一种气流染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气流染色机，涉及印染设备领域，包括筒体,所述筒体上设有操作口，所述筒体内于筒体下部设有染槽，所述染槽的横截面呈半圆形设置，所述染槽的最底部沿其长度方向设有集液槽，所述染槽上设有用于清洗染槽上染料的清洗装置，通过清洗装置对染槽进行清洗，减少了染槽上的染料，防止在对布料进行不同颜色的印染时，上一次残留的染料对布料造成影响；并且采用清洗装置的设置无需人工进行清理，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种气流染色机
本技术涉及印染设备领域，尤其涉及一种气流染色机。
技术介绍
气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。气流染色机最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。授权公告号为CN203049256U的中国专利公开了一种新型气流染色机，它解决了现有技术中能耗高，效率低等技术问题。本新型气流染色机，包括横向设置的筒体，在筒体的一端设有与筒体相连通的进风机构，在筒体的另一端连接有进料机构，所述的进料机构通过换热机构与筒体连通，在筒体内设有染槽，所述的染槽沿筒体内壁的下半部周向布置，与染槽两端相对应的筒体上壁上设有两个开口，其中一个开口内设有摆布机构，另一个开口上连接有轮壳，在轮壳与摆布机构之间的管道内设有喷嘴和喷头，在筒体上部的筒壁上设有若干操作孔。使用时将染布通过两个开口，通过摆布机构将染布置于染槽上，将论壳与摆布机构之间的喷头喷嘴对染布进行染色。其不足之处在于，在对染布进行染色时，染布上含有大量的染料，当需要印染不同颜色的染布时，上一次存留于染槽上的染料会对印染造成影响，而现有的清洗方式，通常采用人工清洗，降低了人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流染色机，具有对染槽清洗且能节省人力的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气流染色机，包括筒体,所述筒体上设有操作口，所述筒体内于筒体下部设有染槽，所述染槽的横截面呈半圆形设置，所述染槽的最底部沿其长度方向设有集液槽，所述染槽上设有用于清洗染槽上染料的清洗装置。实施上述技术方案，通过清洗装置对染槽进行清洗，减少了染槽上的染料，防止在对布料进行不同颜色的印染时，上一次残留的染料对布料造成影响；并且采用清洗装置的设置无需人工进行清理，节省了人力。进一步，所述清洗装置包括与染槽贴合的整体呈圆弧形的刮板和用于驱动刮板沿染槽长度方向移动的驱动组件。实施上述技术方案，当需要对染槽上残留的染料进行清理时，通过驱动组件使得驱动组件带动刮板沿着染槽的长度方向移动，从而使得刮板将染槽上的染料清理掉，减少了染槽上残留的染料，防止对布料的染色造成影响。进一步，所述刮板上与染槽接触的位置设有抵接板，所述抵接板与刮板连接的位置设有扭簧，所述抵接板抵抗扭簧的扭力与染槽抵接。实施上述技术方案，当驱动组件带动刮板于染槽上移动时，抵接板抵抗扭簧的扭力与染槽抵接，使得抵接板进一步与染槽抵紧将染槽上的染料刮下，进一步减少了染槽上燃料的残留，防止残留的染料对不同颜色的印染造成影响。进一步，所述驱动组件包括转动连接在筒体内的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠沿染槽的长度方向设置且位于染槽的一边设置，所述螺纹丝杠延伸至筒体外且于筒体外的端部设有电机，所述刮板与螺纹丝杠螺纹配合设置，所述刮板上设有于所述集液槽内滑动的滑块，所述滑块与所述集液槽配合设置。实施上述技术方案，当需要驱动刮板带动抵接板于染槽上移动时，由电机驱动螺纹丝杠转动，因刮板与螺纹丝杠的配合设置，并且刮板上设有于集液槽内滑动的滑块，因此当驱动螺纹丝杠转动时，刮板不会随着螺纹丝杠的转动而转动，刮板会于螺纹丝杠上产生移动，从而使得刮板带动抵接板沿着染槽的长度方向移动，从而完成对染槽上染料的清理，防止残留的染料对下一次印染造成影响。进一步，所述染槽远离螺纹丝杠的边上设有横截面呈“T”形的固定条，所述刮板远离螺纹丝杠的端部设有与固定条配合的配合块。实施上述技术方案，当电机驱动螺纹丝杠转动，使得螺纹丝杠带动刮板沿着染槽的长度方向移动时，刮板上的配合块始终保持与固定条的配合状态，防止刮板与染槽产生脱离，从而使得当螺纹丝杠转动时，进一步防止刮板随着螺纹丝杠的转动而转动，进一步使得刮板可带动抵接板于螺纹丝杠上产生移动。进一步，所述筒体上部朝向染槽所在的位置设有喷头，所述喷头铰接于筒体上且沿着染槽的长度方向摆动，所述喷头延伸至筒体外设置且于筒体外的端部设有驱动喷头于铰接点摆动的气缸，所述气缸的驱动端铰接在喷头上。实施上述技术方案，气流状的染料于染槽上粘附较难清理，将喷头设置于筒体上，当需要对染槽进行清理时，将清洗水通入喷头内，由气缸驱动喷头于筒体上铰接点摆动，使得喷头对染槽上喷水，配合刮板带动抵接板对染槽进行清理，清理效果更佳。进一步，所述筒体外于筒体底部设有收集筒，所述收集筒上设有出液管，所述收集筒与集液槽之间连通有多个管道。实施上述技术方案，当螺纹丝杠转动带动刮板于染槽上移动对染料进行清理时，刮板带动抵接板将染料推动至集液槽内，集液槽内的染料通过管道流动至收集管内，将收集管内的染料通过出液管一次性处理，方便简单。进一步，所述操作口上设有透明材料制成的观察窗。实施上述技术方案，观察窗的设置方便直接观察筒体内的染色状态。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、当需要对染槽进行清理时，由电机驱动螺纹丝杠转动，使得螺纹丝杠带动刮板于染槽上移动，对染槽完成清理，防止残留的染料对下一次染色造成影响;二、刮板上抵接板的设置可使得当盖板带动抵接板移动时，抵接板抵抗扭簧的扭力始终保持与染槽抵紧，进一步提高了抵接板对染槽的清理效果；三、固定条和配合块的设置可使得刮板始终保持与染槽的抵接状态，进一步防止刮板与染槽之间产生脱离；四、收集管和出液管的设置方便对集液槽内的残留染料进行一次性清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体的结构示意图；图2是本技术实施例的沿筒体长度方向的半剖面结构示意图；图3是本技术实施例的沿筒体直径方向的剖面结构示意的图；图4是图3中的A部放大图。附图标记：1、筒体；11、操作口；111、观察窗；12、染槽；13、集液槽；14、清洗装置；141、刮板；142、抵接板；1421、扭簧；143、螺纹丝杠；144、电机、145、滑块；146、固定条；147、配合块；15、喷头；151、气缸；16、收集筒；161、出液管；162、出液开关；17、管道。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例结合图1和图2，一种气流染色机，包括筒体1,筒体1上设有操作口11，操作口11上设有透明材料制成的观察窗111。在本实施例中，透明材料为亚克力材料；操作口11铰接在筒体1上，方便操作人员对筒体1内添加或拿出染布，筒体1内于筒体1下部设有染槽12，染槽12的横截面呈半圆形设置，染槽12的最底部沿其长度方向设有集液槽13，集液槽13的横截面呈圆弧形设置，染料可顺着圆弧形的集液槽13流至最底部；染槽12上设有清洗装置14。清洗装置14用于清理染槽12上的残留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流染色机，包括筒体(1),所述筒体(1)上设有操作口(11)，所述筒体(1)内于筒体(1)下部设有染槽(12)，其特征在于，所述染槽(12)的横截面呈半圆形设置，所述染槽(12)的最底部沿其长度方向设有集液槽(13)，所述染槽(12)上设有用于清洗染槽(12)上染料的清洗装置(14)。

【技术特征摘要】
1.一种气流染色机，包括筒体(1),所述筒体(1)上设有操作口(11)，所述筒体(1)内于筒体(1)下部设有染槽(12)，其特征在于，所述染槽(12)的横截面呈半圆形设置，所述染槽(12)的最底部沿其长度方向设有集液槽(13)，所述染槽(12)上设有用于清洗染槽(12)上染料的清洗装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种气流染色机，其特征在于，所述清洗装置(14)包括与染槽(12)贴合的整体呈圆弧形的刮板(141)和用于驱动刮板(141)沿染槽(12)长度方向移动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种气流染色机，其特征在于，所述刮板(141)上与染槽(12)接触的位置设有抵接板(142)，所述抵接板(142)与刮板(141)连接的位置设有扭簧(1421)，所述抵接板(142)抵抗扭簧(1421)的扭力与染槽(12)抵接。4.根据权利要求3所述的一种气流染色机，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接在筒体(1)内的螺纹丝杠(143)，所述螺纹丝杠(143)沿染槽(12)的长度方向设置且位于染槽(12)的一边设置，所述螺纹丝杠(143)延伸至筒体(1)外且于筒体(1)外的端部设有电机(144)，所述刮板(141)与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩霜，郑先林，杨雪根，
申请(专利权)人：浙江滨康印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33