一种数据线塑壳自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数据线塑壳自动装配装置，包括装置主体、工作台、装配盘、控制面板和转轴，所述装置主体底部的表面固定有工作台,工作台顶端的中心位置处设有转腔，所述转腔的内部设有转台,转台顶端的边缘位置处皆设有下塑壳放置腔，所述装配盘与工作台一端的中心位置处固定有对射传感器，所述上塑壳存放框内部的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆下方的上塑壳存放框两内侧壁上设有等间距的弹簧,所述弹簧远离上塑壳存放框内侧壁的一端固定有挤压板，所述装置主体顶端的侧壁上安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了装配装置装配时的工作效率，实现了装配装置偏移警示功能，而且缩短了装配装置的装配时间。

A Data Line Automatic Assembly Device for Plastic Shell

The utility model discloses an automatic assembly device for data line plastic shell, which comprises a main body of the device, a worktable, an assembly plate, a control panel and a rotating shaft. The bottom surface of the main body of the device is fixed with a worktable, and a rotating cavity is arranged at the central position of the top of the worktable. The inner part of the rotating cavity is provided with a turntable, and the edge position of the top of the turntable is provided with a placing cavity for the lower plastic shell. A contra-shooting sensor is fixed at the central position of one end of the worktable, and a telescopic rod is installed at the top of the inner part of the upper plastic shell storage frame, and an equidistant spring is arranged on the inner walls of the upper plastic shell storage frame below the telescopic rod. An extrusion plate is fixed at one end far from the inner wall of the upper plastic shell storage frame, and a control panel is installed on the side wall of the top end of the main body of the device. The utility model not only improves the working efficiency of the assembly device, realizes the offset warning function of the assembly device, but also shortens the assembly time of the assembly device.

【技术实现步骤摘要】
一种数据线塑壳自动装配装置
本技术涉及数据线
，具体为一种数据线塑壳自动装配装置。
技术介绍
数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分，数据线主要有刷机线，同步线，充电线，多功能线，刷机线：只能用来升级刷机，同步线：用来传输电话本、图片铃声、短信、多媒体资料等，充电线：一般是上网线或同步线再加一个USB充电功能，比较实用方便，上网和群发短信必备的功能，多功能线：同时支持上网、同步、刷机、充电等二项或二项以上的功能，然而在数据线的生产过程中往往需要对塑壳进行装配，目前一般的装配装置自动化程度较低，大多都需要人工操作，从而严重的影响了数据线的装配时间，还有些装配装置在使用的过程中没有设置定位功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数据线塑壳自动装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数据线塑壳自动装配装置，包括装置主体、工作台、装配盘、控制面板和转轴，所述装置主体底部的表面固定有工作台,工作台顶端的中心位置处设有转腔，所述转腔的内部设有转台,转台顶端的边缘位置处皆设有下塑壳放置腔，所述转台底端的中心位置处固定有转轴,转轴下方的工作台内部固定有电机，且电机的输出端通过联轴器与转轴的底端固定连接，所述转轴外侧的转台底端固定有三组滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，所述工作台的上方设有装配盘,装配盘与工作台一端的中心位置处固定有对射传感器，所述对射传感器外侧的装配盘顶端固定有四组上塑壳存放框,且相邻上塑壳存放框之间的夹角为九十度，所述上塑壳存放框内部的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆下方的上塑壳存放框两内侧壁上设有等间距的弹簧,所述弹簧远离上塑壳存放框内侧壁的一端固定有挤压板，且相邻挤压板之间的内侧壁上设有等间距的上塑壳，所述装置主体顶端的侧壁上安装有控制面板，且控制面板的输入端与对射传感器的输出端电性连接，控制面板的输出端分别与转轴的输入端以及伸缩杆的输入端电性连接，所述控制面板位置处的装置主体内侧壁上固定有固定座,固定座远离装置主体的一侧安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，气缸的输出端与装配盘的顶端固定连接。优选的，所述装置主体底部的侧壁上设有操作面板，且操作面板的输出端与控制面板的输出端电性连接。优选的，所述气缸两侧的装置主体表面皆固定有限位导杆，且限位导杆的底端穿过装配盘并由工作台的顶端固定连接。优选的，所述控制面板两侧的装置主体表面固定有报警器，且报警器的输入端与控制面板的输出端电性连接。优选的，所述下塑壳放置腔的中轴线与伸缩杆的中轴线以及上塑壳的中轴线重合。优选的，所述滚轮位置处的转腔顶端设有环形槽，且滚轮位于环形槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数据线塑壳自动装配装置通过在装配盘的表面固定上塑壳存放框,上塑壳存放框内部的顶端安装伸缩杆，并通过在伸缩杆下方的上塑壳存放框两内侧壁上设弹簧,弹簧远离上塑壳存放框内侧壁的一端固定挤压板，实现了上塑壳的存放功能，从而缩短了装配装置的装配时间，通过在工作台顶端的中心位置处设转腔，转腔的内部设转台,并通过在转台底端的中心位置处固定转轴,转轴下方的工作台内部固定步进机，实现了装配装置的旋转上料功能，从而提高了装配装置装配时的工作效率，同时通过在装配盘与工作台一端的中心位置处固定对射传感器，气缸两侧的装置主体表面固定限位导杆，并通过在控制面板两侧的装置主体表面固定报警器，实现了装配装置偏移警示功能，从而提高了装配装置的在装配时的精确性，本技术不仅提高了装配装置装配时的工作效率，实现了装配装置偏移警示功能，而且缩短了装配装置的装配时间。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的装配盘俯视结构示意图；图4为本技术的上塑壳存放框内部结构示意图。图中：1、装置主体；2、工作台；3、装配盘；4、限位导杆；5、报警器；6、固定座；7、气缸；8、控制面板；9、上塑壳存放框；10、转台；11、操作面板；12、对射传感器；13、下塑壳放置腔；14、转腔；15、转轴；16、步进机；17、滚轮；18、挤压板；19、弹簧；20、伸缩杆；21、上塑壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种数据线塑壳自动装配装置，包括装置主体1、工作台2、装配盘3、控制面板8和转轴15，装置主体1底部的表面固定有工作台2,工作台2顶端的中心位置处设有转腔14，转腔14的内部设有转台10,转台10顶端的边缘位置处皆设有下塑壳放置腔13，转台10底端的中心位置处固定有转轴15,转轴15下方的工作台2内部固定有步进机16，该步进机16的型号可为MR-J2S-20A，且步进机16的输出端通过联轴器与转轴15的底端固定连接，转轴15外侧的转台10底端固定有三组滚轮17，且相邻滚轮17之间的夹角为一百二十度，滚轮17位置处的转腔14顶端设有环形槽，且滚轮17位于环形槽的内部，便于旋转，工作台2的上方设有装配盘3,装配盘3与工作台2一端的中心位置处固定有对射传感器12，该对射传感器12的型号可为E32-ZT200，对射传感器12外侧的装配盘3顶端固定有四组上塑壳存放框9,且相邻上塑壳存放框9之间的夹角为九十度，上塑壳存放框9内部的顶端安装有伸缩杆20，伸缩杆20下方的上塑壳存放框9两内侧壁上设有等间距的弹簧19,弹簧19远离上塑壳存放框9内侧壁的一端固定有挤压板18，且相邻挤压板18之间的内侧壁上设有等间距的上塑壳21，下塑壳放置腔13的中轴线与伸缩杆20的中轴线以及上塑壳21的中轴线重合，便于装配，装置主体1顶端的侧壁上安装有控制面板8，且控制面板8的输入端与对射传感器12的输出端电性连接，控制面板8的输出端分别与转轴15的输入端以及伸缩杆20的输入端电性连接，控制面板8两侧的装置主体1表面固定有报警器5，该报警器5的型号可为FU-JS001，且报警器5的输入端与控制面板8的输出端电性连接，用于警示工作，控制面板8位置处的装置主体1内侧壁上固定有固定座6,固定座6远离装置主体1的一侧安装有气缸7，气缸7两侧的装置主体1表面皆固定有限位导杆4，且限位导杆4的底端穿过装配盘3并由工作台2的顶端固定连接，用于限位工作，且气缸7的输入端与控制面板8的输出端电性连接，气缸7的输出端与装配盘3的顶端固定连接，装置主体1底部的侧壁上设有操作面板11，且操作面板11的输出端与控制面板8的输出端电性连接，用于急停或启动工作。工作原理：当装配装置需要对数据线的塑壳进行自动装配时，首先将上塑壳21放入上塑壳存放框9的内部，通过上塑壳存放框9两内侧壁的弹簧19,推动挤压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数据线塑壳自动装配装置，包括装置主体(1)、工作台(2)、装配盘(3)、控制面板(8)和转轴(15)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的表面固定有工作台(2),工作台(2)顶端的中心位置处设有转腔(14)，所述转腔(14)的内部设有转台(10),转台(10)顶端的边缘位置处皆设有下塑壳放置腔(13)，所述转台(10)底端的中心位置处固定有转轴(15),转轴(15)下方的工作台(2)内部固定有步进机(16)，且步进机(16)的输出端通过联轴器与转轴(15)的底端固定连接，所述转轴(15)外侧的转台(10)底端固定有三组滚轮(17)，且相邻滚轮(17)之间的夹角为一百二十度，所述工作台(2)的上方设有装配盘(3),装配盘(3)与工作台(2)一端的中心位置处固定有对射传感器(12)，所述对射传感器(12)外侧的装配盘(3)顶端固定有四组上塑壳存放框(9),且相邻上塑壳存放框(9)之间的夹角为九十度，所述上塑壳存放框(9)内部的顶端安装有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)下方的上塑壳存放框(9)两内侧壁上设有等间距的弹簧(19),所述弹簧(19)远离上塑壳存放框(9)内侧壁的一端固定有挤压板(18)，且相邻挤压板(18)之间的内侧壁上设有等间距的上塑壳(21)，所述装置主体(1)顶端的侧壁上安装有控制面板(8)，且控制面板(8)的输入端与对射传感器(12)的输出端电性连接，控制面板(8)的输出端分别与转轴(15)的输入端以及伸缩杆(20)的输入端电性连接，所述控制面板(8)位置处的装置主体(1)内侧壁上固定有固定座(6),固定座(6)远离装置主体(1)的一侧安装有气缸(7)，且气缸(7)的输入端与控制面板(8)的输出端电性连接，气缸(7)的输出端与装配盘(3)的顶端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种数据线塑壳自动装配装置，包括装置主体(1)、工作台(2)、装配盘(3)、控制面板(8)和转轴(15)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的表面固定有工作台(2),工作台(2)顶端的中心位置处设有转腔(14)，所述转腔(14)的内部设有转台(10),转台(10)顶端的边缘位置处皆设有下塑壳放置腔(13)，所述转台(10)底端的中心位置处固定有转轴(15),转轴(15)下方的工作台(2)内部固定有步进机(16)，且步进机(16)的输出端通过联轴器与转轴(15)的底端固定连接，所述转轴(15)外侧的转台(10)底端固定有三组滚轮(17)，且相邻滚轮(17)之间的夹角为一百二十度，所述工作台(2)的上方设有装配盘(3),装配盘(3)与工作台(2)一端的中心位置处固定有对射传感器(12)，所述对射传感器(12)外侧的装配盘(3)顶端固定有四组上塑壳存放框(9),且相邻上塑壳存放框(9)之间的夹角为九十度，所述上塑壳存放框(9)内部的顶端安装有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)下方的上塑壳存放框(9)两内侧壁上设有等间距的弹簧(19),所述弹簧(19)远离上塑壳存放框(9)内侧壁的一端固定有挤压板(18)，且相邻挤压板(18)之间的内侧壁上设有等间距的上塑壳(21)，所述装置主体(1)顶端的侧壁上安装有控制面板(8)，且控制面板(8)的输入端与对射传感器(12)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小军，谭湘陵，
申请(专利权)人：深圳市泰立德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44