一种加强型立体花纹空间布的加工方法技术

本发明专利技术涉及空间布的加工方法领域，特别涉及一种加强型立体花纹空间布的加工方法。通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果。通过外层第二透明TPU薄膜的保护，使花纹图案隐藏在内部，不会被刮花或磨损，使空间布表面具有持久美观的图案效果；本发明专利技术采用双层透明的TPU薄膜作为空间布的面膜层，具有更佳的耐磨性和抗弯折能力，能够加强对内部图案的保护作用。

A Processing Method of Strengthened Three-dimensional Pattern Spatial Cloth

The invention relates to the field of processing methods of space cloth, in particular to a processing method of reinforced three-dimensional pattern space cloth. By adding reinforcement sheets on the surface of the wire drawing screen cloth, the surface of the wire drawing screen cloth has higher strength; the background pattern is sprayed on the inner surface of the first transparent TPU film in the inner side, and the pattern is sprayed on the inner surface of the second transparent TPU film in the outer side, so that the pattern is suspended above the background pattern, showing a three-dimensional pattern effect. Through the protection of the outer second transparent TPU film, the pattern patterns are concealed inside, not scratched or worn, so that the space cloth surface has a lasting and beautiful pattern effect. The double-layer transparent TPU film is used as the mask layer of the space cloth, which has better abrasion resistance and bending resistance, and can enhance the protection effect on the internal patterns.

【技术实现步骤摘要】
一种加强型立体花纹空间布的加工方法
本专利技术涉及空间布的加工方法领域，特别涉及一种加强型立体花纹空间布的加工方法。
技术介绍
空间布的结构一般是拉丝网布层表面贴合面膜层，起到空间布表面的耐磨及耐弯折性能，由于空间布多用于气垫产品使用，为了防止面层漏气，对空间布的面膜层要求更高的强度；为了提高空间布表面的观赏性，常会在面膜层表面丝网印或喷绘花纹图案，而直接喷绘或丝网印于面膜层表面的花纹图案容易被磨损或刮花，影响空间布表面的美观，且直接喷绘于面膜层外表面难以达到立体效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种加强型立体花纹空间布的加工方法，通过改进空间布的结构和加工工艺，使空间布表面具有高强度、高耐磨性及持久美观的立体花纹图案。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种加强型立体花纹空间布的加工方法，包括以下步骤：S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至160-180℃，在160-180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；S2：在140-155℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；上述步骤中的粘合剂由以下重量份的原料制备而成：聚酯型PU胶90-110份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；上述步骤中的PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份；上述步骤中TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的加强型立体花纹空间布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；加强片层由聚酯纤维网布一面贴合PVC面膜层，另一面贴合两张透明的TPU面膜层制得，在加强片的制备过程中，先通过聚酯纤维网布预热至160-180℃的高温，在高温下通过预热贴合直接粘合PVC薄膜，而聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂依次粘合两层透明的TPU薄膜；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，由于透明TPU薄膜具有一定厚度，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果，通过外层第二透明TPU薄膜的保护，使花纹图案隐藏在内部，不会被刮花或磨损，使空间布表面具有持久美观的图案效果；本专利技术采用双层透明的TPU薄膜作为空间布的面膜层，具有更佳的耐磨性和抗弯折能力，能够加强对内部图案的保护作用。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果。本专利技术涉及一种加强型立体花纹空间布的加工方法，包括以下步骤：S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至160-180℃，在160-180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；S2：在140-155℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；上述步骤中的粘合剂由以下的原料制备而成：聚酯型PU胶90-110g；架桥剂6-10g；丁酮5-20g；甲苯5-10g；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；上述步骤中的PVC薄膜由以下的原料制备而成：聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯40-55g；钡锌液体稳定剂3-4g；己二酸二辛酯5-15g；上述步骤中TPU薄膜由以下的原料制备而成：TPU树脂95-110g；TPU爽滑母粒2-7g。上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；加强片层由聚酯纤维网布一面贴合PVC面膜层，另一面贴合两张透明的TPU面膜层制得，在加强片的制备过程中，先通过聚酯纤维网布预热至160-180℃的高温，在高温下通过预热贴合PVC薄膜，而聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂依次粘合两层透明的TPU薄膜；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，由于透明TPU薄膜具有一定厚度，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果，通过外层第二透明TPU薄膜的保护，使花纹图案隐藏在内部，不会被刮花或磨损，使空间布表面具有持久美观的图案效果；本专利技术采用双层透明的TPU薄膜作为空间布的面膜层，具有更佳的耐磨性和抗弯折能力，能够加强对内部图案的保护作用。进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述PVC薄膜的厚度为30-50mm。进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述第一透明TPU薄膜的厚度为20-30mm。进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述第二透明TPU薄膜的厚度为20-30mm。进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述粘合剂由以下的原料制备而成：聚酯型PU胶100g；架桥剂8g；丁酮12g；甲苯7g。进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述粘合剂的涂覆量为110g/m2。进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述PVC薄膜由以下的原料制备而成：聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯47g；钡锌液体稳定剂4g；己二酸二辛酯9g。进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述TPU薄膜由以下的原料制备而成：TPU树脂100g；TPU爽滑母粒5g。实施例1一种加强型立体花纹空间布的加工方法，包括以下步骤：S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至170℃，在170℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；S2：在147℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至160‑180℃，在160‑180℃下将PVC薄膜通过挤出流延涂覆于聚酯纤维网布的下表面；S2：在140‑155℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；上述步骤中的粘合剂由以下重量份的原料制备而成：聚酯型PU胶90‑110份；架桥剂6‑10份；丁酮5‑20份；甲苯5‑10份；所述粘合剂的涂覆量为100‑120g/m2；上述步骤中的PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40‑55份；钡锌液体稳定剂3‑4份；己二酸二辛酯5‑15份；上述步骤中TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂95‑110份；TPU爽滑母粒2‑7份。...

【技术特征摘要】
1.一种加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至160-180℃，在160-180℃下将PVC薄膜通过挤出流延涂覆于聚酯纤维网布的下表面；S2：在140-155℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；上述步骤中的粘合剂由以下重量份的原料制备而成：聚酯型PU胶90-110份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；上述步骤中的PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，蒋石生，黄万能，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35