一种新型脚手板制造技术

技术编号:1998321 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种新型脚手板,其包括有支撑体和板面,其支撑体为框架形金属构件,板面固定于支撑体上。本实用新型专利技术采用框架形的支撑体和面板结构,改变了原有的木板作为脚手板的历史,通过金属部件的采用,使得脚手板坚固耐用,使用寿命长,且不易沾污,又便于去污,且能防火,又采用金属的部件,便于安装使用,可避免原先使用铁丝进行脚手板固定的方式,节约了大量的材料。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种新型脚手板
:本技术涉及扣件式钢管脚手架,准确地说是用于脚手架上,具有安全防 护作用的脚手板。该脚手板不但易清洗去污,而且重量轻,强度大,防滑性能, 使用寿命长。核电厂设备在安装及检修时都需要搭制脚手架,脚手架上的脚手板过去都是 用实木的,实木资源较为紧缺,其缺点是 一、不能防火;二、容易沾污,沾污 不易去污;三、用脚手板装配操作平台有大小不一的间隙,小件物品易坠落;四 来寿命短,两三年就要报废;五、实木脚手板在脚手架上的固定方法是只能用铁 丝捆绑,用一次脚手板就要浪费一次铁丝,浪费是一件事,更严重的是,这些铁 丝只能按放射性固体废物处理,年长月久,这些放射性废物越积越多,这对于每 个核电厂来说,都增加了不少的负担。而且目前的脚手架上的脚手板,除了核电用的实木结构外,其他的施工场所 也是采用木板作为脚手板,大量木板的采用,严重地浪费森林资源,同时木板的 使用寿命是有限的,在施工过程中,木板还会由于各种原因导致损坏、破裂无法 使用,损耗情况也很严重,因此研制能够取代现有的木板脚手板,且强度比木板 脚手板更好,使用更安全,固定更方便,又能防火,使用寿命更长的一种新型脚 手板将是十分有意义的。
技术实现思路
基于此,本技术的目的是提供一种新型脚手板,该脚手板强度大,使用 安全,设置方便,不易沾污,又便于去污,且能防火,使用寿命长。本技术的另一个目的在于提供一种新型脚手板,该脚手板的上表面防滑 功能比实木脚手板的表面更好,人在上面行走、工作更安全。本技术的另一个目的在于提供一种新型脚手板,该脚手板在与金属脚手 架的支管接触部位,设置有防滑装置,使脚手板在安装时不易打滑,解决钢对钢 接触时易打滑的难题。本技术的另一个目的在于提供一种新型脚手板,该脚手板还具有固定装
技术介绍
:置,以方便地安装于脚手架上,而且该固定装置是能够循环利用的,不会遗留任 何废弃材料。本技术是这样实现的一种新型脚手板,其包括有支撑体和板面,其支撑体为框架形金属构件,板 面固定于支撑体上。板面为金属材料制作。金属的板面上,设置有多排凸起防滑凸起,防滑凸起顶端再冲上十字交叉棱。金属的板面两端设置有用以固定的滑槽,滑槽一般长度为300毫米。支撑体为方形结构,其内还设置有纵向支撑筋。支撑筋为至少为一条, 一般为2-4条,以形成强有力的支撑。脚手板还设置有固定装置,用以固定脚手板与脚手架自己的位置关系。该固定装置是由勾件, 一个垫圈和一个螺栓组成,勾件为勾状结构,其上端 设置垫圈和螺栓,并在勾件是上端设置与螺栓配合的螺纹。为了使用安全,把螺栓下端面用氩弧焊点上两点,使螺栓与螺母成为一个整体。该固定装置,是通过在支撑体两端设置的滑槽,与脚手架的支撑管直接配合。 由于脚手架通常为标准配件构成,脚手架的支撑管的距离是固定的,可以通过板 面两端中心位置滑槽调节固定装置,使得其恰好能够被容置在脚手架的支撑管 上。因此用该脚手板装配成操作平台天衣无缝,防止了小件物品高空坠落,并同 时解决了木制脚手板用铁丝固定产生的间隙。支撑体的底部两端,设置有防滑垫,防滑垫由皮革、么术贴构成。本技术采用框架形的支撑体和面板结构,改变了原有的木板作为脚手板 的历史,通过金属部件的采用,使得脚手板坚固耐用,使用寿命长,且不易沾污, 又便于去污,且能防火。 .且金属部件,便于安装使用,可避免原先使用铁丝进行脚手板固定的方式, 节约了大量的材料,该技术的采用,不会产生任何固定产生的废弃材料。附图说明图1为本技术实施的结构示意图; 图2为本技术的背面结构示意图, 图3为本技术应用的结构示意图, 图4为本技术所实施固定勾的结构示意图。以下结合附图对本技术的实施做详细说明。在下列的实施方式中,是针对核电站脚手架的脚手板所进行的实施方案,但 是并不代表其不能应用于其它施工场所。考虑到核电站的特殊情况,脚手板不能太重,因高空用业,太重不但劳动强 度大,而且不安全;另外脚手板的强度要比实木的更高;再就是这种脚手板能够方便、快速地将脚手板牢固地固定在脚手架上,而且 这种脚手板每次都能循环使用,没有遗留任何废物;还考虑到脚手板安全可靠、防滑的需要。为了满足上述的目的,必须研制一种强度在跨距2米的情况下,承受250kg 的集中载荷重量的脚手板。根据核电厂对脚手板大小,长度的要求,选用截面 250X50mm,长度L=1.5~4m作为设计要求。如图1、图2所示,这种脚手板10是由50X25mm的矩形管组焊成的框架 构件,这种构件是由两根主梁14和若干横筋(141、 143、 144)组焊成的。构件 上面焊一块薄纲板作为面板11,这种薄钢板可用不锈钢的也可用碳钢的,钢板 两端中央对称加工出两条长宽-300X20mm的滑槽13。这个构件外形美观,不易 沾污,便于清洗去污,由于材料是钢的,当然也能防火,每米重量6.5kg,与实 木脚手板相当。脚手板10在跨距2米的情况下,中间吊250kg的重物,脚手板 的变形层弹性变形,强度是实木脚手板2倍。在脚手板10的两端,即两侧的横筋143和144之间,为了加强支撑强度, 还设置有加强筋142,用以加强脚手板两端的支撑作用。考虑到防滑的目的,我们在每块脚手板的面板11加工出纵向七排等距离的 圆锥凸台12,每个凸台12的上表面又鼓出十字交叉的两条棱,这两条棱不管工 人的脚在板面上任何方向的踩,其防滑性能都比实木脚手板的板面好得多。这样, 工人在高空使用起来就更加安全。在实际的应用过程中,众所周知,脚手板是钢结构件,脚手架也是钢结构件, 在脚手板放置在脚手架上,尚未固定之前,钢对钢,硬碰硬是容易打滑的,为了 克服这个问题,以便在使用过程中更加安全,该脚手板10的底部两端设置有一 种由牛皮和么术贴构成的防滑垫15,通常该防滑垫15固定在脚手板下表面距离 端部300mm处,这样就解决钢对钢容易打滑的难题。结合图4,在该实施方式中,还设置有专门的固定器件16,即该脚手板具有 勾状的固定器件,该器件包括有一个精密铸造的构件, 一个非标准垫圈161和一个M12X35的标准螺栓162组成,构件具有固定部分163、引出部分164和勾 部165,固定部分163设置有螺纹,与螺栓162连接,用以夹紧脚手板IO,固定 部分163的下部通过引出部分164连接勾部165,固定部分163和引出部分164 形成一个倒L结构,便于使得螺栓162穿过固定部分163,也便于设置勾部165, 使勾部165不会产生偏移,难以勾系到脚手架的支承管。使用时,勾部165勾住 脚手架20的支承管,达到固定作用。为了使用安全,固定器件组装时,把M12螺栓162下端面用氩弧焊点上两 点,使螺栓与螺母成为一个整体。这样能在脚手板两端的300X20mm的滑槽12 里滑动,只要固定器件16的勾部165滑到勾住脚手架的支承管21后,用扳手把 固定器件16的螺栓162拧紧,就把脚手板10牢靠地固定在脚手架20上,这样 可以彻底改变脚手板历来用铁丝捆绑的历史。使用过程如图3所示,脚手架20是通过若干支承管21搭建而成,因此,根 据支承管21之间的距离横向铺设脚手板10,脚手板10的底部具有防滑垫15, 同时,脚手板10的横向距离使得支承管21间恰好能够容纳多本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型脚手板,其特征在于该脚手板包括有支撑体和板面,其支撑体为框架形金属构件,板面固定于支撑体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴健高歌黄家权徐川
申请(专利权)人:大亚湾核电运营管理有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]

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