轮转轴实现固定连接，辊轮电机与下辊轮转轴固定连接，辊轮电机与机身架固定连接；膜卷加热部包括冷胶箱、干燥盖、干燥电热管、干燥盖气缸以及干燥盖风扇；冷胶箱固定设置在机身架顶部远离可旋转加热板的一端，干燥盖固定设置在机身架顶部靠近可旋转加热板的一端，干燥电热管固定设于干燥盖底面的凹槽内，干燥盖风扇固定设于干燥盖顶面，干燥盖气缸设置在机身架宽度方向的两端，干燥盖气缸的上端与干燥盖固定连接，干燥盖气缸下端与机身架侧面固定连接。通过采用上述技术方案，膜纸在传输的同时进行干燥和加热处理，通过两个辊轮进行覆压。上辊轮和下辊轮通过特氟龙处理后可以避免与膜纸上的胶发生沾粘，干燥盖通过的气缸控制升降，便于对机器进行保养和维护，上下辊轮通过丝杆控制上下升降，适应不同材质和厚度的门芯板，可旋转加热板在膜卷覆压前最后一部对膜纸进行加热，保证了门芯板和膜纸覆压的质量和效率，减少褶皱。进一步地，膜卷传输部包括膜卷固定架、第一膜卷轮、第二膜卷轮、第三膜卷轮；膜卷固定架与机身架固定连接，膜卷固定架设置在机身架上远离可旋转加热板的一端，膜卷固定架沿机身宽度方向设置，第一膜卷轮固定设置在机身架上靠近膜卷固定架的一端下方，第三膜卷轮固定设置在机身架远离膜卷固定架的一端上方，第二膜卷轮设于第一膜卷轮正上方，第二膜卷轮与机身架固定连接，第一膜卷轮、第二膜卷轮以及第三膜卷轮都沿机身宽度方向设置，膜卷固定架一端固定设有转动齿轮。通过采用上述技术方案，膜纸通过三个卷轮进行导向和拉伸，能够使得胶水充分涂覆在膜纸表面且胶体不会在卷轮表面残留。进一步地，门芯板传送部包括传送滚轮、滚轮转轴、第一转动丝杆、第二转动丝杆、传送电机以及传动固定座；传动固定座与机身底座顶面固定连接，传动固定座沿机身长度方向设置，传送电机固定设于机身底座内部，传送电机与第一转动丝杆和第二转动丝杆齿轮配合连接，第一转动丝杆和第二转动丝杆沿机身长度方向穿过传动固定座并与之固定连接，滚轮转轴沿机身宽度方向穿过传动固定座并与之固定连接，滚轮转轴位于第一转动丝杆和第二转动丝杆上方，第一转动丝杆与第二转动丝杆之间设有下辊轮，滚轮转轴与第一转动丝杆和第二转动丝杆齿轮配合连接，传送滚轮与滚轮转轴固定连接。通过采用上述技术方案，通过丝杆上螺纹的配合实现滚轮转轴的原地转动，带动与滚轮转轴固定连接的传送滚轮的同步转动，进而带动门芯板的传送。进一步地，机身底座上还设有宽度限制单元，宽度限制单元包括宽度限制栏杆、栏杆插座、丝杆座以及宽度限制丝杆；丝杆座与机身底座顶面固定连接，丝杆座沿机身宽度方向设有贯通的槽孔，槽孔内设有螺纹，宽度限制丝杆杆身上设有螺纹，宽度限制丝杆穿过丝杆座上的槽孔，丝杆座与宽度限制丝杆螺纹连接，宽度限制丝杆穿过栏杆插座，宽度限制丝杆穿过栏杆插座并与之固定连接，宽度限制丝杆上固定设有宽度控制转轮，宽度限制栏杆竖直插入栏杆插座并与之固定连接。通过采用上述技术方案，通过转动宽度控制转轮，通过丝杆和螺纹的传动，可以实现栏杆插座及与之固定连接的宽度限制栏杆在机身宽度方向上的位移，来匹配不同宽度的门芯板并实现对其的固定和引导。进一步地，机身底座上还设有收膜单元，收膜单元包括收膜单元电机、电机固定平台、收膜转轮、收膜转轮固定座；电机固定平台与宽度限制栏杆固定连接，收膜单元电机与电机固定平台固定连接，收膜转轮固定座与电机固定平台固定连接，收膜转轮与收膜转轮固定座固定连接，收膜转轮与收膜单元电机配合连接。通过采用上述技术方案，收膜单元可以通过卷绕的方式回收门板上多余的膜纸，保证生产的进行。进一步地，可旋转加热板包括膜卷加热板、加热转轴以及转轴连接座，转轴连接座与机身架沿机身宽度方向的两端固定连接，加热转轴沿机身宽度方向设置，加热转轴穿过转轴连接座并与之固定连接，加热转轴还穿过膜卷加热板并与之固定连接。通过采用上述技术方案，可旋转加热板是可以转动的，可以来调整对应的加工工艺，如加热段和覆压前冷却时间的调整等等。进一步地，膜卷固定架内设有气囊、气囊弹出件以及弹出开口，气囊与膜卷固定架固定连接，气囊弹出件与气囊固定连接，弹出开口固定设于膜卷固定架上，机身架上设有气枪和气枪管，气枪管与机身架固定连接，气枪与机身架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过气枪对气囊充气，气囊弹出件弹出，对膜纸卷起固定作用，保证膜纸的传输更加稳定精准。进一步地，辊轮连接架底部固定设有连接板加热管。通过采用上述技术方案，保证在覆压过程中膜纸和门芯板受到适量的加热有助于促进改善覆压的进行和效果。进一步地，上辊轮和下辊轮的硬度为25-35。通过采用上述技术方案，因为加热和门芯板材质的缘故，对于辊轮的硬度有了要求，硬度为25-35的辊轮足够应对绝大多数的情况。进一步地，上辊轮上涂覆有一层防热层，防热层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：中空玻璃微珠40-50份、丙烯酸22-23份、环氧树脂11-12份、去离子水20-24份、羟乙基纤维素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门芯板覆面机，包括机身底座(1)和机身架(2)，其特征在于：所述机身架(2)底部与所述机身底座(1)顶部固定连接，所述机身架(2)上设有膜卷传输部(3)，所述膜卷传输部(3)与所述机身架(2)上端固定连接，所述膜卷传输部(3)上方设有膜卷加热部(4)，所述膜卷加热部(4)与所述机身架(2)顶部固定连接，所述机身架(2)上设有可旋转加热板(5)，所述可旋转加热板(5)与所述机身架(2)固定连接，所述机身架(2)上设有膜卷覆压部(6)，所述膜卷覆压部(6)与所述机身架(2)内侧面固定连接，所述机身底座(1)上设有门芯板传送部(7)，所述门芯板传送部(7)与所述机身底座(1)顶部固定连接；所述膜卷覆压部(6)包括上辊轮(61)、下辊轮(62)、辊轮连接架(63)、滑轨丝杆(64)、控制丝杆(65)以及辊轮电机(66)；所述控制丝杆(65)水平设置，所述控制丝杆(65)穿过所述机身架(2)，所述控制丝杆(65)与所述机身架(2)固定连接，所述控制丝杆(65)与所述滑轨丝杆(64)螺纹配合连接，所述滑轨丝杆(64)竖直设置，所述滑轨丝杆(64)穿过所述辊轮连接架(63)，所述滑轨丝杆(64)与所述辊轮连接架(63)螺纹连接，所述上辊轮(61)位于所述控制丝杆(65)下方，所述上辊轮(61)与所述辊轮连接架(63)固定连接，所述下辊轮(62)与所述机身架(2)固定连接，所述辊轮电机(66)与所述下辊轮(62)固定连接，所述辊轮电机(66)与所述机身架(2)固定连接；所述膜卷加热部(4)包括冷胶箱(41)、干燥盖(42)、干燥电热管(43)、干燥盖气缸(44)以及干燥盖风扇(45)；所述冷胶箱(41)固定设置在所述机身架(2)顶部一端，所述干燥盖(42)固定设置在所述机身架(2)顶部另一端，所述干燥电热管(43)固定设于所述干燥盖(42)底面，所述干燥盖风扇(45)固定设于所述干燥盖(42)顶面，所述干燥盖气缸(44)一端与所述干燥盖(42)固定连接，所述干燥盖气缸(44)另一端与所述机身架(2)侧面固定连接，所述辊轮连接架(63)上固定设有连接板加热管(631)。...

【技术特征摘要】
1.一种门芯板覆面机，包括机身底座(1)和机身架(2)，其特征在于：所述机身架(2)底部与所述机身底座(1)顶部固定连接，所述机身架(2)上设有膜卷传输部(3)，所述膜卷传输部(3)与所述机身架(2)上端固定连接，所述膜卷传输部(3)上方设有膜卷加热部(4)，所述膜卷加热部(4)与所述机身架(2)顶部固定连接，所述机身架(2)上设有可旋转加热板(5)，所述可旋转加热板(5)与所述机身架(2)固定连接，所述机身架(2)上设有膜卷覆压部(6)，所述膜卷覆压部(6)与所述机身架(2)内侧面固定连接，所述机身底座(1)上设有门芯板传送部(7)，所述门芯板传送部(7)与所述机身底座(1)顶部固定连接；所述膜卷覆压部(6)包括上辊轮(61)、下辊轮(62)、辊轮连接架(63)、滑轨丝杆(64)、控制丝杆(65)以及辊轮电机(66)；所述控制丝杆(65)水平设置，所述控制丝杆(65)穿过所述机身架(2)，所述控制丝杆(65)与所述机身架(2)固定连接，所述控制丝杆(65)与所述滑轨丝杆(64)螺纹配合连接，所述滑轨丝杆(64)竖直设置，所述滑轨丝杆(64)穿过所述辊轮连接架(63)，所述滑轨丝杆(64)与所述辊轮连接架(63)螺纹连接，所述上辊轮(61)位于所述控制丝杆(65)下方，所述上辊轮(61)与所述辊轮连接架(63)固定连接，所述下辊轮(62)与所述机身架(2)固定连接，所述辊轮电机(66)与所述下辊轮(62)固定连接，所述辊轮电机(66)与所述机身架(2)固定连接；所述膜卷加热部(4)包括冷胶箱(41)、干燥盖(42)、干燥电热管(43)、干燥盖气缸(44)以及干燥盖风扇(45)；所述冷胶箱(41)固定设置在所述机身架(2)顶部一端，所述干燥盖(42)固定设置在所述机身架(2)顶部另一端，所述干燥电热管(43)固定设于所述干燥盖(42)底面，所述干燥盖风扇(45)固定设于所述干燥盖(42)顶面，所述干燥盖气缸(44)一端与所述干燥盖(42)固定连接，所述干燥盖气缸(44)另一端与所述机身架(2)侧面固定连接，所述辊轮连接架(63)上固定设有连接板加热管(631)。2.根据权利要求1所述的门芯板覆面机，其特征在于：所述膜卷传输部(3)包括膜卷固定架(31)、第一膜卷轮(32)、第二膜卷轮(33)、第三膜卷轮(34)；所述膜卷固定架(31)与所述机身架(2)固定连接，所述第一膜卷轮(32)固定设置在所述机身架(2)一端下方，所述第三膜卷轮(34)固定设置在所述机身架(2)另一端上方，所述第二膜卷轮(33)设于所述第一膜卷轮(32)正上方，所述第二膜卷轮(33)与所述机身架(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的门芯板覆面机，其特征在于：所述门芯板传送部(7)包括传送滚轮(71)、滚轮转轴(72)、第一转动丝杆(73)、第二转动丝杆(74)、传送电机(75)以及传动固定座(76)；所述传动固定座(76)与所述机身底座(1)顶面固定连接，所述传送电机(75)固定设于所述机身底座(1)内部，所述传送电机(75)与所述第一转动丝杆(73)和所述第二转动丝杆(74)齿轮配合连接，所述第一转动丝杆(73)和所述第二转动丝杆(74)沿机身长度方向穿过所述传动固定座(76)，所述第一转动丝杆(73)和所述第二转动丝杆(74)与所述传动固定座(76)固定连接，所述滚轮转轴(72)沿机身宽度方向穿过所述传动固定座(76)，所述滚轮转轴(72)与所述传动固定座(76)固定连接，所述滚轮转轴(72)位于所述第一转动丝杆(73)和所述第二转动丝杆(74)上方，所述滚轮转轴(72)与所述第一转动丝杆(73)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾银军，
申请(专利权)人：顾银军，
类型：发明
国别省市：江苏,32