一种异型组合钢模板制造技术

一种异型组合钢模板，由钢模板、连接件、支承件组成，钢模板由若干组单元钢模板构成，每组单元钢模板是由五块单块平面钢模板和一块调节模板，用连接件拼装组合，单块平面钢模板，是由面板、边框或纵、横肋构成，边框上设有连接孔，其特征在于： １）每组单块平面钢模板和一块调节模板，用螺栓和Ｕ型卡连接； ２）单块平面钢模板的短边边框上的连接孔，其上短边边框上设有二个长园孔，二个长园孔孔距之间设有加强肋，下短边边框上设有２－４个园孔。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种异型组合钢模板本技术涉及钢筋砼工程中的一种组合钢模板，是一种灵活的模数制的工具式模板，它是新浇砼成型用的可拆除的模型。现有技术组合钢模板的板块，在边框上设有连接孔，边框不论长边和短边其孔距都一致，均为园孔，其不足之处：难易满足变半径砼构筑物筒体建筑施工的质量要求，如建筑双曲线砼冷却塔施工中，筒体的筒壁时时处于变半径状态，常规标准钢模板便无法满足上下层收坡的施工要求，即不能保证模板上、下层连接处的施工质量，容易产生模板错台、漏浆等质量问题。本专利技术目的，为了克服现有标准组合钢模板的不足之处，提供一种适用于变半径砼构筑物筒体施工中，能够实现上下层接缝严密不漏浆的异型组合钢模板。本技术专利技术目的是由如下技术方案实现的。下面结合附图给出的实施例说明本技术异型组合钢模板的结构特征、连接关系。图1为本技术异型组合钢模板实施例的拼装组合示意图；图2为本技术异型的单块平面钢模板实施例的左侧视图；图3为本技术异型的单块平面钢模板实施例的主视图；图4为本技术异型的单块平面钢模板实施例的右侧视图；图5为本技术的调节模板主视图；图6为本技术的调节模板侧视图；图7为本技术的调节模板俯视图。-->附图编号说明：单元钢模板(1)、单块平面钢模板(2)、调节模板(3)、U型卡(4)、面板(5)、边框(6)、纵横肋(7)、上短边边框(8)、下短边边框(9)、长园孔(10)、园孔(11)、长边边框(12)、加强肋(13)、对拉螺栓孔(14)、围檩(15)、立杆(16)、对拉螺栓(17)、螺栓(18)。本技术异型组合钢模板由钢模板、连接件、支承件组成，钢模板由若干组单元钢模板(1)构成，每组单元钢模板(1)是由五块单块平面钢模板(2)和一块调节模板(3)用连接件螺栓(18)、U型卡(4)拼装组合，单块平面模板(2)是由面板(5)、边框(6)、纵、横肋(7)及加强肋(13)构成，边框(6)的长边边框(12)、短边框上均设有连接孔。支承件由围檩(15)、立杆(16)、对拉螺栓(17)等。其结构特征有：1、每组单元钢模板(1)是由五块单块平面钢模板(2)和一块调节模板(3)，用螺栓(18)、U型卡(4)连接，如图1所示。2、单块平面钢模板(2)的模数尺寸(长、宽)采用我国通用的模数制的标准体系。长度(mm)为1500、1250，宽度(mm)为300、200、150、100四种。实施例的尺寸(mm)：长为1500、宽200。3、单块平面钢模板(2)的短边边框(6)上的连接孔，其中上短边边框(8)上为2个长园孔(10)，二个长园孔(10)的孔距之间设有加强肋(13)，下短边边框(9)上为2-4个园孔(11)，其长边边框(12)上的园孔(11)的位置及孔径同标准模板。如图2、4所示。4、调节模板(3)如图4、5、6所示，在面板上设有2个φ24mm对拉螺栓孔(14)，其侧壁上的园孔(11)的位置及孔径与单块平面钢模板(2)的长边边框(12)上的园孔(11)全部相同。调节模板(3)在单元-->钢模板翻板法施工中，能够起到补偿和调节作用、使单元钢模板(1)能够满足双曲线砼塔构筑物筒壁半径变化的施工需要。实施例的单块平面钢模板(2)为2.3-2.5mm厚薄钢板，边框(6)和纵横肋(7)采用52.7～52.5mm高、2.5mm厚的薄钢板焊在面板(5)上，边框(6)高55mm。边框(6)的长边边框(12)和下短边框(9)上设有与连接件U型卡(4)相应的园孔(11)，园孔(11)为φ14mm，园孔(11)之间的间距一致，便于模板之间纵、横向连接。上短边边框(8)的长园孔(10)为φ14×62mm，二个长园孔(10)的中心距l2为100mm。本技术异型组合钢模板已在太原第二热电厂双曲线空冷塔工程施工中应用(该空冷塔环梁处标高15m、R＝54.145m，喉部标高114m、R＝32.5m，塔顶标高135.75m、R＝33.625m。)由于本技术异型组合钢模板上短边边框(8)上的连接孔是长园孔(10)，以保证上层模板的下短边边框(9)上的园孔(11)，只少有一个园孔(11)能与下层模板上短边边框(8)上的长园孔(10)相通，使钢模板上下层拼装时，长园孔(10)提供了上层模板有调整可能。因双曲线，园锥体等构筑物的施工中，筒体半径是变化的，故要求单元钢模板(1)的按装位置能配合筒体的筒壁半径变化作相应的调整，本异型组合钢模板将单块平面钢模板(2)的上短边边框(8)的连接孔改为长园孔(10)后，就能保证上下层模板连接，克服了普遍钢模板卡扣园孔的错位现象，从而解决和满足了构筑物筒体变半径的施工需要，使上下层模板不错台、接缝严密不漏浆，上下层模板接缝处的混凝土表面平整光滑，保证了工程施工质量，这是本异型钢模板的主要优点之一。优点2、延伸了标准钢模板的使用特性，并保留了标准组合钢-->模板的特性。如单块平面模板的模数尺寸(长、宽)均采用我国通用的模数制的标准体系，有通用性。优点3、装拆方便，可在任何工程中多次周转使用，省工、省料。优点4、使双曲线砼构筑物的施工中，不用制作一次性使用的木模板或专用的钢模板，节省钢材，经济效益显著。就以上述太原第二热电厂双曲线砼空冷塔为例，这种塔需用长×宽为1500×200的钢模板9720块，总价27万元，还需用调节模板2000块，总价3.2万元。这些模板，工程结束后，还可周转到其它工程中反复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种异型组合钢模板，由钢模板、连接件、支承件组成，钢模板由若干组单元钢模板构成，每组单元钢模板是由五块单块平面钢模板和一块调节模板，用连接件拼装组合，单块平面钢模板，是由面板、边框或纵横肋构成，边框上设有连接孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周信法，韩学德，朱元玉，
申请(专利权)人：山西省电力公司电力建设三公司，
类型：实用新型
国别省市：