一种筒体组合万能柔性对位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于筒体组合万能柔性对位工装，其结构包括侧压板部件、支架部件及双排链轮端部紧扣环，侧压板部件上的筒体挂钩使侧压板部件挂接筒体，支架部件上的定位块与下压接触板固定连接，通过支架部件上的操纵手柄，利用杠杆原理使侧压板部件紧贴筒体外壁，对筒体进行轴向切向定位，双排链轮端部紧扣环将双排链轮扣紧，使链轮贴在筒体外壁圆周环绕。本实用新型专利技术通过侧压板部件，支架部件以及双排链轮端部紧扣环，实现筒体在焊接装配过程中的精确对位，解决了筒体在焊接装配过程中由于对位不精确而导致的产品质量差等问题，此机构总体结构简单，操作便利，容易形成产品，可靠性高。

A Cylinder Combination Universal Flexible Counterpoint Tool

The utility model discloses an omnipotent flexible alignment tool for cylinder assembly, which comprises a side pressure plate component, a support component and a double-row chain wheel end fastening ring. The cylinder hook on the side pressure plate component enables the side pressure plate component to hook up the cylinder body. The positioning block on the support component is fixed to the lower pressure contact plate, and the side pressure plate is made by the lever principle through the manipulation handle on the support component. The components are close to the outer wall of the cylinder, and the cylinder is positioned in the axial tangential direction. The end fastening rings of the double-row sprockets fasten the double-row sprockets so that the sprockets are attached to the outer wall of the cylinder and surrounded by the circumference. The utility model realizes the precise alignment of the cylinder in the welding assembly process by means of side pressure plate components, support components and end fastening rings of double-row sprocket, and solves the problems of poor product quality caused by inaccurate alignment of the cylinder in the welding assembly process. The overall structure of the mechanism is simple, easy to operate, easy to form products and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种筒体组合万能柔性对位工装
本技术是一种筒体组合万能柔性对位工装，属于筒体装配制造技术工程领域。
技术介绍
制作压力容器、压力管道等大型的生产容器过程中，需要将板材卷成筒节，而筒体的装配过程则由筒节分段立装，焊接而成，传统工艺的装配过程中需要焊接大量拉筋，吊耳，装配工作量大，筒节难以对位所导致的筒体焊接质量差，工作效率低，安全性差等问题。目前压力容器、压力管道相关领域发展迅速，生产批量化、模块化，要求其生产周期越来越短，生产成本降低，传统工艺不能满足产品的批量化，快速化，不能满足现阶段市场要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种筒体组合万能柔性对位工装，具有多点分段对位，刚性好，简单实用的特点，以解决现有的筒体装配过程中的工作量大，工作效率低下，筒节不能精确对位所导致的筒体焊接质量差，不能模块化生产导致的生产成本高等问题，在确保焊接质量的前提下，综合考虑筒体装配时筒体尺寸不同以及筒体装配过程中省时省工的原则。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种筒体组合万能柔性对位工装，其结构包括由上到下依次设置的侧压板部件、支架部件及双排链轮端部紧扣环；所述侧压板部件其结构包括对位楔块、楔块紧定螺钉、双排链轮、侧压板、侧压板外壳及筒体挂钩，在对位楔块内设有螺纹通孔，孔内配有紧定螺钉，对位楔块通过上下垂直布置的紧定螺钉与侧压板以及侧压板外壳固定连接，双排链轮通过链轮中心轴与侧压板固定连接，放置在侧压板外壳内部，侧压板部件紧贴筒体外壁，筒体挂钩固定在侧压板外壳，使侧压板部件挂接在筒体外壁；所述支架部件，其结构包括支撑杆、操纵手臂、旋转套筒、下压接触板及定位块，支撑杆支撑定位块，操纵手臂套在旋转套筒之间，定位块与下压接触板固定连接，操纵手臂控制定位块与下压接触板，使侧压板部件紧贴筒体，对筒体切向轴向定位；所述双排链轮端部紧扣环，将链轮两端的端口连接，将此对位工装通过双排链轮环绕在筒体外侧。优选的，侧压板部件在双排链轮间规律分布，侧压板部件间的水平高度相同，即各对位楔块处于同一水平状态。优选的，双排链轮可根据筒体直径尺寸大小来调整链轮长度。优选的，螺纹通孔为螺纹沉孔，紧定螺钉为六角沉头螺钉。优选的，筒体挂钩安装在侧压板部件的侧压板外壳上，筒体挂钩与侧压板部件有效高度相同，即侧压板部件上的对位楔块处于筒体端部。优选的，操纵手臂通过旋转套筒利用杠杆原理通过定位块与下压接触板对侧压板部件进行压紧动作，使侧压板部件紧紧贴在筒体外壁。优选的，定位块有上下两排各有两个定位孔，定位块通过定位孔与下压接触板固定连接，定位块上下距离可调整。优选的，支架部件设置在每两个侧压板部件之间，通过操纵手柄带动和定位滑块固定连接的下压接触板，对相邻两个侧压板部件实施压紧动作。优选的，双排链轮端部紧扣环使双排链轮端部呈120°。本技术的有益效果：通过侧压板部件与支架部件的配合，实现对筒体切向定位和轴向定位，使筒体能够精确对位，保证了筒体焊接质量，不出现焊缝漏缝现象的出现，从而保证了产品的质量，此筒体对位工装使筒体生产周期短、成本低廉，此对位工装坚固耐用、操作简便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种筒体组合万能柔性对位工装总体结构图。图2为本技术一种筒体组合万能柔性对位工装的侧压板部件与支架部件的结构图。图1中：1侧压板部件；2支架部件；3双排链轮端部紧扣环；图2中：11对位楔块，12楔块紧定螺钉，13侧压板，14双排链轮，15侧压板外壳，16筒体挂钩；21支撑杆，22操纵手臂，23旋转套筒，24下压接触板，25定位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种筒体组合万能柔性对位工装的技术方案：一种筒体组合万能柔性对位工装，其结构包括侧压板部件1、支架部件2及双排链轮端部紧扣环3，所述侧压板部件1，其结构包括对位楔块11、楔块紧定螺钉12、侧压板13、双排链轮14、侧压板外壳15及筒体挂钩16，对位楔块11内设有螺纹通孔，螺纹通孔内配有紧定螺钉12，对位楔块11通过上下布置的楔块紧定螺钉12与侧压板14以及侧压板外壳15固定连接，双排链轮13通过链轮中心轴与侧压板14固定连接，放置在侧压板外壳15内部，筒体挂钩16将侧压板部件1挂接在筒体外壁；所述支架部件2，其结构包括支撑杆21、操纵手臂22、旋转套筒23、下压接触板24及定位块25，支撑杆21支撑定位块25及操纵手臂22，操纵手臂22套在旋转套筒23之间，定位块25与下压接触板24固定连接，操纵手臂22操纵定位块25与下压接触板24，使侧压板部件1紧靠筒体外壁；所述双排链轮端部紧扣环3，将双排链轮14两端的端口连接，将此对位工装通过双排链轮环绕在筒体外侧。该对位工装使用顺序如下：根据筒体的高度尺寸大小调整支架部件2上的定位块25与下压接触板24之间的对位，使侧压板部件1适应所对位装配的筒体高度，支架部件2上的定位块25与下压接触板24固定连接，筒体挂钩16将侧压板部件1挂接在筒体外壁，双排链轮14将侧压板部件1围绕筒体外壁呈圆周环绕，使对位楔块11紧贴筒体外壁，双排链轮紧扣环3将双排链轮14端部紧扣，操纵手臂22利用杠杆原理操纵定位块25与下压接触板24，使侧压板部件1紧贴筒体外壁，在筒体装配时上筒体与下筒体精确对位之前对筒体进行轴向切向定位。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体组合万能柔性对位工装，其特征为侧压板部件、支架部件及双排链轮端部紧扣环；所述侧压板部件其结构包括对位楔块、楔块紧定螺钉、侧压板、双排链轮、侧压板外壳及筒体挂钩，在所述对位楔块内设有螺纹通孔，螺纹通孔内配有紧定螺钉，所述对位楔块通过上下布置的紧定螺钉与侧压板以及侧压板外壳固定连接，所述双排链轮通过链轮中心轴与侧压板固定连接，放置在侧压板外壳内部，侧压板部件紧贴筒体外壁，筒体挂钩与侧压板外壳固定连接；所述支架部件其结构包括支撑杆、操纵手臂、旋转套筒、下压接触板及定位块，所述操纵手臂套在旋转套筒之间，所述定位块与下压接触板固定连接，操纵手臂控制定位块与下压接触板，使侧压板部件紧贴筒体，对筒体切向轴向定位；所述双排链轮端部紧扣环将双排链轮两端的端口连接，将此对位工装通过双排链轮环绕在筒体外侧。

【技术特征摘要】
1.一种筒体组合万能柔性对位工装，其特征为侧压板部件、支架部件及双排链轮端部紧扣环；所述侧压板部件其结构包括对位楔块、楔块紧定螺钉、侧压板、双排链轮、侧压板外壳及筒体挂钩，在所述对位楔块内设有螺纹通孔，螺纹通孔内配有紧定螺钉，所述对位楔块通过上下布置的紧定螺钉与侧压板以及侧压板外壳固定连接，所述双排链轮通过链轮中心轴与侧压板固定连接，放置在侧压板外壳内部，侧压板部件紧贴筒体外壁，筒体挂钩与侧压板外壳固定连接；所述支架部件其结构包括支撑杆、操纵手臂、旋转套筒、下压接触板及定位块，所述操纵手臂套在旋转套筒之间，所述定位块与下压接触板固定连接，操纵手臂控制定位块与下压接触板，使侧压板部件紧贴筒体，对筒体切向轴向定位；所述双排链轮端部紧扣环将双排链轮两端的端口连接，将此对位工装通过双排链轮环绕在筒体外侧。2.根据权利要求1所述的一种筒体组合万能柔性对位工装，其特征在于：所述侧压板部件在双排链轮间规律分布，侧压板部件间的水平高度相同，即各侧压板部件的对位楔块处于同一水平状态。3.根据权利要求1所述的一种筒体组合万能柔性对位工装，其特征在于：双排链轮可根据筒体直径尺寸大...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志平，何大强，
申请(专利权)人：广州市浩鑫不锈钢洁净容器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44