一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置，包括罐顶喷洗环、罐内喷洗头、拖罐车、旋转底座、酸液回收管、酸液回收槽、重锤、罐底喷嘴及调整滑轮组，罐顶喷洗环位于罐体上方，罐内喷洗头伸入罐体，罐顶喷洗环和罐内喷洗头、罐底喷嘴分别喷洗罐体外壁、罐体内部和罐体底部，重锤调整罐顶喷洗环、罐内喷洗头及罐底喷嘴装置至罐体的喷洗距离，拖罐车拖取储罐便于运输，酸液回收槽放置在酸洗房底部回收喷洗的酸液，酸液回收管连接酸液回收槽，调整滑轮组调整罐底喷嘴和罐顶喷洗环的位置。本实用新型专利技术充分利用了机械传动特点，简化了生产流程，环保节能，适合大小尺寸不同的储罐的酸洗，此装置总体结构简单，操作便利，容易形成产品，可靠性高。

A passivation device for automatic spraying and pickling of storage tanks

The utility model discloses an automatic spraying and pickling passivation device for storage tanks, which comprises a spraying ring on the top of the tank, a spraying and pickling head in the tank, a trailer, a rotating base, an acid recovery pipe, an acid recovery tank, a weight hammer, a bottom nozzle and an adjustment pulley group. The top spraying and pickling ring is located above the tank, the spraying head in the tank extends into the tank body, the top spraying ring and the bottom spraying and bottom nozzles respectively spray and wash the tank body. On the outer wall, inside the tank and bottom of the tank, heavy hammer adjusts the spraying distance from the spraying ring on the top of the tank, the spraying head in the tank and the spraying device at the bottom of the tank to the tank. Trailer tows the tank for easy transportation. The acid recovery tank is placed at the bottom of the pickling room to recover the spraying acid. The acid recovery pipe connects the acid recovery tank, and adjusts the pulley group to adjust the position of the bottom nozzle and the spraying ring on the top of the tank. The utility model makes full use of the mechanical transmission characteristics, simplifies the production process, protects the environment and saves energy, and is suitable for pickling tanks of different sizes. The overall structure of the device is simple, easy to operate, easy to form products and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置
本技术涉及化工
，具体涉及一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置。
技术介绍
化工储罐大多都是购进板材，由施工方在施工场地现场制作，这种制作工艺使得制作完的储罐存在如下问题：一是原材料钢板在轧制时形成蒙皮，二是在制造、运输、安装过程中形成铁锈，焊渣，油漆，三是由于施工管理工作不到位容易在储罐内部进入砂尘，焊条头，工具材料，保温材料等杂质。由于化工产品对纯度要求特别严格，如果上述问题得不到处理，很难达到一次性投料运营成功，也很保证存储的化工产品质量。现如今化工产业的发展，部分新产品新原料要求储存容器具有更高的耐腐蚀性，不锈钢立式储罐的应用越来越多，在不锈钢储罐制作过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
技术实现思路
为了解决现有不锈钢存储罐氧化膜被破坏以致其抗腐蚀能力降低，本技术提供一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置，包括罐顶喷洗环、罐内喷洗头、拖罐车、旋转底座、酸液回收管、酸液回收槽、重锤、罐底喷嘴装置及调整滑轮组，所述罐顶喷洗环位于罐体上方，所述罐内喷洗头伸入罐体内部，所述重锤位于洗罐房侧部，调整分别所述的罐顶喷洗环、罐内喷洗头和罐底喷嘴装置与罐体的喷洗距离，所述拖罐车，拖取罐体放置在旋转底座上方，所述酸液回收槽位于洗罐房底部，所述酸液回收槽连接酸液回收管，所述调整滑轮组，调整罐底喷嘴、罐顶喷洗环及罐内喷洗头的喷洗距离。进一步的，拖罐车包括直线电机、托板、滚轮导轨及扣紧装置，罐体竖直放置在托板，通过扣紧装置扣紧在托板固定，直线电机带动滚轮导轨，将托板以及罐体运送到旋转底座上方。进一步的，旋转底座包括底座电机、转盘、旋转主轴、转盘驱动轮及转盘导轨拖轮，底座电机通过皮带带动转盘驱动轮，进而带动旋转主轴，旋转主轴带动转盘旋转。进一步的，所述罐底喷嘴装置，包括导向条、冲洗头、转动关节臂、导向轮组、转向锁定关节组件及转动关节组件，所述导向轮组安装在导向条上，导向轮组在导向条上下垂直运动，所述转动关节臂连接冲洗头与导向轮组，所述转动关节组件、转向锁定关节组件安置在转动关节臂，调节转动关节臂的长度，所述冲洗头安置在转动关节臂的端部，根据罐体的尺寸通过转动关节臂控制冲洗头与罐体的距离。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术通过拖罐车运送罐体，重锤调整罐底喷嘴装置、罐顶喷洗环和罐内喷洗头，电机通过旋转底座上的旋转托板带动罐体旋转，使得罐体均匀酸洗，酸液回收槽回收酸洗液，节能环保。此机构总体结构简单，操作便利，容易形成产品，可靠性高。附图说明为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为所述一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置的总体结构示意图；图2为所述一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置的拖罐车与旋转底座结构示意图；图3为所述一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置的罐底喷嘴装置的结构示意图。图1中：1洗罐房；2罐顶喷洗环；3罐内喷洗头；4拖罐车；5旋转底座；6酸液回收管；7酸液回收槽；8重锤；9罐底喷嘴装置；10调整滑轮组。图2中：41直线电机，42托板，43滚轮导轨，44扣紧装置；51底座电机，52转盘，53旋转主轴，54转盘驱动轮，55转盘驱动托轮。图3中：91导向条，92冲洗头，93转动关节臂，94导向轮组，95转向锁定关节组件，96转动关节组件。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面将通过实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由图1所示，一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置，其结构包括洗罐房1、罐顶喷洗环2、罐内喷洗头3、拖罐车4、旋转底座5、酸液回收管6、酸液回收槽7、重锤8、罐底喷嘴装置9及调整滑轮组10，罐顶喷洗环2位于罐体上方，罐底喷嘴装置9、罐顶喷洗环2和罐内喷洗头3，通过重锤8、调整滑轮组10来调整罐内喷洗头3、罐底喷嘴装置9和罐顶喷洗环2与罐体的喷洗距离，拖罐车4拖取罐体便于运输，酸液回收槽7放置在洗罐房1底部，酸液回收槽7连接酸液回收管6。由图2所示，所述拖罐车4，包括直线电机41、托板42、滚轮导轨43及扣紧装置44，罐体放置在托板42，通过扣紧装置44扣紧在托板42固定，直线电机41带动滚轮导轨43，将托板42运送到转盘52上；所述旋转底座5，包括底座电机51，转盘52，旋转主轴53，转盘驱动轮54，转盘导轨拖轮55，底座电机51通过皮带带动转盘驱动轮53，进而带动旋转主轴54，旋转主轴54带动转盘52旋转。由图3所示，所述罐底喷嘴装置9，包括导向条91、冲洗头92、转动关节臂93、导向轮组94、转向锁定关节组件95及转动关节组件96，所述导向轮组94安装在导向条91上，导向轮组94在导向条91垂直运动，所述转动关节臂93连接冲洗头92与导向轮组94，所述转动关节组件96、转向锁定关节组件95安置在转动关节臂93，调节转动关节臂93的长度，所述冲洗头92安置在转动关节臂93的端部，根据罐体的尺寸通过转动关节臂93便于控制冲洗头92与罐体的冲洗距离。本技术工作过程：拖罐车4上的扣紧装置44将罐体扣紧在拖罐车4，拖罐车4将罐体通过滚轮导轨43将罐体运送到旋转底座5，洗罐房侧面的重锤8将罐内喷洗头3、罐底喷嘴装置9、罐顶喷洗环2调整到与罐体合适的喷洗距离，罐内喷洗头3深入到罐体内部对罐体内部，旋转底座5带动拖罐车4以及拖罐车上的罐体进行旋转，同时罐顶喷洗环2、罐内喷洗头3及罐底喷嘴对罐体进行酸洗钝化，旋转底座5带动罐体旋转使罐体在酸洗过程中酸洗钝化充分，旋转底座5下方的酸液回收槽7对酸洗液进行回收。与现有技术相比，使用本技术设备具有罐体工艺生产快速化、模块化及节能环保的特点，有效降低了企业的生产成本，便于大规模生产应用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置，其特征在于：包括罐顶喷洗环、罐内喷洗头、拖罐车、旋转底座、酸液回收管、酸液回收槽、重锤、罐底喷嘴及调整滑轮组，所述罐顶喷洗环位于罐体上方，所述罐内喷洗头伸入罐体内部，所述重锤位于洗罐房侧部，调整分别所述的罐顶喷洗环、罐内喷洗头和罐底喷嘴装置与罐体的喷洗距离，所述拖罐车，拖取罐体放置在旋转底座上方，所述酸液回收槽位于洗罐房底部，所述酸液回收槽连接酸液回收管，所述调整滑轮组，调整罐底喷嘴、罐顶喷洗环及罐内喷洗头的喷洗距离。

【技术特征摘要】
1.一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置，其特征在于：包括罐顶喷洗环、罐内喷洗头、拖罐车、旋转底座、酸液回收管、酸液回收槽、重锤、罐底喷嘴及调整滑轮组，所述罐顶喷洗环位于罐体上方，所述罐内喷洗头伸入罐体内部，所述重锤位于洗罐房侧部，调整分别所述的罐顶喷洗环、罐内喷洗头和罐底喷嘴装置与罐体的喷洗距离，所述拖罐车，拖取罐体放置在旋转底座上方，所述酸液回收槽位于洗罐房底部，所述酸液回收槽连接酸液回收管，所述调整滑轮组，调整罐底喷嘴、罐顶喷洗环及罐内喷洗头的喷洗距离。2.根据权利要求1所述的一种储罐自动喷淋酸洗钝化装置，其特征在于：所述拖罐车，包括直线电机、托板、滚轮导轨及扣紧装置，罐体竖直放置在托板，通过扣紧装置扣紧在托板固定，直线电机带动滚轮导轨，将托...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文安，王芳，
申请(专利权)人：广州市浩鑫不锈钢洁净容器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44