本发明专利技术公开了一种镶嵌式可更换芯板门，其包括门框、横梁、立挺和芯板，其中芯板用木线条和蚊钉镶嵌在门框、横梁和立挺组成的空间中。利用本发明专利技术方法生产的木门，因内部结构为间断式空心，因此重量轻；因采用“同向木理层压方法”生产的木材，所以工艺简单；成本低；使用时间长久，不变形、弯曲、开裂；因重量轻，运输成本较低；因采用木线凸面组装心板，更换各种心板工艺简单，加工快捷；外形高雅美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种芯板门，更具体地，涉及一种镶嵌式可更换芯板门。
技术介绍
传统的门现在大多为实木门，实木门的材料采用原木，其四边门框连接方式为有榫连接、门框和中心板连接方式为凹凸插板式，缺点是因靠榫连接，所以生产工艺复杂；因使用原木，成本高，价格贵；时间长容易变形、弯曲、开裂；因原木的重量大，运输成本较高。 近年来，也出现了一些种类的套装门，如专利CN2797578Y(公告日为2006年7月19日)公开了一种套装门，其由门边、横档、立挺、门芯板组成，门边和横档构成门的框架，立挺设于框架的中央，门芯板设于框架上；门边的端部设有横向通孔和横向榫孔，横向通孔内设有螺栓，横档的端部设有横向孔穴、横向榫孔和竖向螺母槽，竖向螺母槽与横向孔穴相通，竖向螺母槽内设有螺母；螺拴穿入横向孔穴与螺母连接，定位榫与横向榫孔插接；立挺的端部和横档的中部设有竖向榫孔，定位榫与竖向榫孔插接。该门的优点在于某个部件损坏可以随时更换。然而该门部件很多，结构和安装方法复杂，且其采用的仍然是传统的木材，容易变形、开裂、弯曲，不坚固不耐用。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种镶嵌式可更换芯板门，其包括门框、横梁、立挺和芯板，其中芯板用木线条和蚊钉镶嵌在门框、横梁和立挺组成的空间中。 作为本专利技术的一个优选技术方案，门框、横梁和立挺均由外框、内框和填充料用马钉连接而成。 本专利技术还提供了该镶嵌式可更换芯板门的制造方法，其包括以下步骤 (a)用同向木理的方法制造成同向木理叠层木材； (b)采用步骤(a)中制造的同向木理叠层木材生产出四个门框、横梁和立挺； (c)在门框、横梁和立挺的外侧贴上贴面夹板，固定支架； (d)将芯板用木线条和蚊钉镶嵌在门框、横梁和立挺组成的空间中，制造成镶嵌式可更换芯板门。 作为本专利技术的一个优选技术方案，其中步骤(a)的同向木理方法为 (1)用旋切机把小原木旋切成一定厚度的薄片； (2)用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为120°C -ie(rc，使薄片的含水率达到10wt% _14wt% ; (3)对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求； (4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28-30克/平方尺； (5)依使用的要求厚度和单层的厚度决定排版的层数，进行同向木理叠层组合； (6)经过预压机进行预压定形成胚，时间为35-60分钟； (7)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在100°C _120°C，压力7-10公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木理叠层木材。 作为本专利技术的另一个优选技术方案，其中步骤(d)中所述的芯板用以下方法制造成 (1)将原木旋切成厚度约1. 6-2. lmm的数层木片，将其中1-5层横向木理的木片用胶水相互粘合； (2)然后以三层横向木理的木片为中心，在其上、下用厚度约1.6-2. lmm的数层纵向木理木片相互粘合； (3)上面或下面纵向木理的木片层数为3-8层；使所有粘合起来的木片总厚度18mm_40mm ; (4)所有木片粘合用热压机加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;所有木片的粘合时间为以粘合起来的木片总厚度+1咖来计算时间(分钟)； (5)对胶压成型的木板上下面进行定厚砂光； (6)然后将砂光后的木板涂胶水在其上下粘合0. lmm-5mm的面板； (7)然后再用热压机将其加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;粘合时间为以粘合起来的木片总厚度+1皿来计算压合时间(分钟)，成型为本专利技术所用的芯板。 作为本专利技术的又一个优选技术方案，其中步骤(b)的生产的门框、横梁和立挺均为空心结构，由外框和内框构成的空心结构中每隔一定间距填充有填充物。具体的制造方法如本专利技术人之前申请并已授权的技术专利CN201276941Y。 利用本专利技术方法生产的木门，因内部结构为间断式空心，因此重量轻；因采用"同向木理层压方法"生产的木材，所以工艺简单；成本低；使用时间长久，不变形、弯曲、开裂；因重量轻，运输成本较低；因采用木线凸面组装心板，更换各种心板工艺简单，加工快捷；外形高雅美观。附图说明 图1是本专利技术镶嵌式可更换芯板门的立体图； 图2是本专利技术镶嵌式可更换芯板门的芯板安装示意图； 图3是本专利技术镶嵌式可更换芯板门的分解图； 图4是图1沿AA线的截面具体实施例方式实施例1同向木理叠层木材的制造 (1)用旋切机把小原木旋切成0. 1 0. 4cm厚的薄片； (2)用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为12(TC，使薄片的含水率达到14wt% ; (3)对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求； (4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28克/平方尺； (5)依使用的要求厚度4cm和单层0. 1 0. 4cm的厚度决定排版的层数为10 40层，进行同向木理叠层组合； (6)经过预压机进行预压定形成胚，时间为60分钟； (7)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在IO(TC，压力10公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在60秒/毫米，固化成型，得到同向木理叠层木材LVL，测定其各项指标，并与相同规格的实木做比较，具体数据参见表1 ; 表1同向木理叠层木材与实木的性能对比<table>table see original document page 5</column></row><table>— 实施例2芯板的制造 (1)将原木旋切成厚度约1. 6-2. lmm的数层木片，将其中1-5层横向木理的木片用胶水相互粘合； (2)然后以1 5层横向木理的木片为中心，在其上、下用厚度约1. 6-2. lmm的数层纵向木理木片相互粘合； (3)上面或下面纵向木理的木片层数为3-8层；使所有粘合起来的木片总厚度18mm-40mm ; (4)所有木片粘合用热压机加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;所有木片的粘合时间为以粘合起来的木片总厚度+1咖来计算时间(分钟)； (5)对胶压成型的木板上下面进行定厚砂光； (6)然后将砂光后的木板涂胶水在其上下粘合0. lmm-5mm的面板； (7)然后再用热压机将其加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;粘合时间为以粘合起来的木片总厚度+1皿来计算压合时间(分钟)，成型为本专利技术所用的芯板(即图1和4中的芯板7)。 实施例3镶嵌式可更换芯板门的制造 采用实施例1中按照技术CN201276941Y中涉及的方法制造的同向木理叠层木材生产出四个门框1、2、3、4，横梁6和立挺5 ;其结构如图3所示，四个门框1、2、3、4，横梁6和立挺5分别包括外框9、内框10和填充物ll，外框9、内框10和填充物11之间用马钉连接； 如图2所示，在门框1、2、3、4，横梁6和立挺5的外侧贴上贴面夹板8，固定支架;5 如图4所示，将实施例2中制造的芯板7用木线条12和蚊钉镶嵌在门框1 、 2 、 3 、 4，横梁6和立挺5组成的空间中，制造成镶嵌式可更换芯板门(如图1所示)。权利要求一种镶嵌式可更换芯板门，其包括门框、横梁、立挺和芯板，其中芯板用木线条和蚊钉镶嵌在门框、横梁和立挺组成的空间中。2. 权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镶嵌式可更换芯板门，其包括门框、横梁、立挺和芯板，其中芯板用木线条和蚊钉镶嵌在门框、横梁和立挺组成的空间中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈回国，
申请(专利权)人：徐州华克木业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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