洁净型煤烘干成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了洁净型煤烘干成型装置，包括料筒、成型箱、加热炉、传送带，所述料筒外部设置有第一支撑架，所述料筒一侧设置有辅料箱，所述辅料箱上端设置有进水管，所述料筒内部设置有转动电机，所述转动电机上端设置有第一转动轴。有益效果在于：本发明专利技术设备原煤处理性能好，设备料筒筒壁上设置有刀片，同时设置有旋转刀片，使原煤能够充分粉碎，搅拌时自动加注粘合剂和水，保证了原煤加注添加剂的合理性，煤成型效果好，利用螺旋进料和编码器相配合，使煤泥加注量足够，并且利用螺旋进料管向下的挤压性能，使煤泥在成型滚挤压成型时，煤球成型完美，烘干效果好，在烘干前设置有预热室，能够有效蒸发水分，并且设置过滤网保证环保。

【技术实现步骤摘要】
洁净型煤烘干成型装置
本专利技术涉及煤球生产领域，特别是涉及洁净型煤烘干成型装置。
技术介绍
我国能源消耗主要以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国，约占我国一次能源消费的75%，而煤粉是工业锅炉和电站锅炉的主要燃料，但单独使用煤粉作为燃料时，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率，现有的工业锅炉或电站锅炉用户采用的做法是将煤粉和粘合剂按照一定比例混合，再制成煤球，对比专利：一种带传输烘千机构的煤泥成型机，专利号：201611179222.X，专利技术公开了一种带传输烘干机构的煤泥成型机，涉及煤炭加工设备
，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘千机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘千机构的传送带的传输方向，上依次设有冲孔器和烘千装置，在传输烘干机构的末端为集料装置，此专利技术无粉碎和混料装置，并且在混合或制作过程都采用人工操作，因而劳动效率低，烘干过程也不环保并且烘干效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供洁净型煤烘干成型装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：洁净型煤烘干成型装置，包括料筒、成型箱、加热炉、传送带，所述料筒外部设置有第一支撑架，所述料筒一侧设置有辅料箱，所述辅料箱上端设置有进水管，所述料筒内部设置有转动电机，所述转动电机上端设置有第一转动轴，所述第一转动轴外部设置有粉碎刀片，所述转动电机下端设置有第二转动轴，所述第二转动轴外部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下端设置有挡板，所述挡板一侧设置有翻转电机，所述辅料箱内部设置有流量计，所述流量计型号为SEAN-UFLOD150，所述流量计一侧设置有电磁阀，所述电磁阀型号为2W025-06，所述料筒下端设置有收料斗，所述收料斗前端设置有振动电机，所述收料斗下端设置有螺旋进料管，所述螺旋进料管内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴外部设置有螺旋进料片，所述螺旋进料管一侧设置有涡轮减速器，所述螺旋进料管另一侧设置有编码器，所述编码器型号为K130-T6C1024BQ60，所述涡轮减速器后端设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮下侧设置有第二电动机，所述螺旋进料管下端设置有进料管，所述进料管下端设置有所述成型箱，所述成型箱内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮后端设置有成型滚，所述成型箱前端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器前端设置有被动皮带轮，所述被动皮带轮下侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮前端设置有第一电动机，所述成型箱下端设置有底座，所述底座上设置有出料口，所述底座一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架前端设置有传送电机，所述第二支撑架内侧设置有传送轴，所述传送轴上设置有传送带，所述第二支撑架上端设置有所述加热炉，所述加热炉内部设置有预热室，所述预热室一侧设置有烘干室，所述烘干室一侧设置有冷却室，所述预热室（44）和所述烘干室（45）内设置有加热管（41），所述预热室和所述烘干室之间设置有隔板，所述隔板一侧设置有温度传感器，所述温度传感器型号为PT100，所述加热炉上端设置有鼓风机，所述鼓风机和所述加热炉之间设置有过滤网，所述冷却室一侧设置有湿度传感器，所述湿度传感器型号为HM1520，所述加热炉前端设置有控制柜，所述控制柜前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制按钮，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器一侧设置有处理器，所述处理器型号为MT6516，所述控制器通过导线连接于所述振动电机、所述第一电动机、所述第二电动机、所述鼓风机、所述显示器、所述控制按钮、所述传送电机、所述电磁阀、所述转动电机、所述翻转电机、所述加热管、所述处理器，所述处理器通过导线连接于所述流量计、所述湿度传感器、所述编码器、所述温度传感器。本实施例中，所述第一转动轴通过联轴器连接于所述转动电机，所述第一转动轴通过转动连接于所述料筒，所述粉碎刀片通过焊接和所述第一转动轴连接。如此设置，所述第一转动轴通过联轴器和所述转动电机连接，和所述料筒配合，保证了所述第一转动轴的同轴度，使所述粉碎刀片在粉碎原煤时工作效率得到保障。本实施例中，所述翻转电机通过螺栓连接于所述料筒，所述挡板通过焊接和所述翻转电机连接。如此设置，所述翻转电机通过螺栓和所述料筒连接，便于后期更换和维修，所述挡板焊接在所述翻转电机上，使所述挡板稳定性更好。本实施例中，所述涡轮减速器通过联轴器连接于所述螺旋轴，所述螺旋进料片通过焊接和所述螺旋轴连接，所述编码器通过联轴器连接于所述螺旋轴。如此设置，使用所述涡轮减速器，能够节省空间，能够使所述第二电动机在有限空间内带动所述螺旋轴转动。本实施例中，所述传动齿轮通过花键连接与所述成型滚，所述成型滚通过轴承连接于所述成型箱，所述齿轮减速器通过联轴器连接于所述传动齿轮。如此设置，所述传动齿轮相互配合，使所述成型滚能够相互运动、挤压，又能保证两个所述成型滚旋转角度一样，从而产出煤球，本实施例中，所述第一电动机通过键连接于所述主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接与所述被动皮带轮，所述被动皮带轮通过键连接于所述齿轮减速器。如此设置，所述第一电动机利用所述主动皮带轮和所述被动皮带轮，带动所述齿轮减速器，保证了传送比。本实施例中，所述振动电机通过焊接和所述收料斗连接，所述收料斗通过焊接和所述螺旋进料管连接。如此设置，所述振动电机通过焊接和所述收料斗连接，保证了所述振动电机在工作时的稳定性。本实施例中，所述传送轴通过轴承连接于所述第二支撑架，所述传送电机通过螺栓连接于所述第二支撑架，所述传送电机通过联轴器连接于所述传送轴。如此设置，所述传送轴通过轴承和所述第二支撑架配合，减少摩擦力，从而减少动能损失，并且所述传送电机通过联轴器和所述传送轴连接，保证了传送比。本实施例中，所述鼓风机通过螺栓连接于所述加热炉，所述过滤网通过螺钉连接于所述鼓风机，所述隔板通过焊接和所述加热炉连接，所述加热管通过螺钉连接于所述加热炉，所述温度传感器通过螺钉连接于所述隔板，所述湿度传感器通过螺钉连接于所述加热炉。如此设置，所述鼓风机镶嵌在所述加热炉上后再通过螺栓连接，保证了鼓风机的密封性，所述过滤网能够过滤在所述鼓风机工作时抽出的煤粉，保证了环保。本实施例中，所述显示器镶嵌于所述控制柜，所述控制按钮镶嵌于所述控制柜，所述控制器通过螺钉连接于所述控制柜，所述处理器通过螺钉连接于所述控制柜。如此设置，所述显示器和所述控制按钮镶嵌在所述控制柜上，即保证了美观度，又提高了密封性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、设备原煤处理性能好，设备料筒筒壁上设置有刀片，同时设置有旋转刀片，使原煤能够充分粉碎，搅拌时自动加注粘合剂和水，保证了原煤加注添加剂的合理性；2、煤成型效果好，利用螺旋进料和编码器相配合，使煤泥加注量足够，并且利用螺旋进料管向下的挤压性能，使煤泥在成型滚挤压成型时，煤球成型完美；3、烘干效果好，在烘干前设置有预热室，能够有效蒸发水分，并且设置过滤网保证环保。附图说明图1是本专利技术所述洁净型煤烘干成型装置的右前方结构示意图；图2是本专利技术所述洁净型煤烘干成型装置的左后方结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：包括料筒、成型箱、加热炉、传送带，所述料筒外部设置有第一支撑架，所述料筒一侧设置有辅料箱，所述辅料箱上端设置有进水管，所述料筒内部设置有转动电机，所述转动电机上端设置有第一转动轴，所述第一转动轴外部设置有粉碎刀片，所述转动电机下端设置有第二转动轴，所述第二转动轴外部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下端设置有挡板，所述挡板一侧设置有翻转电机，所述辅料箱内部设置有流量计，所述流量计一侧设置有电磁阀，所述料筒下端设置有收料斗，所述收料斗前端设置有振动电机，所述收料斗下端设置有螺旋进料管，所述螺旋进料管内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴外部设置有螺旋进料片，所述螺旋进料管一侧设置有涡轮减速器，所述螺旋进料管另一侧设置有编码器，所述涡轮减速器后端设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮下侧设置有第二电动机，所述螺旋进料管下端设置有进料管，所述进料管下端设置有所述成型箱，所述成型箱内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮后端设置有成型滚，所述成型箱前端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器前端设置有被动皮带轮，所述被动皮带轮下侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮前端设置有第一电动机，所述成型箱下端设置有底座，所述底座上设置有出料口，所述底座一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架前端设置有传送电机，所述第二支撑架内侧设置有传送轴，所述传送轴上设置有传送带，所述第二支撑架上端设置有所述加热炉，所述加热炉内部设置有预热室，所述预热室一侧设置有烘干室，所述烘干室一侧设置有冷却室，所述预热室和所述烘干室内设置有加热管，所述预热室和所述烘干室之间设置有隔板，所述隔板一侧设置有温度传感器，所述加热炉上端设置有鼓风机，所述鼓风机和所述加热炉之间设置有过滤网，所述冷却室一侧设置有湿度传感器，所述加热炉前端设置有控制柜，所述控制柜前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制按钮，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有处理器，所述控制器通过导线连接于所述振动电机、所述第一电动机、所述第二电动机、所述鼓风机、所述显示器、所述控制按钮、所述传送电机、所述电磁阀、所述转动电机、所述翻转电机、所述加热管、所述处理器，所述处理器通过导线连接于所述流量计、所述湿度传感器、所述编码器、所述温度传感器。...

【技术特征摘要】
1.洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：包括料筒、成型箱、加热炉、传送带，所述料筒外部设置有第一支撑架，所述料筒一侧设置有辅料箱，所述辅料箱上端设置有进水管，所述料筒内部设置有转动电机，所述转动电机上端设置有第一转动轴，所述第一转动轴外部设置有粉碎刀片，所述转动电机下端设置有第二转动轴，所述第二转动轴外部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下端设置有挡板，所述挡板一侧设置有翻转电机，所述辅料箱内部设置有流量计，所述流量计一侧设置有电磁阀，所述料筒下端设置有收料斗，所述收料斗前端设置有振动电机，所述收料斗下端设置有螺旋进料管，所述螺旋进料管内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴外部设置有螺旋进料片，所述螺旋进料管一侧设置有涡轮减速器，所述螺旋进料管另一侧设置有编码器，所述涡轮减速器后端设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮下侧设置有第二电动机，所述螺旋进料管下端设置有进料管，所述进料管下端设置有所述成型箱，所述成型箱内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮后端设置有成型滚，所述成型箱前端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器前端设置有被动皮带轮，所述被动皮带轮下侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮前端设置有第一电动机，所述成型箱下端设置有底座，所述底座上设置有出料口，所述底座一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架前端设置有传送电机，所述第二支撑架内侧设置有传送轴，所述传送轴上设置有传送带，所述第二支撑架上端设置有所述加热炉，所述加热炉内部设置有预热室，所述预热室一侧设置有烘干室，所述烘干室一侧设置有冷却室，所述预热室和所述烘干室内设置有加热管，所述预热室和所述烘干室之间设置有隔板，所述隔板一侧设置有温度传感器，所述加热炉上端设置有鼓风机，所述鼓风机和所述加热炉之间设置有过滤网，所述冷却室一侧设置有湿度传感器，所述加热炉前端设置有控制柜，所述控制柜前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制按钮，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有处理器，所述控制器通过导线连接于所述振动电机、所述第一电动机、所述第二电动机、所述鼓风机、所述显示器、所述控制按钮、所述传送电机、所述电磁阀、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨存兴，
申请(专利权)人：山东沾化民恒环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37