钣金件弧形边冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件弧形边冲压成型模具，包括上、下模板、第一凸模、凹模和导向机构，其技术要点是：第一凸模下表面中部设有前后通槽并利用前后通槽将下表面分隔成相互对称的左、右成型弧面Ⅰ，前后通槽内固定有弹性伸缩组件，凹模中部夹持有对应前后通槽的第二凸模，凹模对应第二凸模左、右两侧的位置对称设有左、右成型弧面Ⅱ，左、右成型弧面Ⅰ和左、右成型弧面Ⅱ一一对应，凹模内分别设有上表面与左、右成型弧面Ⅱ匹配的左、右顶块，左、右顶块的下部分别设有左、右卸料杆，左、右卸料杆的端部分别穿过凹模和下模板后利用连杆连接。从根本上解决现有模具存在的成型精度低、生产效率低的问题，显著提高产品质量和生产效率，节省生产成本。

Stamping Die for Arc Edge of Sheet Metal Parts

The utility model relates to a sheet metal arc-shaped edge stamping forming die, which comprises an upper and lower formwork, a first punch, a concave die and a guiding mechanism. The main technical points are as follows: a front and rear groove is arranged in the middle of the lower surface of the first punch, and the lower surface is separated into symmetrical left and right forming arc surfaces by front and rear grooves. An elastic expansion component is fixed in the front and back grooves, and the corresponding front and back grooves are clamped in the middle of the concave die. For the second punch with the back pass groove, the concave die corresponds to the position of the left and right sides of the second punch symmetrically with the left and right forming arc surface II, the left and right forming arc surface I corresponds to the left and right forming arc surface II one by one, the upper surface of the concave die matches the left and right forming arc surface II respectively, the lower part of the left and right top blocks are respectively provided with the left and right unloading rods, and the end of the left and right unloading rods. Connecting rods are used after passing through the concave die and the lower template respectively. It fundamentally solves the problems of low forming accuracy and low production efficiency of existing moulds, significantly improves product quality and production efficiency, and saves production costs.

【技术实现步骤摘要】
钣金件弧形边冲压成型模具
本技术涉及模具，特别是一种钣金件弧形边冲压成型模具。
技术介绍
目前，在钣金件加工中，最常见的就是利用压力机对钣金件进行弯曲加工，普遍采用的弯曲模具包括下模板、凹模、上模板和凸模，其中，下模板固定在压力机的工作台上；凹模固定在下模板的正上方，凸模位于凹模上方，且凸模的顶端固定在压力机的滑块上。加工时，坯料置于凹模的顶面上，压力机的滑块下移，带动凸模下移逐渐将板料压弯成型。但其存在如下问题：1、由于弯曲的中心角不大，变形区域也比较小，加工时圆弧的位置很难控制，而且由于角度回弹的影响，加工的钣金件不能满足形状的要求，在弯曲加工完成后，还需要用全形样板对钣金件进行人工校正，这样才能保证钣金件的圆弧精度。2、一次只能成型一个产品，则生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的钣金件弧形边冲压成型模具，从根本上解决现有模具存在的成型精度低、生产效率低的问题，显著提高产品质量和生产效率，节省生产成本。本技术的技术方案是：一种钣金件弧形边冲压成型模具，包括上、下模板、设于上模板上的第一凸模、设于下模板上的凹模和导向机构，其技术要点是：所述第一凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件弧形边冲压成型模具，包括上、下模板、设于上模板上的第一凸模、设于下模板上的凹模和导向机构，其特征在于：所述第一凸模下表面中部设有前后通槽并利用前后通槽将下表面分隔成相互对称的左、右成型弧面Ⅰ，所述前后通槽内固定有弹性伸缩组件，所述凹模中部夹持有对应前后通槽的第二凸模，所述凹模对应第二凸模左、右两侧的位置对称设有左、右成型弧面Ⅱ，所述左、右成型弧面Ⅰ和左、右成型弧面Ⅱ一一对应，所述凹模内分别设有上表面与左、右成型弧面Ⅱ匹配的左、右顶块，所述左、右顶块的下部分别设有左、右卸料杆，所述左、右卸料杆的端部分别穿过凹模和下模板后利用连杆连接，所述凹模的左、右上表面分别设有左、右限位件。

【技术特征摘要】
1.一种钣金件弧形边冲压成型模具，包括上、下模板、设于上模板上的第一凸模、设于下模板上的凹模和导向机构，其特征在于：所述第一凸模下表面中部设有前后通槽并利用前后通槽将下表面分隔成相互对称的左、右成型弧面Ⅰ，所述前后通槽内固定有弹性伸缩组件，所述凹模中部夹持有对应前后通槽的第二凸模，所述凹模对应第二凸模左、右两侧的位置对称设有左、右成型弧面Ⅱ，所述左、右成型弧面Ⅰ和左、右成型弧面Ⅱ一一对应，所述凹模内分别设有上表面与左、右成型弧面Ⅱ匹配的左、右顶块，所述左、右顶块的下部分别设有左、右卸料杆，所述左、右卸料杆的端部分别穿过凹模和下模板后利用连杆连接，所述凹模的左、右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：辽宁斯麦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21