一种铝合金焊缝打磨机构制造技术

本发明专利技术提供了一种铝合金焊缝打磨机构，包括机架、工件定位装置和磨削装置，机架上设有工作平台，工作平台上设有磨削加工槽，工件定位装置设置在磨削加工槽上方并安装在工作平台上，磨削装置固定设置在磨削加工槽下方，所述磨削装置包括第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置，第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设有喷淋装置，第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置分别通过滑块与滑轨连接，滑块通过驱动装置驱动移动，滑轨固定在与工作平台垂直设置的支撑板侧面上，支撑板两端分别与机架连接。本发明专利技术为双砂带结构提高磨削效率，功能性更强，湿法打磨减少打磨粉尘，延长砂带使用寿命，加工产品适用性更强且加工精度高。

An Aluminum Alloy Weld Grinding Machine

The invention provides an aluminium alloy weld grinding mechanism, which comprises a frame, a workpiece positioning device and a grinding device. A working platform and a grinding groove are arranged on the working platform. The workpiece positioning device is arranged above the grinding groove and installed on the working platform. The grinding device is fixed under the grinding groove. The grinding device comprises a first abrasive belt roller grinding. A spraying device is arranged between the first belt roller grinding device and the second belt roller grinding device. The first belt roller grinding device and the second belt roller grinding device are respectively connected with slides through sliders. The slides are driven and moved by driving devices. The slides are fixed on the side of the support plate vertically arranged with the working platform. The two ends are respectively connected with the rack. The double abrasive belt structure improves grinding efficiency, has stronger function, reduces grinding dust by wet grinding, prolongs the service life of the abrasive belt, and has stronger applicability and high processing precision for processing products.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊缝打磨机构
本专利技术涉及铝门窗的加工设备
，具体为一种铝合金焊缝打磨机构。
技术介绍
目前铝门窗加工一般采用焊接固定，焊接后容易在其表面形成凸起于框体上的焊接残留物，影响整体美观。因此需要对其进行打磨，保证产品外观符合质量要求。但目前的打磨机普遍功能单一，仅能实现单一打磨方向移动，打磨效率低，功能单一，且只能实现平面磨削，磨削精确度低，无法实现小面积位置磨削；而目前打磨机采用干法磨削，磨削过程中产生大量粉尘，对操作环境造成污染，且小粒径粉尘容易被操作人员吸入体内，影响操作人员的身体健康。因此开发一种实现双向磨削，磨削精确度高，磨削效率高，环保且对操作人员健康风险低的铝合金焊缝打磨机构为目前本领域迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种可双向磨削，磨削精确度高，功能性强，磨削效率高，环保无污染，对操作人员健康风险低的铝合金焊缝磨削机构。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：一种铝合金焊缝打磨机构，其特征在于：包括机架、工件定位装置和磨削装置，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上设有磨削加工槽，所述工件定位装置设置在磨削加工槽上方并安装在工作平台上，所述磨削装置固定设置在磨削加工槽下方，所述磨削装置包括第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设有喷淋装置，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置分别通过滑块与滑轨连接，所述滑块通过驱动装置驱动移动，所述滑轨固定在与工作平台垂直设置的支撑板侧面上，所述支撑板两端分别与机架连接。本专利技术所用驱动装置包括但不限于电机、气缸、步进机等。本专利技术通过驱动装置驱动滑块沿滑轨往复移动，从而带动固定在滑块上的第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置往复移动或单向移动，从而根据产品需求实现反复打磨或单向打磨，适用性强；当第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置分别安装细砂带和粗砂带，单向移动对待加工工件同时实现打磨和抛光，当第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均安装粗砂带或细砂带，往复移动可实现工件的打磨或抛光，功能性更强。第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设有喷淋装置分别向第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置喷润滑液或水，实现湿法打磨且可减少打磨粉尘，减少对操作环境的污染，且避免小粒径粉尘影响操作人员的身体健康；第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置并列设置提高砂带与待加工部件接触面积，且以滚轮式打磨实现砂带与待加工部件的位置为线接触，以相切方式打磨，提高磨削效率并提高磨削精确度。为了提高工作平台整体的稳定性，所设置的支撑板除了用于固定滑轨，还与机架连接，与机架形成稳固支撑结构，保证工作平台不容易受压变形，保证磨削精确度。进一步地，所述喷淋装置包括容置槽、抽泵、喷淋管和喷淋头，所述容置槽设置在机架底部，所述喷淋管一端设置在容置槽内并与抽泵连接，另一端设有喷淋头。通过在第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设置喷淋装置，喷润滑液或水至砂带和待加工工件上，从而实现湿法打磨，且可冷却磨削过程快速摩擦产生的热量，延长砂带使用寿命，同时通过喷水减少打磨过程中产生的粉尘到处飘散，减少粉尘对操作工人健康的伤害，也提高了生产车间的清洁度。喷淋装置通过抽泵将容置槽内的抽泵至喷淋管，通过喷淋头喷淋至第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置的砂带上，喷淋水可沿砂带回流到容置槽内，实现循环使用，节约资源。进一步地，所述喷淋头包括有第一喷淋头和第二喷淋头，所述第一喷淋头朝向第一砂带滚轮磨削装置设置，第二喷淋头朝向第二砂带滚轮磨削装置设置。设置第一喷淋头和第二喷淋头，保证第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均有水喷淋到，达到延长砂带使用寿命，降低打磨粉尘的效果。进一步地，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均设有固定底板、主动轮、传动轮、松紧轮、高度调节装置和砂带，所述固定底板与所述滑块固定连接且与工作平台垂直设置，所述主动轮固定在固定底板的下端，所述传动轮通过高度调节装置固定在主动轮的上方，所述松紧轮设置在主动轮和传动轮之间，所述松紧轮通过角度调节装置与固定底板连接，所述砂带经过主动轮，松紧轮和传送轮形成闭合带环，所述主动轮通过电机驱动。以固定底板作为第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置的载体，通过滑块带动，实现第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置往复移动磨削，主动轮通过电机驱动转动，从而带动砂带带动传动轮转动，从而实现砂带循环转动磨削，且移动时砂带与待加工部件位置呈线接触，相切打磨，磨削精度高，并且通过松紧轮调节砂带的松紧度，从而根据不同产品要求调节砂带的磨削力度。进一步地，所述高度调节装置包括传动轮固定架、升降杆和调节转轮，所述升降杆一端通过传动轮固定架与所述传动轮的中心连接，另一端与调节转轮连接。通过调节转轮控制升降杆旋转从而带动传动轮固定架升降，从而可根据待加工工件的焊接残留物厚度调节传动轮的高度，保证砂带与待加工工件表面紧密接触，确保磨削完全。进一步地，所述角度调节装置包括固定横轴和角度调节轴，所述固定横轴的一端固定在固定底板上，所述固定横轴的另一端与角度调节轴的一端转动连接并通过松紧螺母固定，所述角度调节轴的另一端与松紧轮的中心连接。角度调节装置用于调节砂带的松紧度，通过调节松紧螺母调整角度调节轴与固定横轴的角度，从而调整砂带的松紧度，当固定横轴与角度调节轴之间的内角角度越大，砂带与主动轮和传动轮的贴合度更紧，相反当固定横轴与角度调节轴之间的内角角度约小，则砂带与主动轮和传动轮的贴合度更松。进一步地，所述工件定位装置包括按压横臂和工件定位板，所述按压横臂一端固定在工作平台上，所述按压横臂另一端下方设有压紧机构，所述压紧机构沿磨削加工槽的两侧边缘对称设置，所述按压横臂上还设有电源开关，所述工件定位板沿磨削加工槽的边缘固定设置。设置按压横臂，通过压紧机构按压待加工工件，使其固定在工作平台上且待加工部位裸露于磨削加工槽上，避免加工过程中移位，提高加工精密度，同时通过电源开关控制整个设备运行。进一步地，所述压紧机构包括固定柱，所述固定柱一端设有固定块或按压胶头，所述固定柱另一端与气缸连接，所述气缸与设置在按压横臂上的气压表连接。固定柱通过气缸控制升降，实现工件放置时的让位和工件放置后的按压固定，在固定柱另一端设有固定块或按压胶头，分散按压压力，避免按压损坏工件，且可通过气压表读取气缸压力，从而根据工件厚度和材质调节气缸压力，避免损坏工件。进一步地，所述按压横臂设有压紧机构的一端还设有定位激光。通过设置定位激光指导工件打磨放置位置，并且定位激光可根据砂带的打磨次数调整工件放置的位置，保证砂带全表面均被充分利用，利用率高。进一步地，所述磨削加工槽的一侧设有挡板，所述挡板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧与按压横臂连接，所述第二侧板与第一侧板连接并与按压横臂平行。在磨削加工槽的一侧设置挡板，避免粉尘飘散到工件导致工件表面污染，还可保护工件避免体积大的颗粒杂质溅射导致工件表面受损。本专利技术一种铝合金焊缝打磨机构，具有如下的有益效果：第一、双砂带结构设置提高磨削效率，功能性更强；本专利技术通过设置第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置，增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金焊缝打磨机构，其特征在于：包括机架、工件定位装置和磨削装置，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上设有磨削加工槽，所述工件定位装置设置在磨削加工槽上方并安装在工作平台上，所述磨削装置固定设置在磨削加工槽下方，所述磨削装置包括第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设有喷淋装置，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置分别通过滑块与滑轨连接，所述滑块通过驱动装置驱动移动，所述滑轨固定在与工作平台垂直设置的支撑板侧面上，所述支撑板两端分别与机架连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊缝打磨机构，其特征在于：包括机架、工件定位装置和磨削装置，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上设有磨削加工槽，所述工件定位装置设置在磨削加工槽上方并安装在工作平台上，所述磨削装置固定设置在磨削加工槽下方，所述磨削装置包括第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设有喷淋装置，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置分别通过滑块与滑轨连接，所述滑块通过驱动装置驱动移动，所述滑轨固定在与工作平台垂直设置的支撑板侧面上，所述支撑板两端分别与机架连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊缝打磨机构，其特征在于：所述喷淋装置包括容置槽、抽泵、喷淋管和喷淋头，所述容置槽设置在机架底部，所述喷淋管一端设置在容置槽内并与抽泵连接，另一端设有喷淋头。3.根据权利要求2所述的一种铝合金焊缝打磨机构，其特征在于：所述喷淋头包括有第一喷淋头和第二喷淋头，所述第一喷淋头朝向第一砂带滚轮磨削装置设置，第二喷淋头朝向第二砂带滚轮磨削装置设置。4.根据权利要求3所述的一种铝合金焊缝打磨机构，其特征在于：所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均设有固定底板、主动轮、传动轮、松紧轮、高度调节装置和砂带，所述固定底板与所述滑块固定连接且与工作平台垂直设置，所述主动轮固定在固定底板的下端，所述传动轮通过高度调节装置固定在主动轮的上方，所述松紧轮设置在主动轮和传动轮之间，所述松紧轮通过角度调节装置与固定底板连接，所述砂带...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢移，孙春海，
申请(专利权)人：惠州市毅隆机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44