一种塑胶件热保压设备制造技术

一种塑胶件热保压设备，涉及保压设备技术领域，其结构包括至少一台压合机台，所述压合机台包括上模、下模和气缸，上模能够升降和下模合模，上模包括自上向下依次层叠的固定板、隔热板、加热板和硅胶板，固定板锁在压气缸面板，所述气缸面板通过气缸驱动升降，下模包括底板和固定于底板的上表面的碳纤维复合板，该塑胶件热保压设备可提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件热保压设备
本技术涉及保压设备
，特别是涉及一种塑胶件热保压设备。
技术介绍
现大部分手机边框或金属手机后盖、笔记本电脑壳与塑胶件需进行点胶后冷热保压，即塑胶件和金属贴合需要先把胶水点在金属件上，再把塑胶件放到金属件上进行保压，现有技术使用模具上下模压合的方法(治具多用电木、铝合金、铁材料)，治具在保压过程中容易外观面造成三伤，平面度不稳定，装配断差导致不均匀等问题。因此降低产品良率，增加返工人工成本高，效益低，使产品的制造成本相对较高，降低了产品在市场上的竞争优势。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种塑胶件热保压设备，该塑胶件热保压设备可提高产品良率。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种塑胶件热保压设备，包括至少一台压合机台，所述压合机台包括上模、下模和气缸，上模能够升降和下模合模，上模包括自上向下依次层叠的固定板、隔热板、加热板和硅胶板，固定板锁在压气缸面板，所述气缸面板通过气缸驱动升降，下模包括底板和固定于底板的上表面的碳纤维复合板。其中，所述压合机台还包括用于引导面板升降的导杆。其中，所述面板通过法兰固定于气缸面板。其中，所述压合机台的侧边设有防护罩。其中，所述压合机台的前端设有安全光栅。其中，所述至少一台压合机台固定于同一个机架。其中，所述机架上设有沉头按钮盒。其中，压合机台设有两台，两台压合机台并列固定于机架上。其中，硅胶板小于面板，面板的四个角落均设有定位孔，碳纤维复合板小于底板，底板的四个角落设有与所述定位孔配合的定位柱。本技术的有益效果：本技术的一种塑胶件热保压设备，包括至少一台压合机台，所述压合机台包括上模、下模和气缸，上模能够升降和下模合模，上模包括自上向下依次层叠的固定板、隔热板、加热板和硅胶板，固定板锁在压气缸面板，所述气缸面板通过气缸驱动升降，下模包括底板和固定于底板的上表面的碳纤维复合板，本技术通过加热板加温上模，使上模达到100摄氏度，温度传递到硅胶板上，因为硅胶板具有耐高温，热消耗少的特性，使硅胶板能保持在100摄氏度左右；调节机台压力在60公斤，启动保压机台按钮，上模顺着机台往下压，调节停留时间到60S，因为下模是碳纤维复合板，有耐高温和保温的作用，使得保压时间大大节省了近一半(原来120S，现在60S)，上下合模，硅胶板的热传递，碳纤维复合板的恒温作用，可保证产品的组合间隙以及段差，可提高产品的良率以及减少三伤(压伤，碰伤，划伤)；从而减小了返工成本，提高了在市场上的竞争力度。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的一种塑胶件热保压设备的一个视角的结构示意图。图2是本技术的一种塑胶件热保压设备的另一个视角的结构示意图。图中包括有：固定板11、隔热板12、加热板13、硅胶板2、气缸面板3、气缸4、底板5、碳纤维复合板6、导杆7、法兰8、防护罩9、安全光栅10、沉头按钮盒11、机架12。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本实施例的一种塑胶件热保压设备，如图1和图2所示，包括至少一台压合机台，所述压合机台包括上模、下模和气缸4，上模能够升降和下模合模，上模包括自上向下依次层叠的固定板11、隔热板12、加热板13和硅胶板2，固定板11锁在压气缸4面板3，所述气缸4面板3通过气缸4驱动升降，下模包括底板5和固定于底板5的上表面的碳纤维复合板6。其中，所述压合机台还包括用于引导面板升降的导杆7，导杆7一共有四根，分别位于面板的四个角落，四根导杆7可引导面板平稳地升降。其中，所述面板通过法兰8固定于气缸4面板3。其中，所述压合机台的侧边设有防护罩9，防尘以及确保工作人员的安全。其中，所述压合机台的前端设有安全光栅10，在压合机台运行期间如果有人手误进入压合区域，安全光栅10会感应到，并触发压合机台会紧急停止，以确保不会压到人手。其中，所述两台压合机台并列固定于同一个机架12，可一个工人同时操作两台压合机台，提高工作效率。其中，所述机架12上设有沉头按钮盒11，内装有按钮，用于控制压合机台的合模和开模。其中，硅胶板2小于面板，面板的四个角落均设有定位孔，碳纤维复合板6小于底板5，底板5的四个角落设有与所述定位孔配合的定位柱，定位柱和定位孔可实现面板和底板5的精确定位。本实施例通过加热板13加温上模，使上模达到100摄氏度，温度传递到硅胶板2上，因为硅胶板2具有耐高温，热消耗少的特性，使硅胶板2能保持在100摄氏度左右；调节机台压力在60公斤，启动保压机台按钮，上模顺着机台往下压，调节停留时间到60S，因为下模是碳纤维复合板6，有耐高温和保温的作用，使得保压时间大大节省了近一半(原来120S，现在60S)，上下合模，硅胶板2的热传递，碳纤维复合板6的恒温作用，可保证产品的组合间隙以及段差，可提高产品的良率以及减少三伤(压伤，碰伤，划伤)；从而减小了返工成本，提高了在市场上的竞争力度。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件热保压设备，其特征在于：包括至少一台压合机台，所述压合机台包括上模、下模和气缸，上模能够升降和下模合模，上模包括自上向下依次层叠的固定板、隔热板、加热板和硅胶板，固定板锁在压气缸面板，所述气缸面板通过气缸驱动升降，下模包括底板和固定于底板的上表面的碳纤维复合板。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件热保压设备，其特征在于：包括至少一台压合机台，所述压合机台包括上模、下模和气缸，上模能够升降和下模合模，上模包括自上向下依次层叠的固定板、隔热板、加热板和硅胶板，固定板锁在压气缸面板，所述气缸面板通过气缸驱动升降，下模包括底板和固定于底板的上表面的碳纤维复合板。2.如权利要求1所述的一种塑胶件热保压设备，其特征在于：所述压合机台还包括用于引导面板升降的导杆。3.如权利要求1所述的一种塑胶件热保压设备，其特征在于：所述面板通过法兰固定于气缸面板。4.如权利要求1所述的一种塑胶件热保压设备，其特征在于：所述压合机台的侧边设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小春，龙礼仁，谭铁山，
申请(专利权)人：东莞市中泰精创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44