The invention relates to a manufacturing method of iron-based powder metallurgical parts, which is characterized by the following steps: (a) designing material composition: (b) mixing; (c) forming; (d) pre-sintering; (e) oxidation treatment: oxidizing the pre-sintered parts to form an oxide layer with a thickness of 1-50 microns on the surface; (f) sintering; (g) processing; (h) carburizing; (i) quenching and tempering. The oxidation layer is formed on the surface of the parts during the oxidation treatment stage. During sintering, the oxygen in the oxide layer reacts with the carbon in the product surface layer. The product enters the sintering atmosphere in the form of gas, which makes the surface layer of the parts become a decarbonized layer with a certain thickness, so as to achieve the purpose of decarbonization, so that the hardness of the surface layer is low and easy for subsequent processing.
【技术实现步骤摘要】
一种铁基粉末冶金零件的制造方法
本专利技术涉及粉末冶金领域,尤其涉及一种铁基粉末冶金零件的制造方法。
技术介绍
粉末冶金是生产高强度和形状复杂的齿轮有效的工艺。目前,通过使用高性能的粉末、成型、烧结和特殊的后加工,粉末冶金工艺已经可以生产出密度超过7.4g/cm3的零件。复压复烧技术可以大幅提升产品的密度。采用普通的雾化铁粉经成形和烧结,铁基粉末冶金零件的密度只能达到7.1g/cm3左右。要想进一步提高粉末冶金零件的密度,可以采用成形-预烧结-复压-二次烧结的复压复烧工艺。预烧结有两个作用。其一,对成形时已经加工硬化的粉末进行退火,降低铁粉颗粒的屈服强度,利于二次压制时提高密度。其二,脱出产品中的有机润滑剂。有机润滑剂由于密度较低,在产品中占据较大的空间,成形时这些润滑剂难以压缩,密度的提高受到限制。而预烧时95%以上的润滑剂都能够脱出,复压时润滑剂占据的位置就可以压缩,利于提高密度。碳是铁基粉末冶金材料的重要合金元素。一般的零件都不可避免地含有0.3%以上的碳。在铁基粉末冶金中,碳基本以石墨的形态在混料时加入。由铁粉与石墨粉的混合粉制成的结构零件,其材料的强度同样随着含碳量增加而增高。由铁粉与石墨粉的混合粉成形的压坯,在烧结时,石墨中的碳扩散到铁中,形成奥氏体(碳在高温形态铁中的固溶体)压坯烧结后冷却到室温时,奥氏体发生相变,化合碳含量为0.80%时,形成珠光体(铁素体与渗碳体的共晶混合物);化合碳含量低于0.80%(即亚共析钢)时,形成铁素体与珠光体的混合物;化合碳含量高于0.80%(即过共析钢)时,形成珠光体与渗碳体的混合物。为了避免或减缓碳的扩散, ...
【技术保护点】
1.一种铁基粉末冶金零件的制造方法,其特征在于包括以下步骤:(a)设计材料组成:除铁外,还包括质量分数为0.2~1.5%的碳元素、根据需要添加的合金元素以及润滑剂;(b)混料:石墨粉、铁粉或/和合金元素以及润滑剂粉末均匀混合,获得混合粉末;(c)成型:将设计好的模具安装到粉末冶金成型压机上,并将上述混合粉末进行压制,得到生坯;(d)预烧结:将成型的所述生坯在非氧化性气氛中进行预烧结,预烧结温度600℃~1050℃,预烧结时间10~300分钟,得到预烧结件;(e)氧化处理:将所述预烧结件进行氧化处理,在表面形成厚度为1~50微米的氧化层;(f)烧结:在非氧化性气氛中进行二次烧结,烧结温度1050~1350℃,烧结时间10~200分钟,得到烧结件;(g)加工:根据要求进行机械加工,并根据要求进行提高烧结件密度或/和表面致密度的加工;(h)渗碳:根据要求,在碳势0.3~2.0%的渗碳气氛中进行渗碳,渗碳温度700~1200℃,渗碳时间5~400分钟,将已渗碳的零件降至淬火温度;(i)淬火和回火:将渗碳的零件进行淬火和回火,达到所需的力学性能。
【技术特征摘要】
1.一种铁基粉末冶金零件的制造方法,其特征在于包括以下步骤:(a)设计材料组成:除铁外,还包括质量分数为0.2~1.5%的碳元素、根据需要添加的合金元素以及润滑剂;(b)混料:石墨粉、铁粉或/和合金元素以及润滑剂粉末均匀混合,获得混合粉末;(c)成型:将设计好的模具安装到粉末冶金成型压机上,并将上述混合粉末进行压制,得到生坯;(d)预烧结:将成型的所述生坯在非氧化性气氛中进行预烧结,预烧结温度600℃~1050℃,预烧结时间10~300分钟,得到预烧结件;(e)氧化处理:将所述预烧结件进行氧化处理,在表面形成厚度为1~50微米的氧化层;(f)烧结:在非氧化性气氛中进行二次烧结,烧结温度1050~1350℃,烧结时间10~200分钟,得到烧结件;(g)加工:根据要求进行机械加工,并根据要求进行提高烧结件密度或/和表面致密度的加工;(h)渗碳:根据要求,在碳势0.3~2.0%的渗碳气氛中进行渗碳,渗碳温度700~1200℃,渗碳时间5~400分钟,将已渗碳的零件降至淬火温度;(i)淬火和回火:将渗碳的零件进行淬火和回火,达到所需的力学性能。2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金零件的制造方法,其特征在于:所述步骤(e)的所述氧化处理为蒸汽处理,蒸汽处理温度350~700摄氏度,时间20~300分钟。3.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金零件的制造方法,其特征在于:所述步骤(e)的所述氧化处理为将所述预烧结件置于含有0.5~100vol%氧气的气氛中处理,处理温度200~600摄氏度,时间20~300分钟。4.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金零件的制造方法,其特征在于:所述步骤(d)与步骤(...
【专利技术属性】
技术研发人员:包崇玺,朱承旭,王劲松,
申请(专利权)人:东睦新材料集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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