一种卧式喷浆机制造技术

一种卧式喷浆机，包括主要由带料腔的转子组成的喂料主机以及向转子提供动力的动力输出设备和向料腔提供高压空气的高压气体发生装置，其特征在于：喂料主机包括横向设置在机架上的定子和转子，转子柱面一周间隔设有物料凹槽，物料凹槽长度方向沿轴线方向延伸；定子上方设置料斗，料斗下口与定子内腔连通且位置与转子上的物料凹槽位置对应；定子上设有与内腔连通的进气口和出气口且开口位置与转子上的单个物料凹槽进出料位置对应，进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法混凝土喷浆机，特别是一种卧式喷浆机。
技术介绍
现有混凝土转子式湿法喷浆机的喂料机构采用立式结构，转子两端面沿轴向设有竖向的通孔作为料腔，转子料腔上下口通过上、下密封板进行密封，上密封板上开有与转子料腔上口位置对应的进料口，进料口上方对应料斗下料口，下密封板上开有与圆管口径对应的出料口，出料口上连接出料管，在出料口正上方的上密封板上还设有进风管路。喷浆机在运行时，转子由电机驱动，料斗中混凝土浆通过上密封板上的入料口进入转子的料腔，装有混凝土浆的料腔在转动到达出料口时，料腔内的混凝土浆被进风管路过来的高压气体吹出通过出料口从出料管喷出。这种转子式喷浆机的料腔为圆管料腔，为防止漏气现有圆管料腔的口径均小于其高度，这导致圆管上下开口的进出料的速度较慢，为了保证混凝土浆能够及时填满圆管料腔，要么缩小料腔体积来换取进料速度的提高，要么增加进料时间，降低工作效率；另外考虑到整机的体积故转子的直径不能做的太大，所以设置圆管料腔时直径也受到制约，圆管料腔的进料口不大容易被料斗出料口处的粘稠的混凝土封闭，导致圆管料腔的空气无法排出，使混凝土更难进入料腔，转子料腔的结构缺陷导致现有的转子式湿法喷浆机的工作效率较低且容易堵塞。另外进、出料口开设在密封板上，进出料时泄漏的混凝土浆就很容易进入密封板与转子料腔的端面之间而加剧密封板的磨损，现有-->喷浆机需要频繁更换密封板，而且需要停机更换，这既不利于施工又加大了使用成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种卧式喷浆机，包括主要由带料腔的转子组成的喂料主机以及向转子提供动力的动力输出设备和向料腔提供高压空气的高压气体发生装置，喂料主机包括横向设置在机架上的定子和转子，转子柱面一周间隔设有物料凹槽，物料凹槽长度方向沿轴线方向延伸；定子上方设置料斗，料斗下口与定子内腔连通且位置与转子上的物料凹槽位置对应；定子上设有与内腔连通的进气口和出气口且开口位置与转子上的单个物料凹槽进出料位置对应，进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通。所述的转子上的物料凹槽底部长度方向为沿定子进气口和出气口的开口位置中心连线方向延伸且深度方向上物料凹槽中部向轴线靠近的弧形平滑底。所述的定子下部进气口和出气口的开口位置为沿轴线方向设置，物料凹槽为长度方向沿转子母线方向延伸、深度方向沿径向延伸且中部向轴线靠近的弧形平滑底的凹槽。所述的定子与转子配合面处在定子或者转子上设有圆周密封。所述的定子的进气口和出气口处内侧设有圆周密封。所述的圆周密封的轴向长度应等于或大于物料凹槽的轴向长度，圆周密封的圆周跨度等于或大于相邻两物料凹槽外沿之间的圆周跨度。所述的物料凹槽为沿轴线的通槽结构，定子上的进气口和出气口可设置在端面上，转子和定子间及定子端面可设置圆周密封及端面密封。-->本专利技术的转子料腔由以前的立式左轮手枪式的转子弹仓结构改为卧式且在转子柱面一周设置开放式的物料凹槽，使得物料进口变大，大大缩短物料进料时间，且有效避免阻塞料口，改进后的卧式喷浆机为脉冲式连续喷浆，缩短了喂料时间，每次喷浆的间隔时间较短，减少了维护，提高了工作效率。转子物料凹槽底部的弧形平滑底，可保证高压气体吹料所经路径较平滑，阻力较小。圆周密封的轴向长度应等于或大于物料凹槽的轴向长度，圆周密封的圆周跨度等于或大于相邻两物料凹槽外沿之间的圆周跨度，在转子转动的时候，物料凹槽转经进气口和出气口，只有定子上的圆周密封达到上述要求才能有效保证物料凹槽的密封性，使得设备工作起来更加可靠。工作时，电动机传动给转子轴，带动转子旋转，料斗内的水泥浆自由下落到转子柱面上设置的物料凹槽内，随着转子的旋转转到下侧，当单个物料凹槽与定子上设置的进气口和出气口位置对应时，由于进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通，所以物料凹槽内的水泥浆在高压气体的作用下从出气口被吹出。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1喂料主机一种实施例的结构示意图；图3为实施例1喂料主机另一种实施例的结构示意图；图4为图3的截面示意图；图5为实施例1端面密封圈的结构示意图；图6为图5的右视图；-->图7是实施例2的结构示意图；图8是实施例2喂料装置的结构示意图；图9是图7的A-A剖视图。具体实施方式实施例1：如图1所示的卧式喷浆机，包括车架26、喂料主机17和设置在喂料主机17上部的料斗1，喂料主机17包括横向设置在机架26上的定子3和转子4，转子4柱面一周间隔设有物料凹槽16；定子3上方设置料斗1，料斗1下口与定子3内腔连通且位置与转子4上的物料凹槽16位置对应；定子3下部设有与内腔连通的进气口5和出气口6且开口位置与转子4上的单个物料凹槽16位置对应，进气口5与高压气体发生装置的气体输出口连通，转子4轴通过减速器18与电动机19传动连接。定子3与转子4配合面处在定子3或者转子4上设有圆周密封，定子3与转子4配合端面处设置有端面密封圈7。图2、图3、图4所示的喂料主机，转子4与定子3配合处的转子4柱面上一周间隔设有物料凹槽16，物料凹槽16可以是沿轴线的通槽结构，定子4上的进气口5和出气口6可设置在端面上，转子4和定子3间及定子3端面可设置圆周密封及端面密封，本专利技术中物料凹槽16采用弧形槽底结构，物料凹槽16位置与料斗1下口位置对应，相邻物料凹槽16之间的转子4圆周上沿轴线方向设有径向的通缝15且外部插设有与通缝15适配的圆周密封10，转子4轴线位置设置补偿张紧机构11，补偿张紧机构11包括调节丝杆13和螺接设置在其上的调节螺母14，调节丝杆13或调节螺母14上设有旋转调节机构；调节螺母14-->上设有轴线与转子轴线重合的锥面，锥面上与转子4通缝15位置对应处靠设有顶起装置，顶起装置沿着通缝15设置且其上端与圆周密封10下部顶靠设置，所述的顶起装置包括顶杆8和顶板9，顶杆8内端与调节螺母14锥面靠接，顶杆8外端设有顶板9，顶板9外侧与圆周密封10顶靠设置。圆周密封10呈长条形，两端设有用于卡顶板9两端的向内凸起。定子3和转子4端面设有端面密封圈7和端盖2。定子3下侧左右与物料凹槽16位置对应处设有进气口5和出气口6，可用高压气体将物料凹槽16内的物料吹出。图2所示的喂料主机，转子圆周密封的旋转调节机构设置在调节螺母14上，例如可在调节螺母14外侧端面开有抓持孔，用专用扳手可转动调节螺母14。调节丝杆13可以采用套管结构左右各设置一个，然后固定在转子4中心轴上，调节丝杆13外圈设有螺纹，调节螺母14螺接在调节丝杆13的螺纹上，在旋转调节螺母14时候可保证调节螺母14与调节丝杆13相对运动。图3、图4所示的喂料主机，转子圆周密封的旋转调节机构设置在调节丝杆13上，调节丝杆13设置于转子4轴线位置，调节丝杆13上设有两段方向相反的螺纹，螺纹处螺接设有调节螺母14，两个调节螺母14上的锥面结构呈对称分布，调节螺母14与转子4之间设有用于定位的卡板12。当密封磨损时，旋转调节丝杆13，两端螺纹方向相反，所以两个调节螺母14移动的方向同步且反向向外侧移动，由于两个调节螺母14上的锥面结构呈对称分布，所以当两个调节螺母14同步反向向外侧移动的时候，与两个对称锥面顶靠设置的顶杆8则同步向外侧移动，从而使得顶板9和圆周密封10一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式喷浆机，包括主要由带料腔的转子组成的喂料主机以及向转子提供动力的动力输出设备和向料腔提供高压空气的高压气体发生装置，其特征在于：喂料主机包括横向设置在机架上的定子和转子，转子柱面一周间隔设有物料凹槽，物料凹槽长度方向沿轴线方向延伸；定子上方设置料斗，料斗下口与定子内腔连通且位置与转子上的物料凹槽位置对应；定子上设有与内腔连通的进气口和出气口且开口位置与转子上的单个物料凹槽进出料位置对应，进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通。

【技术特征摘要】
1、一种卧式喷浆机，包括主要由带料腔的转子组成的喂料主机以及向转子提供动力的动力输出设备和向料腔提供高压空气的高压气体发生装置，其特征在于：喂料主机包括横向设置在机架上的定子和转子，转子柱面一周间隔设有物料凹槽，物料凹槽长度方向沿轴线方向延伸；定子上方设置料斗，料斗下口与定子内腔连通且位置与转子上的物料凹槽位置对应；定子上设有与内腔连通的进气口和出气口且开口位置与转子上的单个物料凹槽进出料位置对应，进气口与高压气体发生装置的气体输出口连通。2、根据权利要求1所述的一种卧式喷浆机，其特征在于：所述的转子上的物料凹槽底部长度方向为沿定子进气口和出气口的开口位置中心连线方向延伸且深度方向上物料凹槽中部向轴线靠近的弧形平滑底。3、根据权利要求2所述的一种卧式喷浆机，其特征在于：所述的定子下部进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，朱明方，
申请(专利权)人：河南省耿力机电发展有限公司，
类型：发明
国别省市：41