用于复合保温板材的智能加工设备制造技术

本发明专利技术提出了一种用于复合保温板材的智能加工设备，包括切割机构和贴附机构；切割机构包括第一传输机构、第一切割机构、第二切割机构和第一传输皮带；第一切割机构与第二切割机构沿第一链条的运动方向依次设置；贴附机构包括第二传输机构、涂胶机构、整平机构、裁切机构、贴皮收卷机构和第二传输皮带；涂胶机构、整平机构、裁切机构沿第二传输机构的输送方向依次设置；本发明专利技术实现了连续化的对板体进行贴皮操作，节约了成本，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
用于复合保温板材的智能加工设备
本专利技术涉及一种加工设备，特别涉及一种用于复合保温板材的智能加工设备，属于智能加工装备

技术介绍
为了响应节能降耗这一国策，在建筑物外墙加贴一层保温材料便成了建筑节能的首选措施，但是由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火材料的思考，保温材料的防火性能引起了高度重视。现有的保温材料普遍采用聚苯板、聚氨酯泡沫板等保温板固定在建筑物墙体外侧，实现外墙保温的目的，但这类保温板不耐老化、变形系数大、稳定性差，而且易燃，一旦建筑物发生火灾，这些保温材料就成了火势蔓延的主要导体，从而使得火势很难控制，给人民的生命和财产均带来了很大的威胁。专利201720294732.5公开了一种轻质防火保温板材。该轻质防火保温板材侧面设有多条凹槽，凹槽交错设置形成网格状，凹槽内设有防火隔离带；所述保温板材为中空结构，保温板材内部填充有多个弹性气囊。上述的板材虽然具有防火的效果，但是需要依靠物理手段进行防护，防护性能不佳，而且其制作过程较为繁琐，不能实现连续化生产。基于上述问题，本公司设计了一种轻质复合保温板材，包括板体，板体的上端面上相互平行的设有多个第一条形槽，板体的下端面上相互平行的设有多个第二条形槽，第一条形槽与第二条形槽相互垂直，第一条形槽的深度大于第二条形槽的深度；板体的上端面和下端面上分别通过粘接剂固定一层贴皮；保温板的加工方法如下：(1)对板体进行定长切割，并且在切割后的板体的四个侧壁上分别冲定位孔；(2)将板体固定在加工设备上，在板体的上表面切割出第一条形槽、下表面切割出第二条形槽；(3)使用粘接剂将贴皮贴附在板体的上表面和下表面上，裁切出多余的贴皮即可。目前，没有专用的设备可以用于对板体进行自动化的贴皮加工。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种用于复合保温板材的智能加工设备，实现了连续化的对板体进行贴皮操作，节约了成本，提高了效率。具体的技术方案如下：用于复合保温板材的智能加工设备，包括切割机构和贴附机构；切割机构包括第一传输机构、第一切割机构、第二切割机构和第一传输皮带；第一传输机构包括两个第一支架，第一支架的两端分别设有一个第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间张紧固定一个第一链条，两个第一支架相对设置，对应的第一传动齿轮和第二传动齿轮之间分别通过一个第一转轴连接实现联动，其中一个第一传动齿轮通过第一电机控制转动，第一电机控制两个第一链条同向转动；第一链条上设有多个第一夹持组件，第一夹持组件包括第一固定座，第一固定座中设有第二电机，第二电机的输出轴穿过第一固定座与第一转盘固定连接，第一转盘上设有第一夹持座，第一夹持座中设有第一夹持空腔，第一夹持空腔中可移动的设有第一推板，第一推板的一端设有第一夹持插块，第一推板的另一端与固定在第一夹持空腔中的第一电动推杆相连接，第一电动推杆推动第一夹持插块进入或移出第一夹持空腔，第一夹持插块与板体上的定位孔间隙配合，两个第一链条上相对设置的第一夹持组件、通过第一夹持插块插入板体的定位孔中对板体进行夹持固定，第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转；第一切割机构与第二切割机构沿第一链条的运动方向依次设置；第一切割机构包括第二支架，第二支架包括第二支架侧板和第二支架顶板，两个第二支架侧板分别设置在第一支架的两侧，第二支架顶板水平的固定在第二支架侧板的顶部，第二支架顶板的下方设有第一固定基座，第一固定基座与第一气缸的推杆固定连接，第一气缸固定在第二支架顶板上；第一固定基座的下方设有第一切割组件和第一打磨组件，第一切割组件与第一打磨组件沿第一链条的运动方向依次设置；第一切割组件包括多个相互平行设置的第一支承座，每个第一支承座上分别可转动的设有一个锯刀，所有的锯刀之间通过第二转轴相连接实现联动，第二转轴上设有第三传动齿轮，第三传动齿轮通过第二链条与第四传动齿轮相连接，第四传动齿轮通过轴承座可转动的设置在第一固定基座上，第四传动齿轮与第三电机的输出轴相连接，第三电机转动控制锯刀同步转动，第三电机与第四传动齿轮的外部设有第一保护壳体；第一打磨组件包括第二支承座，第二支承座上通过第三转轴可转动的设置第一毛刷辊，第三转轴上设有第五传动齿轮，第五传动齿轮通过第三链条与固定在第四电机上的第六传动齿轮相连接，第四电机转动控制第一毛刷辊转动；第一电机控制两个第一链条同向转动，从而控制板体随之进行移动，当移动至第一切割机构前方时，第一气缸控制第一固定基座向下移动，第三电机和第四电机同时启动，第三电机控制锯刀在板体上切割出第一条形槽，第一毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；第二切割机构包括第三支架，第三支架包括第三支架侧板和第三支架顶板，两个第三支架侧板分别设置在第一支架的两侧，第三支架顶板水平的固定在第三支架侧板的顶部，第三支架顶板的下方设有第二固定基座，第二固定基座与第二气缸的推杆固定连接，第二气缸固定在第三支架顶板上；第二固定基座的底部设有开口向下的第二导向槽，第二导向槽中设有第一丝杠，第一丝杠的一端设有第七传动齿轮，第七传动齿轮通过第四链条与固定在第五电机上的第八传动齿轮相连接，第二导向槽中与第一丝杠螺纹配合的设有第一滑块，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中进行移动，第一滑块的移动方向与第一链条的运动方向相垂直；第一滑块上设有第二切割组件和第二打磨组件，第二打磨组件和第二切割组件沿第一滑块的运动方向依次设置；第二切割组件包括多个相互平行设置的第三支承座，第三支承座在第一滑块上沿第一链条的移动方向依次设置，每个第三支承座上分别固定一个切刀；第二打磨组件包括第四支承座，第四支承座上通过第四转轴可转动的设置第二毛刷辊，第四转轴上设有第九传动齿轮，第九传动齿轮通过第五链条与固定在第五电机上的第十传动齿轮相连接，第五电机转动控制第二毛刷辊转动；当板体切割出第一条形槽后第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转，使未切割的一面朝上，当板体移动至第二切割机构下方时，第一电机停止转动，板体不再移动，第二气缸控制第二固定基座向下移动，第四电机和第五电机同时启动，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中与第一链条的运动方向相垂直的进行移动，通过切刀在板体上切割出第二条形槽，第二条形槽与第一条形槽相垂直，第二毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；第一传输皮带位于第一链条的下方，当板体随第一夹持组件移动至第一传输皮带上方时，第一电动推杆推动第一夹持插块进入第一夹持空腔中，松开板体落至第一传输皮带上，输送至贴附机构；贴附机构包括第二传输机构、涂胶机构、整平机构、裁切机构、贴皮收卷机构和第二传输皮带；涂胶机构、整平机构、裁切机构沿第二传输机构的输送方向依次设置；第二传输机构包括两个第四支架，第四支架的两端分别设有一个第十一传动齿轮和第十二传动齿轮，第十一传动齿轮和第十二传动齿轮之间张紧固定一个第六链条，两个第四支架相对设置，对应的第十一传动齿轮和第十二传动齿轮之间分别通过一个第五转轴连接实现联动，其中一个第五传动齿轮通过第六电机控制转动，第六电机控制两个第六链条同向转动；第六链条上设有多个第二夹持组件，第二夹持组件包括第二固定座，第二固定座上设有第二夹持座，第二夹持座的顶部高出第二固定座，第二夹持座中设有第二夹持空腔，第二夹持空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于复合保温板材的智能加工设备，其特征为，包括切割机构和贴附机构；切割机构包括第一传输机构、第一切割机构、第二切割机构和第一传输皮带；第一传输机构包括两个第一支架，第一支架的两端分别设有一个第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间张紧固定一个第一链条，两个第一支架相对设置，对应的第一传动齿轮和第二传动齿轮之间分别通过一个第一转轴连接实现联动，其中一个第一传动齿轮通过第一电机控制转动，第一电机控制两个第一链条同向转动；第一链条上设有多个第一夹持组件，第一夹持组件包括第一固定座，第一固定座中设有第二电机，第二电机的输出轴穿过第一固定座与第一转盘固定连接，第一转盘上设有第一夹持座，第一夹持座中设有第一夹持空腔，第一夹持空腔中可移动的设有第一推板，第一推板的一端设有第一夹持插块，第一推板的另一端与固定在第一夹持空腔中的第一电动推杆相连接，第一电动推杆推动第一夹持插块进入或移出第一夹持空腔，第一夹持插块与板体上的定位孔间隙配合，两个第一链条上相对设置的第一夹持组件、通过第一夹持插块插入板体的定位孔中对板体进行夹持固定，第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转；第一切割机构与第二切割机构沿第一链条的运动方向依次设置；第一切割机构包括第二支架，第二支架包括第二支架侧板和第二支架顶板，两个第二支架侧板分别设置在第一支架的两侧，第二支架顶板水平的固定在第二支架侧板的顶部，第二支架顶板的下方设有第一固定基座，第一固定基座与第一气缸的推杆固定连接，第一气缸固定在第二支架顶板上；第一固定基座的下方设有第一切割组件和第一打磨组件，第一切割组件与第一打磨组件沿第一链条的运动方向依次设置；第一切割组件包括多个相互平行设置的第一支承座，每个第一支承座上分别可转动的设有一个锯刀，所有的锯刀之间通过第二转轴相连接实现联动，第二转轴上设有第三传动齿轮，第三传动齿轮通过第二链条与第四传动齿轮相连接，第四传动齿轮通过轴承座可转动的设置在第一固定基座上，第四传动齿轮与第三电机的输出轴相连接，第三电机转动控制锯刀同步转动，第三电机与第四传动齿轮的外部设有第一保护壳体；第一打磨组件包括第二支承座，第二支承座上通过第三转轴可转动的设置第一毛刷辊，第三转轴上设有第五传动齿轮，第五传动齿轮通过第三链条与固定在第四电机上的第六传动齿轮相连接，第四电机转动控制第一毛刷辊转动；第一电机控制两个第一链条同向转动，从而控制板体随之进行移动，当移动至第一切割机构前方时，第一气缸控制第一固定基座向下移动，第三电机和第四电机同时启动，第三电机控制锯刀在板体上切割出第一条形槽，第一毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；第二切割机构包括第三支架，第三支架包括第三支架侧板和第三支架顶板，两个第三支架侧板分别设置在第一支架的两侧，第三支架顶板水平的固定在第三支架侧板的顶部，第三支架顶板的下方设有第二固定基座，第二固定基座与第二气缸的推杆固定连接，第二气缸固定在第三支架顶板上；第二固定基座的底部设有开口向下的第二导向槽，第二导向槽中设有第一丝杠，第一丝杠的一端设有第七传动齿轮，第七传动齿轮通过第四链条与固定在第五电机上的第八传动齿轮相连接，第二导向槽中与第一丝杠螺纹配合的设有第一滑块，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中进行移动，第一滑块的移动方向与第一链条的运动方向相垂直；第一滑块上设有第二切割组件和第二打磨组件，第二打磨组件和第二切割组件沿第一滑块的运动方向依次设置；第二切割组件包括多个相互平行设置的第三支承座，第三支承座在第一滑块上沿第一链条的移动方向依次设置，每个第三支承座上分别固定一个切刀；第二打磨组件包括第四支承座，第四支承座上通过第四转轴可转动的设置第二毛刷辊，第四转轴上设有第九传动齿轮，第九传动齿轮通过第五链条与固定在第五电机上的第十传动齿轮相连接，第五电机转动控制第二毛刷辊转动；当板体切割出第一条形槽后第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转，使未切割的一面朝上，当板体移动至第二切割机构下方时，第一电机停止转动，板体不再移动，第二气缸控制第二固定基座向下移动，第四电机和第五电机同时启动，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中与第一链条的运动方向相垂直的进行移动，通过切刀在板体上切割出第二条形槽，第二条形槽与第一条形槽相垂直，第二毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；第一传输皮带位于第一链条的下方，当板体随第一夹持组件移动至第一传输皮带上方时，第一电动推杆推动第一夹持插块进入第一夹持空腔中，松开板体落至第一传输皮带上，输送至贴附机构；贴附机构包括第二传输机构、涂胶机构、整平机构、裁切机构、贴皮收卷机构和第二传输皮带；涂胶机构、整平机构、裁切机构沿第二传输机构的输送方向依次设置；第二传输机构包括两个第四支架，第四支架的两端分别设有一个第十一传动齿轮和第十二传动齿轮，第十一...

【技术特征摘要】
1.用于复合保温板材的智能加工设备，其特征为，包括切割机构和贴附机构；切割机构包括第一传输机构、第一切割机构、第二切割机构和第一传输皮带；第一传输机构包括两个第一支架，第一支架的两端分别设有一个第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间张紧固定一个第一链条，两个第一支架相对设置，对应的第一传动齿轮和第二传动齿轮之间分别通过一个第一转轴连接实现联动，其中一个第一传动齿轮通过第一电机控制转动，第一电机控制两个第一链条同向转动；第一链条上设有多个第一夹持组件，第一夹持组件包括第一固定座，第一固定座中设有第二电机，第二电机的输出轴穿过第一固定座与第一转盘固定连接，第一转盘上设有第一夹持座，第一夹持座中设有第一夹持空腔，第一夹持空腔中可移动的设有第一推板，第一推板的一端设有第一夹持插块，第一推板的另一端与固定在第一夹持空腔中的第一电动推杆相连接，第一电动推杆推动第一夹持插块进入或移出第一夹持空腔，第一夹持插块与板体上的定位孔间隙配合，两个第一链条上相对设置的第一夹持组件、通过第一夹持插块插入板体的定位孔中对板体进行夹持固定，第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转；第一切割机构与第二切割机构沿第一链条的运动方向依次设置；第一切割机构包括第二支架，第二支架包括第二支架侧板和第二支架顶板，两个第二支架侧板分别设置在第一支架的两侧，第二支架顶板水平的固定在第二支架侧板的顶部，第二支架顶板的下方设有第一固定基座，第一固定基座与第一气缸的推杆固定连接，第一气缸固定在第二支架顶板上；第一固定基座的下方设有第一切割组件和第一打磨组件，第一切割组件与第一打磨组件沿第一链条的运动方向依次设置；第一切割组件包括多个相互平行设置的第一支承座，每个第一支承座上分别可转动的设有一个锯刀，所有的锯刀之间通过第二转轴相连接实现联动，第二转轴上设有第三传动齿轮，第三传动齿轮通过第二链条与第四传动齿轮相连接，第四传动齿轮通过轴承座可转动的设置在第一固定基座上，第四传动齿轮与第三电机的输出轴相连接，第三电机转动控制锯刀同步转动，第三电机与第四传动齿轮的外部设有第一保护壳体；第一打磨组件包括第二支承座，第二支承座上通过第三转轴可转动的设置第一毛刷辊，第三转轴上设有第五传动齿轮，第五传动齿轮通过第三链条与固定在第四电机上的第六传动齿轮相连接，第四电机转动控制第一毛刷辊转动；第一电机控制两个第一链条同向转动，从而控制板体随之进行移动，当移动至第一切割机构前方时，第一气缸控制第一固定基座向下移动，第三电机和第四电机同时启动，第三电机控制锯刀在板体上切割出第一条形槽，第一毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；第二切割机构包括第三支架，第三支架包括第三支架侧板和第三支架顶板，两个第三支架侧板分别设置在第一支架的两侧，第三支架顶板水平的固定在第三支架侧板的顶部，第三支架顶板的下方设有第二固定基座，第二固定基座与第二气缸的推杆固定连接，第二气缸固定在第三支架顶板上；第二固定基座的底部设有开口向下的第二导向槽，第二导向槽中设有第一丝杠，第一丝杠的一端设有第七传动齿轮，第七传动齿轮通过第四链条与固定在第五电机上的第八传动齿轮相连接，第二导向槽中与第一丝杠螺纹配合的设有第一滑块，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中进行移动，第一滑块的移动方向与第一链条的运动方向相垂直；第一滑块上设有第二切割组件和第二打磨组件，第二打磨组件和第二切割组件沿第一滑块的运动方向依次设置；第二切割组件包括多个相互平行设置的第三支承座，第三支承座在第一滑块上沿第一链条的移动方向依次设置，每个第三支承座上分别固定一个切刀；第二打磨组件包括第四支承座，第四支承座上通过第四转轴可转动的设置第二毛刷辊，第四转轴上设有第九传动齿轮，第九传动齿轮通过第五链条与固定在第五电机上的第十传动齿轮相连接，第五电机转动控制第二毛刷辊转动；当板体切割出第一条形槽后第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转，使未切割的一面朝上，当板体移动至第二切割机构下方时，第一电机停止转动，板体不再移动，第二气缸控制第二固定基座向下移动，第四电机和第五电机同时启动，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中与第一链条的运动方向相垂直的进行移动，通过切刀在板体上切割出第二条形槽，第二条形槽与第一条形槽相垂直，第二毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；第一传输皮带位于第一链条的下方，当板体随第一夹持组件移动至第一传输皮带上方时，第一电动推杆推动第一夹持插块进入第一夹持空腔中，松开板体落至第一传输皮带上，输送至贴附机构；贴附机构包括第二传输机构、涂胶机构、整平机...

【专利技术属性】
技术研发人员：施涛，
申请(专利权)人：斯塔克工业镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32