一种可调整通用式镗铣夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整通用式镗铣夹具，包括基体、四个支撑角铁和夹紧装置，基体表面按一定的跨度同心设有至少两圈截面呈倒T型的环形槽，各支撑角铁可在相邻的两圈环形槽的圆周方向上以任意角度移动，各支撑角铁的上部分别设有垫块，垫块的上方设有压板，压板上方通过螺杆安装有垫块，相应的垫块与压板之间形成一个压装位。本实用新型专利技术四个支撑角铁可在基体上沿环形槽移动到任意放置，以形成极坐标系下的角度参数；可适用一定范围内所有规则或不规则件的装夹，因此在类似工件新产品开发时，无需另外制作该工装，提高了开发效率，缩短开发周期，减少了新品开发的投入等。

An Adjustable Universal Boring and Milling Fixture

The utility model discloses an adjustable universal boring and milling fixture, which comprises a base body, four supporting angle iron and clamping device. At least two rings of inverted T-shaped annular grooves are concentrically arranged on the surface of the base body according to a certain span. Each supporting angle iron can move at any angle in the circumferential direction of the two adjacent rings of annular grooves. The upper part of each supporting angle iron is separately provided with a cushion block, and the upper part of the cushion block is arranged on the There is a pressure plate, the upper part of the pressure plate is installed with a cushion block through a screw, and a pressure mounting position is formed between the corresponding cushion block and the pressure plate. The four supporting angle iron of the utility model can be moved arbitrarily along the annular groove on the matrix to form the angle parameters in polar coordinate system, and can be used for clamping all regular or irregular parts within a certain range. Therefore, in the development of new products of similar workpieces, it is unnecessary to make the new tool, which improves the development efficiency, shortens the development cycle and reduces the investment of new product development, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种可调整通用式镗铣夹具
本技术涉及一种可调整通用式镗铣夹具。
技术介绍
在汽车零部件的生产中，如主减速器壳、轮毂等零部件生产时，离不开立式加工中心或立式铣床的加工。但由于该类工件外形多不规则，各种型号间差别较大，一般需一种型号产品设计一种镗铣夹具以装夹。在产品开发阶段，如每种产品都设计制作专用夹具，不仅增加了开发的成本，也增加了夹具的设计及制作时间，易影响开发进度，同时也增加了浪费的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调整通用式镗铣夹具，使该类需在立式铣床及立式加工中心加工的产品，在试制及小批量生产时，可通过调整使其适应各种型号零件的装夹，减少工装设计制作费用，节省新产品开发时间，降低产品开发成本。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为：一种可调整通用式镗铣夹具，包括基体、四个支撑角铁和夹紧装置，基体表面按一定的跨度同心设有至少两圈截面呈倒T型的环形槽，各支撑角铁可在相邻的两圈环形槽的圆周方向上以任意角度移动，各支撑角铁的上部分别设有垫块，垫块的上方设有压板，压板上方通过螺杆安装有垫块，相应的垫块与压板之间形成一个压装位。优选地，压板为L形单支点压板，压板长80mm，宽40mm。优选地，支撑角铁高260mm，底部宽100mm，长160mm，厚12mm；在支撑角铁的底部对称布置有两个长腰型孔，支撑角铁通过螺栓穿过两个长腰型孔与相邻的两圈环形槽连接，长腰型孔长100mm，宽15mm。优选地，基体为柱形结构，基体的外径为Ф500mm，厚35mm。优选地，基体边缘对称设有四个腰形短槽，腰形短槽下部宽14MM，高15mm，上部宽22mm，深20mm，同一侧的两个腰形短槽之间的中心距为200mm，左右对称的两个腰形短槽之间的距离为392mm。优选地，相邻的环形槽之间的直径跨度为100mm。优选地，环形槽倒T型截面的槽口宽14mm，深11mm，槽底宽25mm，高11mm；在环形槽的圆周上设有与槽底连通直径为Ф25mm的孔通。本技术四个支撑角铁可在基体上沿环形槽移动到任意放置，以形成极坐标系下的角度参数；再通过支撑角铁的前后移动或掉头前后移动形成极坐标系下的半径参数，从而使支撑角铁能覆盖全程。再通过螺栓将各部件连接紧固，进而完成对工件的装夹。由于可适用一定范围内所有规则或不规则件的装夹，因此在类似工件新产品开发时，无需另外制作该工装，提高了开发效率，缩短开发周期，减少了新品开发的投入等。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构示意图。图2是本技术较佳实施例的俯视图。图3是本技术较佳实施例中基体的俯视图。图4是图3中沿A-A的剖视图。图5是本技术较佳实施例中基体的主视图。图6是本技术较佳实施例中基体的侧视图。图7是本技术较佳实施例中基体的俯视图。图中：基体1，支撑角铁2，垫块3，螺杆4，压板5，环形槽11，腰形短槽12，长腰型孔21。具体实施方式本技术可根据技术方案中的技术具体实施，用下列非限定性实施例进一步说明实施方式。实施例1：参见图1——图7所示，一种可调整通用式镗铣夹具，包括基体1、四个支撑角铁2和夹紧装置，基体1表面按一定的跨度同心设有至少两圈截面呈倒T型的环形槽11，各支撑角铁2可在相邻的两圈环形槽11的圆周方向上以任意角度移动，各支撑角铁2的上部分别设有垫块3，垫块3的上方设有压板5，压板5上方通过螺杆4安装有垫块3，相应的垫块3与压板5之间形成一个压装位。优选地，压板5为L形单支点压板，压板5长80mm，宽40mm。优选地，支撑角铁2高260mm，底部宽100mm，长160mm，厚12mm；在支撑角铁2的底部对称布置有两个长腰型孔21，支撑角铁2通过螺栓穿过两个长腰型孔21与相邻的两圈环形槽11连接，长腰型孔21长100mm，宽15mm。通过在支撑角铁2底部布置长腰型孔21与基体1的环形槽11法向交叉并紧固，支撑角铁2可在相邻的两圈环形槽11的圆周方向上以任意角度移动，并且支撑角铁2可旋转180度前后掉头以增加调节行程范围。优选地，基体1为柱形结构，基体1的外径为Ф500mm，厚35mm。优选地，基体1边缘对称设有四个腰形短槽12，腰形短槽12下部宽14mm，高15mm，上部宽22mm，深20mm，同一侧的两个腰形短槽12之间的中心距为200mm，左右对称的两个腰形短槽12之间的距离为392mm。优选地，相邻的环形槽11之间的直径跨度为100mm。优选地，环形槽11倒T型截面的槽口宽14mm，深11mm，槽底宽25mm，高11mm；在环形槽11的圆周上设有与槽底连通直径为Ф25mm的孔通。以某型号汽车所配主减速器壳总成为例。该主减速器壳总成为不规则外形，俯视图略类橄榄外形，两端为短圆管形，长度为440mm，中间最宽处宽306mm，最大高度为329mm。加工各面上的轴承安装孔、螺栓孔等不一。采用下部支撑上部压板压紧方式，所使用的立式加工中心型号为VMCL600。四个支撑角铁在夹具基体上沿两个环形槽11在圆周方向合适位置放置，同时可通过支撑角铁2自身的槽进行直径方向的调整。即在一定范围内可进行极坐标系的半径、角度无级别移动，从而实现对一定范围内的工件装夹全程适用，如工件间尺寸相差较大，需覆盖的行程较长时，则可加大基体1并在其表面按跨度增加布置环形槽11的组数。再通过支撑角铁的槽前后移动使可装夹工件。通过螺栓与四个腰形短槽12，将夹具基体与机床面板固定，再将支撑角铁底座与夹具基体固定，顶端与工件固定，从而完成对工件的装夹。本实施例中，基体1外径Ф500mm，厚35mm，两个环形槽11的直径分别为Ф300mm、Ф400mm，两个环形槽11截面尺寸均为槽口宽14mm，深11mm，槽底宽25mm，高11mm；在环形槽11圆周上布置有一Ф25mm的孔通至槽底，为T形槽刀的进入加工创造条件；基体1边缘左右对称布置四个腰形短槽，槽的下部宽14mm，高15mm，上部宽22mm，深20mm。同侧的两槽间中心距为200mm，左右对称的两槽最近处距离为392mm。支撑角铁2高260mm，底部宽100mm，长160mm，厚12mm；在底部对称布置有两个通槽，槽长100mm，宽15mm；在其顶端布置有3个M8的螺栓孔以安装垫块3。压板5为L形单支点压板，长80mm，宽40mm，其上布置一槽宽13mm以通过M12螺栓，长40mm。本实施例由四个支撑角铁2在基体1上沿环形槽11移动到任意放置，以形成极坐标系下的角度参数；再通过支撑角铁2的长腰型孔21前后移动或掉头前后移动形成极坐标系下的半径参数，从而使支撑角铁2能覆盖全程。再通过螺栓将各部件连接紧固，进而完成对工件的装夹。由于可适用一定范围内所有规则或不规则件的装夹，因此在类似工件新产品开发时，无需另外制作该工装，提高了开发效率，缩短开发周期，减少了新品开发的投入等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调整通用式镗铣夹具，包括基体(1)、四个支撑角铁(2)和夹紧装置，其特征在于，基体(1)表面按一定的跨度同心设有至少两圈截面呈倒T型的环形槽(11)，各支撑角铁(2)可在相邻的两圈环形槽(11)的圆周方向上以任意角度移动，各支撑角铁(2)的上部分别设有垫块(3)，垫块(3)的上方设有压板(5)，压板(5)上方通过螺杆(4)安装有垫块(3)，相应的垫块(3)与压板(5)之间形成一个压装位。

【技术特征摘要】
1.一种可调整通用式镗铣夹具，包括基体(1)、四个支撑角铁(2)和夹紧装置，其特征在于，基体(1)表面按一定的跨度同心设有至少两圈截面呈倒T型的环形槽(11)，各支撑角铁(2)可在相邻的两圈环形槽(11)的圆周方向上以任意角度移动，各支撑角铁(2)的上部分别设有垫块(3)，垫块(3)的上方设有压板(5)，压板(5)上方通过螺杆(4)安装有垫块(3)，相应的垫块(3)与压板(5)之间形成一个压装位。2.根据权利要求1所述的一种可调整通用式镗铣夹具，其特征在于，压板(5)为L形单支点压板，压板(5)长80mm，宽40mm。3.根据权利要求1所述的一种可调整通用式镗铣夹具，其特征在于，支撑角铁(2)高260mm，底部宽100mm，长160mm，厚12mm；在支撑角铁(2)的底部对称布置有两个长腰型孔(21)，支撑角铁(2)通过螺栓穿过两个长腰型孔(21)与相邻的两圈环形槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泉龙，吴德俊，
申请(专利权)人：江西江铃底盘股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36