一种化工反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应设备技术领域，具体而言，涉及一种化工反应罐，包括：反应罐体、支撑架体以及搅拌机构。反应罐体，包括上罐体，设于上罐体内侧壁上的加热机构，以及与上罐体底部连接的下罐体；其中，上罐体上端部左侧壁密封镶嵌有一块透明玻璃观察窗；上罐体顶部左侧设有进料管，下罐体的底部设有出料管；支撑架体，与所述上罐体外壁的中部区域相连；搅拌机构，包括设于上罐体顶部的搅拌电机，与搅拌电机输出轴连接的且贯穿上罐体顶部伸入反应罐体内部的搅拌轴，以及设于搅拌轴上的搅拌叶片。

A Chemical Reaction Tank

The utility model relates to the technical field of chemical reaction equipment, in particular to a chemical reaction tank, which comprises a reaction tank body, a support frame body and a mixing mechanism. The reaction tank body comprises an upper tank body, a heating mechanism arranged on the inner side wall of the upper tank body, and a lower tank body connected with the bottom of the upper tank body; in which a transparent glass observation window is sealed on the left side wall of the upper end of the upper tank body; a feeding pipe is arranged on the left side of the top of the upper tank body, and a feeding pipe is arranged on the bottom of the lower tank body; and a support frame is connected with the middle area of the outer wall of the upper tank body for stirring; The mechanism comprises a stirring motor arranged on the top of the upper tank body, a stirring shaft connected with the output shaft of the stirring motor and extending through the top of the tank body into the inner part of the reaction tank body, and a stirring blade arranged on the stirring shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应罐
本技术涉及化工反应设备
，具体而言，涉及一种化工反应罐。
技术介绍
化工反应器是一种实现反应过程的设备，其广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，在工业里的起着重要的作用，在化工反应的过程中，需要时刻的观察化工罐中的反应情况，了解其反应温度、压力和水位等情况，根据现实的情况来控制相关的因素，使化工反应的更能轻易的控制与掌握，现在大多的反应罐的加热并不理想，较为缓慢使得反应可能错过最佳的时机，所以需要一个加热效率高的装备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化工反应罐，以解决提高化工反应罐内部介质加热效率的技术问题。本技术的化工反应罐是这样实现的：一种化工反应罐，包括：反应罐体，包括上罐体、设于上罐体内侧壁上的加热机构，以及与上罐体底部连接的下罐体；其中，所述上罐体上端部左侧壁密封镶嵌有一块透明玻璃观察窗；所述上罐体顶部左侧设有进料管，所述下罐体的底部设有出料管；支撑架体，与所述上罐体外壁的中部区域相连；搅拌机构，包括设于所述上罐体顶部的搅拌电机，与所述搅拌电机输出轴连接的且贯穿所述上罐体顶部伸入所述反应罐体内部的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的搅拌叶片。在本技术较佳的实施例中，所述上罐体顶部设有一安全阀；所述进料管内设有进料阀，所述出料管内设有卸料阀。在本技术较佳的实施例中，所述上罐体中部外侧壁上设有若干个用于与所述支撑架体固定连接的安装支架。在本技术较佳的实施例中，所述加热机构包括贯穿上罐体下端部侧壁的且沿着上罐体下端部周向设置的若干个T型凹槽，以及装设在所述T型凹槽内的加热管；所述T型凹槽的头部设于所述反应罐体内，所述T型凹槽的杆部贯穿所述反应罐体的侧壁与所述上罐体侧壁连接；以及所述加热管位于所述T型凹槽的杆部内且伸出所述上罐体侧壁向外的部分上安装有用于将加热管固定于所述T型凹槽内的安装套。在本技术较佳的实施例中，若干个T型凹槽包括至少两个对称设置的T型凹槽。在本技术较佳的实施例中，所述上罐体下端部四周均匀设置有若干个上安装耳，所述下罐体上端部四周均匀设置若干个与所述上安装耳配合的下安装耳；所述上安装耳与下安装耳之间通过穿过该上安装耳与下安装耳设置的螺栓配合螺母固定连接；且所述上安装耳与下安装耳之间设有密封圈。在本技术可选的实施例中，所述上罐体顶部安装有用于安装所述搅拌电机的固定座；所述搅拌轴与所述上罐体顶部侧壁连接之间设有固定于所述上罐体顶部的密封套；以及所述搅拌叶片为片状方形叶片，所述搅拌叶片对称设于所述搅拌轴两侧，且所述搅拌叶片上均匀设有多个叶片孔。在本技术可选的实施例中，所述上罐体顶部安装有用于安装所述搅拌电机的固定座；所述搅拌轴与所述上罐体顶部侧壁连接之间设有固定于所述上罐体顶部的密封套；以及所述搅拌叶片为螺旋状叶片，所述搅拌叶片螺旋布置于搅拌轴上，且所述搅拌叶片上均匀设有多个叶片孔。在本技术可选的实施例中，所述上罐体顶部位于所述搅拌电机右侧还设有一升降组件，所述升降组件包括固定与所述上罐体顶部的升降缸，以及固定于所述上罐体顶部的用于驱动升降缸的升降电机；所述升降缸的活塞伸出端一侧外壁上固定一固定连接杆，所述固定连接杆另一侧与所述搅拌电机固定连接；所述搅拌轴与所述上罐体顶部侧壁连接之间设有固定于所述上罐体顶部的密封套；以及所述搅拌叶片为片状方形叶片，所述搅拌叶片对称设于所述搅拌轴两侧，且所述搅拌叶片上均匀设有多个叶片孔。在本技术较佳的实施例中，所述上罐体顶部的内壁上设有压力传感器和温度传感器；所述上罐体上端部右侧外壁上固定有一与所述压力传感器和温度传感器电性连接的显示器。相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术化工反应罐结构可靠耐用，加热管安装在的T形凹槽内，加热时从液体内部加热使得液体温度上升较快，减少反应的时间，并且相较于现有技术中设于罐壁内腔中的电热管或电热丝，更加便于拆卸和维修。进一步的，设置搅拌组件加快反应罐体内液体的加热速度，以及加快液体反应，搅拌叶片上设有的叶片孔既能减小阻力又能使搅拌更加充分。又进一步的，反应罐内介质反应的监测与安全十分可靠，安装在罐体上端的安全阀，以及设置的温度传感器、压力传感器和透明的观察窗能够保证化工反应的安全进行。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术实施例1所提供的化工反应罐的整体示意图；图2示出了本技术实施例2所提供的化工反应罐的整体示意图；图3示出了本技术实施例3所提供的化工反应罐的整体示意图；图4示出了本技术实施例1所提供的A部局部放大图；图5示出了本技术实施例1所提供的B部局部放大图。图中：上罐体110、透明玻璃观察窗111、进料管112、进料阀113、安全阀114、上安装耳115、密封套116、下罐体120、出料管121、卸料阀122、下安装耳123、加热机构130、T型凹槽131、加热管132、安装套133、支撑架体200、安装支架201、搅拌电机310、固定座311、搅拌轴320、搅拌叶片330、叶片孔331、升降缸341、活塞342、升降电机343、固定连接杆344、螺栓001、螺母002、密封圈003、压力传感器410、温度传感器420、显示器430。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1至图5所示，一种化工反应罐，包括反应罐体，支撑架体200，以及搅拌机构。反应罐体，包括上罐体110，设于上罐体110内侧壁上的加热机构130，以及与上罐体110底部连接的下罐体120；其中，上罐体110上端部左侧壁密封镶嵌有一块透明玻璃观察窗111；上罐体110顶部左侧设有进料管112，下罐体120的底部设有出料管121。支撑架体200，与上罐体110外壁的中部区域相连。支撑架体200将反应罐体架起来，一方面便于化工反应罐运作，另一方面可以提高化工反应罐的稳定性，改善化工反应罐的反应环境。在上罐体110中部外侧壁上设有若干个用于与支撑架体200固定连接的安装支架201。搅拌机构，包括设于上罐体110顶部的搅拌电机310，与搅拌电机310输出轴连接的且贯穿上罐体110顶部伸入反应罐体内部的搅拌轴320，以及设于搅拌轴320上的搅拌叶片330。采用搅拌机构可以使得加热速度更加快速，减少反应时间。具体的，上罐体110顶部位于进料管112和搅拌电机310之间设有安全阀114；进料管112内设有进料阀113，出料管121内设有卸料阀122。进料阀113控制进料，卸料阀122控制出料，进料可控保证进行充分反应。优选的，参考图4所示，加热机构130包括贯穿上罐体110下端部侧壁的且位于上罐体110下端部侧壁的且沿着上罐体110下端部周向设置的若干个T型凹槽131，以及安装于T型凹槽131内的加热管132。T型凹槽131的头部设于反应罐体内，T型凹槽131的杆部贯穿反应罐体的侧壁与上罐体110侧壁连接；以及T型凹槽131至少设有对称设置的两个T型凹槽131。加热管132位于T型凹槽131的杆部内且伸出上罐体110侧壁向外的部分上安装有用于将加热管132固定于T型凹槽131内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应罐，其特征在于，包括：反应罐体，包括上罐体、设于上罐体内侧壁上的加热机构，以及与上罐体底部连接的下罐体；其中，所述上罐体上端部左侧壁密封镶嵌有一块透明玻璃观察窗；所述上罐体顶部左侧设有进料管，所述下罐体的底部设有出料管；支撑架体，与所述上罐体外壁的中部区域相连；搅拌机构，包括设于所述上罐体顶部的搅拌电机，与所述搅拌电机输出轴连接的且贯穿所述上罐体顶部伸入所述反应罐体内部的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.一种化工反应罐，其特征在于，包括：反应罐体，包括上罐体、设于上罐体内侧壁上的加热机构，以及与上罐体底部连接的下罐体；其中，所述上罐体上端部左侧壁密封镶嵌有一块透明玻璃观察窗；所述上罐体顶部左侧设有进料管，所述下罐体的底部设有出料管；支撑架体，与所述上罐体外壁的中部区域相连；搅拌机构，包括设于所述上罐体顶部的搅拌电机，与所述搅拌电机输出轴连接的且贯穿所述上罐体顶部伸入所述反应罐体内部的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的化工反应罐，其特征在于，所述上罐体顶部设有一安全阀；所述进料管内设有进料阀，所述出料管内设有卸料阀。3.根据权利要求1所述的化工反应罐，其特征在于，所述上罐体中部外侧壁上设有若干个用于与所述支撑架体固定连接的安装支架。4.根据权利要求3所述的化工反应罐，其特征在于，所述加热机构包括贯穿上罐体下端部侧壁的且沿着上罐体下端部周向设置的若干个T型凹槽，以及装设在所述T型凹槽内的加热管；所述T型凹槽的头部设于所述反应罐体内，所述T型凹槽的杆部贯穿所述反应罐体的侧壁与所述上罐体侧壁连接；以及所述加热管位于所述T型凹槽的杆部内且伸出所述上罐体侧壁向外的部分上安装有用于将加热管固定于所述T型凹槽内的安装套。5.根据权利要求4所述的化工反应罐，其特征在于，若干个T型凹槽包括至少两个对称设置的T型凹槽。6.根据权利要求1所述的化工反应罐，其特征在于，所述上罐体下端部四周均匀设置有若干个上安装耳，所述下罐体上端部四周均匀设置若干个与所述上安装耳配合的下安装耳；所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼成，孙昕皓，薛春晨，
申请(专利权)人：浙江海洋大学东海科学技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33