一种定位热熔治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种定位热熔治具，包括上模、可与上模上下对置移动的下模、设置在上模底面的热熔头、设置在下模顶面的容置腔，该容置腔可供外部带有热熔柱的壳体的外壁嵌入，在上模的底面设置有可与下模底面具有一定伸缩行程的压紧机构，热熔头朝向容置腔设置，在下模与上模相对移动至热熔头与热熔柱之间的距离在设定的挤胶空间内的情况下，压紧机构的底面与放置在容置腔中的壳体接触来将壳体压紧在容置腔中。本实用新型专利技术能够保证在热熔头将胶水挤在热熔柱的情况下，壳体不会出现形变移位的现象，使两个壳体之间的嵌入孔及热熔柱嫩能够能够对准盖合，从而提高良品率。从而提高良品率。从而提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位热熔治具


[0001]本技术涉及热熔治具的
，主要涉及一种定位热熔治具。

技术介绍

[0002]在现有装配产品的工艺中，需要将两个不同的壳体压合形成一个完整的产品结构，同时为了保证不同壳体之间能够压合紧密，通常会在其中一个壳体的内腔中设置有热熔柱，另外一个壳体的内腔中也会设置有可供热熔柱嵌入的嵌入孔，且在两个壳体对置压合的情况下，热熔柱对准嵌入孔并嵌入，从而保证两个不同壳体之间的紧密压合。
[0003]而现有的装配工艺多数采用自动化工艺来完成挤胶水在热熔柱上和将两个壳体压紧的操作，进而提高装配的效率。现有的自动化工艺是将具有热熔柱的壳体放置在下模中，然后通过设置在上模底面的热熔头将胶水挤入热熔柱中，但是在实际操作中，由于壳体为塑料制成，而在热熔头将胶水挤入热熔柱的情况下，壳体容易出现形变移位的现象，使两个壳体之间的嵌入孔及热熔柱无法对准而导致两个壳体无法盖合，从而提高了产品的不良率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定位热熔治具，能够保证在热熔头将胶水挤在热熔柱的情况下，壳体不会出现形变移位的现象，使两个壳体之间的嵌入孔及热熔柱能够能够对准盖合，从而提高良品率。
[0005]为此，提供了一种定位热熔治具，包括上模、可与上模上下对置移动的下模、设置在上模底面的热熔头、设置在下模顶面的容置腔，该容置腔可供外部带有热熔柱的壳体的外壁嵌入，在上模的底面设置有可与下模底面具有一定伸缩行程的压紧机构，热熔头朝向容置腔设置，在下模与上模相对移动至热熔头与热熔柱之间的距离在设定的挤胶空间内的情况下，压紧机构的底面与放置在容置腔中的壳体接触来将壳体压紧在容置腔中。
[0006]进一步地，所述导向柱设置有两根并分别设置在上模底面的两侧，下模顶面的两侧设置分别开有可供导向柱嵌入的导向孔，在上模及下模上下对置的情况下，各个导向柱对应嵌入各个导向孔中，导向柱在导向孔中具有上下移动的行程空间。
[0007]进一步地，在下模的顶面设置有多块抬起块，各块抬起块均为长方体结构，且各块抬起块均环绕容置腔的外周设置，在上模及下模上下对置且上模下行至各块抬起块的顶面时，上模的顶面与抬起块的顶面压合。
[0008]进一步地，所述压紧机构包括压缩弹簧、嵌入压缩弹簧中部的伸缩柱、设置在伸缩柱底部的压头，伸缩柱的顶部嵌入设置在上模底面的伸缩孔中，且其顶部连接有螺母，螺母将伸缩柱的顶部卡在伸缩孔中,伸缩柱的底面与压头固定连接，压头的外周大于压缩弹簧的外周。
[0009]进一步地，所述热熔头设置有多个，每个热熔头与上模之间均设置有均热熔机构。
[0010]进一步地，所述热熔机构中包括有上合板、下合板及设置在上合板、下合板对置压
合后存在可容置固状或液状胶水的腔体及用于加热固状或液状胶水的加热结构，在腔体中放置有固状或液状胶水，腔体的一端贯通热熔头，该加热结构通过电线从外部取电。
[0011]进一步地，所述上合板、下合板通过螺丝连接，拧转螺丝调节下合板与上合板在前后左右方向上的细微移动，热熔头通过机米螺丝固定在上合板、下合板对置压合后的空间中，扭动机米螺丝可调节热熔头底端与下合板之间的上下距离。
[0012]进一步地，所述各个热熔机构之间间隔设定距离。
[0013]进一步地，所述热熔头的顶部设置有热熔头固定块，在热熔头的中部嵌套有热熔头弹簧，热熔头弹簧的一端与热熔头固定块的底面连接，另一端与下合体的内腔的顶面连接，且热熔头弹簧的直径大于下合体供热熔头底端穿出的穿出孔的直径。
[0014]进一步地，所述下模的顶面设置有多个可向容置腔所在的位置靠近的调节定位块，各个调节定位块分别与下模的顶面螺纹固定，各个调节定位块均设置在容置腔的旁侧。
[0015]有益效果：
[0016]本技术的目的在于提供一种定位热熔治具，通过在上模的底面设置有可伸缩的压紧机构，在上模朝下模移动的过程中，压紧机构的底面与下模的顶面接触，此时，压紧机构在上模及下模的移动方向上还具有一定的移动行程来压紧放置于下模顶面的壳体，能够保证在热熔头将胶水挤在热熔柱的情况下，壳体不会出现形变移位的现象，使两个壳体之间的嵌入孔及热熔柱嫩能够能够对准盖合，从而提高良品率。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为本技术的定位热熔治具的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的定位热熔治具的分解结构示意图；
[0021]图3为上模的结构示意图；
[0022]图4为热熔机构的剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：1
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上模；2
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下模；3
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导向柱；4
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容置腔；5
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热熔头；6
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压紧机构；7
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热熔机构；8
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抬起块；9
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调节定位块；71
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上合板；72
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下合板；73
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机米螺丝；74
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合紧螺丝；75
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固定螺丝。
具体实施方式
[0024]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0025]见图1，本实施例的定位热熔治具，包括上模1、与上模1对置的下模2、设置在下模2与上模1相互朝向面上的多根导向柱3、设置在上模1底面的热熔头5及压紧机构6、设置在下模2顶面的容置腔4，该容置腔4的结构与带有热熔柱的壳体的外壁结构相仿，用于供带有热熔柱的壳体的外壁嵌入。导向柱3设置有两根并分别设置在上模1底面的两侧，下模2顶面的
两侧设置分别开有可供导向柱3嵌入的导向孔，在上模1及下模2上下对置的情况下，各个导向柱3对应嵌入各个导向孔中，导向柱3在导向孔中具有上下移动的行程空间，用于保证上模1及下模2的对准。
[0026]见图2，在下模2的顶面设置有多块抬起块8，各块抬起块8均为长方体结构，且各块抬起块8均环绕容置腔4的外周设置，在上模1及下模2上下对置且上模1下行至各块抬起块8的顶面时，上模1的顶面与抬起块8的顶面压合，使上模1无法再向下移动，保证热熔头5与壳体的热熔柱之间存在一定的挤胶空间。
[0027]见图3，在上模1向下移动的过程中，压紧机构6包括压缩弹簧、嵌入压缩弹簧中部的伸缩柱、设置在伸缩柱底部的压头，伸缩柱的顶部嵌入设置在上模1底面的伸缩孔中，且其顶部连接有螺母，螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位热熔治具，包括上模、可与上模上下对置移动的下模、设置在上模底面的热熔头、设置在下模顶面的容置腔，该容置腔可供外部带有热熔柱的壳体的外壁嵌入，其特征在于：在上模的底面设置有可与下模底面具有伸缩行程的压紧机构，热熔头朝向容置腔设置，在下模与上模相对移动至热熔头与热熔柱之间的距离在设定的挤胶空间内的情况下，压紧机构的底面与放置在容置腔中的壳体接触来将壳体压紧在容置腔中。2.根据权利要求1所述的定位热熔治具，其特征在于，还包括分别设置在上模底面两侧的两根导向柱，下模顶面的两侧设置分别开有可供导向柱嵌入的导向孔，在上模及下模上下对置的情况下，各个导向柱对应嵌入各个导向孔中，导向柱在导向孔中具有上下移动的行程空间。3.根据权利要求1所述的定位热熔治具，其特征在于，在下模的顶面设置有多块抬起块，各块抬起块均为长方体结构，且各块抬起块均环绕容置腔的外周设置，在上模及下模上下对置且上模下行至各块抬起块的顶面时，上模的顶面与抬起块的顶面压合。4.根据权利要求1所述的定位热熔治具，其特征在于，所述压紧机构包括压缩弹簧、嵌入压缩弹簧中部的伸缩柱、设置在伸缩柱底部的压头，伸缩柱的顶部嵌入设置在上模底面的伸缩孔中，且其顶部连接有螺母，螺母将伸缩柱的顶部卡在伸缩孔中,伸缩柱的底面与压头固定连接，压头的外周大于压缩弹簧的外周。5.根据权利要求1所述的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙礼仁，谭铁山，
申请(专利权)人：东莞市中泰精创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：