管道带压管底抽油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道带压管底抽油设备，属于石油机械设备领域。所述管道带压管底抽油设备通过将第一法兰盘固定在管道的三通上，缸筒与第一法兰盘和第二法兰盘相连，构成设备的主体结构；通过在缸筒内设置有丝杠、光杆、第一导向盘和第二导向盘，在缸筒的内壁上形成有导向键，当需要进行抽油操作时，转动丝杠，第一导向盘沿着导向键向下运动，带动光杆向下运动，使得光杆贯穿第一法兰盘和三通，抵达管道的管底，带压油可先后经过第二导向盘上开设的凹槽、光杆的内腔、第一导向盘上开设的通孔、第一导向盘与缸筒之间的环形空间和接口，流出到外排组件中，整个抽油过程在密闭环境下进行，可以实现安全环保地回收管道内的带压油。

【技术实现步骤摘要】
管道带压管底抽油设备
本技术涉及石油机械设备领域，特别涉及一种管道带压管底抽油设备。
技术介绍
由于输油管道需要常年运行，随着时间的推移，管道上会出现诸如裂纹缺陷、腐蚀穿孔、打孔盗油等情况，需要对管道进行换管作业，而在换管作业之前，需要对管道内的油品进行回收。目前，传统管道油品回收的方式是在管道上开孔泄压完成后，将抽油管伸进管道内，连接抽油泵进行油品回收。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：在传统管道油品回收的方式中，由于管道开孔，油气会在抽油作业中进行挥发，油气中的有毒气体(例如二氧化硫)不仅给工作人员安全带来危害，而且易造成环境污染；同时，有些管线存在地势差，在低点换管作业时需要对管线进行带压抽油，传统管道油品回收的方式根本没法进行带压抽油作业。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种管道带压管底抽油设备，可以实现安全环保地回收管道内的带压油。一种管道带压管底抽油设备，所述设备包括：第一法兰盘、第二法兰盘、传动组件和外排组件，其中，管道上设置有三通，所述第一法兰盘固定在所述三通上；所述传动组件包括：缸筒、丝杠、光杆、第一导向盘和第二导向盘，所述缸筒的一端与所述第一法兰盘相连，所述缸筒的另一端与所述第二法兰盘相连；所述丝杠先后贯穿所述第二法兰盘的中心孔、所述第一导向盘的中心孔和所述第二导向盘的中心孔，并与所述第二导向盘套设在所述光杆内，所述丝杠与所述第一导向盘的中心孔螺纹连接；所述光杆的一端与所述第一导向盘相连，所述光杆的另一端可移动地贯穿所述第一法兰盘的中心孔和所述三通、至所述管道的管底；所述第一导向盘和所述光杆套设在所述缸筒内，所述缸筒的内壁上形成有导向键，所述第一导向盘可沿着所述导向键上下运动；所述第一导向盘上开设有多个通孔，所述第二导向盘上开设有多个凹槽，所述第一导向盘与所述缸筒之间存在有环形空间；所述缸筒的一侧开设有接口，所述外排组件与所述接口相连。可选择地，所述丝杠包括：第一部、本体和第二部，所述第一部和所述第二部分别设置在所述本体的两端，所述本体与所述第一导向盘的中心孔螺纹连接，所述第二部穿过所述第二导向盘的中心孔，并通过螺母固定所述第二导向盘。可选择地，所述本体在靠近所述第一部的位置形成有轴肩，所述第二法兰盘的中心孔的内壁上开设有第一环形槽，所述轴肩设置在所述第一环形槽内。可选择地，所述传动组件还包括：铜垫片，所述铜垫片套设在所述本体上、且位于所述轴肩的两侧。可选择地，所述传动组件还包括：手轮，所述手轮套设在所述第一部上，且位于所述第二法兰盘的上部。可选择地，所述外排组件包括：球阀和丝扣短接，所述球阀与所述接口相连，所述丝扣短接与所述球阀相连。可选择地，所述设备还包括：填料和压盖，所述填料填设在所述第二法兰盘与所述本体之间的间隙内，所述压盖盖设在所述填料上。可选择地，所述设备还包括：导向带，所述第一法兰盘的中心孔的内壁上开设有第二环形槽，所述导向带设置在所述第二环形槽内，且与所述光杆接触。可选择地，所述设备还包括：第一密封圈，所述第一法兰盘的中心孔的内壁上开设有第三环形槽，所述第三环形槽在竖直方向上的高度小于所述第二环形槽在竖直方向上的高度，所述第一密封圈设置在所述第三环形槽内，且与所述光杆接触。可选择地，所述设备还包括：夹板阀和摇把，所述夹板阀设置在所述第一法兰盘与所述三通之间，所述摇把与所述夹板阀相连。本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：本技术实施例的管道带压管底抽油设备通过将第一法兰盘固定在管道上设置的三通上，缸筒的一端与第一法兰盘相连，缸筒的另一端与第二法兰盘相连，构成设备的主体结构；通过在缸筒内设置有丝杠、光杆、第一导向盘和第二导向盘，在缸筒的内壁上形成有导向键，当需要进行抽油操作时，通过操作人员转动丝杠，第一导向盘沿着导向键向下运动，进而带动光杆向下运动，使得光杆贯穿第一法兰盘和三通，抵达管道的管底，由于管道内的油本身具有一定压力，带压油可先后经过第二导向盘上开设的凹槽、光杆的内腔、第一导向盘上开设的通孔、第一导向盘与缸筒之间的环形空间和接口，流出到外排组件中，整个抽油过程在密闭环境下进行，可以实现安全环保地回收管道内的带压油。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种管道带压管底抽油设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种管道带压管底抽油设备中第一导向盘的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种管道带压管底抽油设备中第二导向盘的俯视结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种管道带压管底抽油设备中丝杠的结构示意图。图中的附图标记分别表示：1、第一法兰盘；2、第二法兰盘；3、传动组件；301、缸筒；3011、接口；302、丝杠；3021、第一部；3022、本体；3023、第二部；3024、轴肩；303、光杆；304、第一导向盘；3041、通孔；305、第二导向盘；3051、凹槽；306、导向键；307、铜垫片；308、手轮；309、固定块；4、外排组件；401、球阀；402、丝扣短接；5、管道；6、三通；7、螺母；8、填料；9、压盖；10、导向带；11、第一密封圈；12、夹板阀；13、摇把；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、第三螺栓；17、第四螺栓；18、第五螺栓；19、第六螺栓；20、第二密封圈；21、第三密封圈；22、第四密封圈。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种管道带压管底抽油设备，其结构示意图如图1所示，该设备包括：第一法兰盘1、第二法兰盘2、传动组件3和外排组件4。其中，管道5上设置有三通6，第一法兰盘1固定在三通6上；传动组件3包括：缸筒301、丝杠302、光杆303、第一导向盘304和第二导向盘305，缸筒301的一端与第一法兰盘1相连，缸筒301的另一端与第二法兰盘2相连；丝杠302先后贯穿第二法兰盘2的中心孔、第一导向盘304的中心孔和第二导向盘305的中心孔，并与第二导向盘305套设在光杆303内，丝杠302与第一导向盘304的中心孔螺纹连接；光杆303的一端与第一导向盘304相连，光杆303的另一端可移动地贯穿第一法兰盘1的中心孔和三通6，至管道5的管底；第一导向盘304和光杆303套设在缸筒301内，缸筒301的内壁上形成有导向键306，第一导向盘304可沿着导向键306上下运动；第一导向盘304上开设有多个通孔3041，如图2所示，第二导向盘305上开设有多个凹槽3051，如图3所示，第一导向盘304与缸筒301之间存在有环形空间；缸筒301的一侧开设有接口3011，外排组件4与接口3011相连。因此，本技术实施例的管道带压管底抽油设备利用第一法兰盘1、第二法兰盘2、传动组件3和外排组件4，通过将第一法兰盘1固定在管道5上设置的三通6上，缸筒301的一端与第一法兰盘1相连，缸筒301的另一端与第二法兰盘2相连，构成设备的主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道带压管底抽油设备，其特征在于，所述设备包括：第一法兰盘(1)、第二法兰盘(2)、传动组件(3)和外排组件(4)，其中，管道(5)上设置有三通(6)，所述第一法兰盘(1)固定在所述三通(6)上；所述传动组件(3)包括：缸筒(301)、丝杠(302)、光杆(303)、第一导向盘(304)和第二导向盘(305)，所述缸筒(301)的一端与所述第一法兰盘(1)相连，所述缸筒(301)的另一端与所述第二法兰盘(2)相连；所述丝杠(302)先后贯穿所述第二法兰盘(2)的中心孔、所述第一导向盘(304)的中心孔和所述第二导向盘(305)的中心孔，并与所述第二导向盘(305)套设在所述光杆(303)内，所述丝杠(302)与所述第一导向盘(304)的中心孔螺纹连接；所述光杆(303)的一端与所述第一导向盘(304)相连，所述光杆(303)的另一端可移动地贯穿所述第一法兰盘(1)的中心孔和所述三通(6)，至所述管道(5)的管底；所述第一导向盘(304)和所述光杆(303)套设在所述缸筒(301)内，所述缸筒(301)的内壁上形成有导向键(306)，所述第一导向盘(304)可沿着所述导向键(306)上下运动；所述第一导向盘(304)上开设有多个通孔(3041)，所述第二导向盘(305)上开设有多个凹槽(3051)，所述第一导向盘(304)与所述缸筒(301)之间存在有环形空间；所述缸筒(301)的一侧开设有接口(3011)，所述外排组件(4)与所述接口(3011)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种管道带压管底抽油设备，其特征在于，所述设备包括：第一法兰盘(1)、第二法兰盘(2)、传动组件(3)和外排组件(4)，其中，管道(5)上设置有三通(6)，所述第一法兰盘(1)固定在所述三通(6)上；所述传动组件(3)包括：缸筒(301)、丝杠(302)、光杆(303)、第一导向盘(304)和第二导向盘(305)，所述缸筒(301)的一端与所述第一法兰盘(1)相连，所述缸筒(301)的另一端与所述第二法兰盘(2)相连；所述丝杠(302)先后贯穿所述第二法兰盘(2)的中心孔、所述第一导向盘(304)的中心孔和所述第二导向盘(305)的中心孔，并与所述第二导向盘(305)套设在所述光杆(303)内，所述丝杠(302)与所述第一导向盘(304)的中心孔螺纹连接；所述光杆(303)的一端与所述第一导向盘(304)相连，所述光杆(303)的另一端可移动地贯穿所述第一法兰盘(1)的中心孔和所述三通(6)，至所述管道(5)的管底；所述第一导向盘(304)和所述光杆(303)套设在所述缸筒(301)内，所述缸筒(301)的内壁上形成有导向键(306)，所述第一导向盘(304)可沿着所述导向键(306)上下运动；所述第一导向盘(304)上开设有多个通孔(3041)，所述第二导向盘(305)上开设有多个凹槽(3051)，所述第一导向盘(304)与所述缸筒(301)之间存在有环形空间；所述缸筒(301)的一侧开设有接口(3011)，所述外排组件(4)与所述接口(3011)相连。2.根据权利要求1所述的管道带压管底抽油设备，其特征在于，所述丝杠(302)包括：第一部(3021)、本体(3022)和第二部(3023)，所述第一部(3021)和所述第二部(3023)分别设置在所述本体(3022)的两端，所述本体(3022)与所述第一导向盘(304)的中心孔螺纹连接，所述第二部(3023)穿过所述第二导向盘(305)的中心孔，并通过螺母(7)固定所述第二导向盘(305)。3.根据权利要求2所述的管道带压管底...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，曾小龙，徐烈，孙辉，李富祥，孙亚军，王福江，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11