生产重金属螯合剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产重金属螯合剂的反应釜，包括釜体，釜体外侧面设有支座，釜体上端设有上封头，上封头顶部设有进料口，釜体下端设有下封头，下封头底部设有出料口；所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿出上封头连接有电机，搅拌轴中部设有第一搅拌叶，搅拌轴底部设有倾斜座，倾斜座下部设有滑槽，滑槽内设有倾斜导杆，倾斜导杆上设有滑块，滑块上设有磁铁，滑块下部设有连接杆，连接杆上设有第二搅拌叶；所述倾斜座内部还设有与磁铁相配合的电磁铁。本实用新型专利技术具有具有能够有效改善搅拌效率的特点。

Reactor for Production of Heavy Metal Chelating Agent

The utility model discloses a reaction kettle for producing heavy metal chelating agent, which comprises a kettle body, a support on the outer side of the kettle body, an upper head on the top of the kettle body, an inlet and outlet at the top of the upper head, a lower head on the bottom of the kettle body and an outlet at the bottom of the lower head; a stirring shaft is arranged in the kettle body, an electric motor is connected at the end of the stirring shaft through the upper head, and a first is arranged in the middle of the stirring shaft. The stirring blade is provided with an inclined seat at the bottom of the stirring shaft, a sliding groove at the bottom of the inclined seat, an inclined guide rod in the sliding groove, a slider on the inclined guide rod, a magnet on the slider, a connecting rod at the bottom of the slider, and a second stirring blade on the connecting rod; and an electromagnet matching with the magnet is also arranged inside the inclined seat. The utility model has the characteristics that the stirring efficiency can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
生产重金属螯合剂的反应釜
本技术涉及一种反应釜，特别是一种生产重金属螯合剂的反应釜。
技术介绍
重金属螯合剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，被广泛应用在电镀、电子工业、有色、钢铁、化学、垃圾焚烧和蓄电池等行业，特别是对垃圾焚烧处理过程中产生的飞灰具有较好的捕捉效果。重金属螯合剂在生产过程需要用到反应釜，但是由于现有的反应釜在搅拌过程中方向是固定的，导致反应釜内反应物搅拌不充分，搅拌效率较低。因此，现有的技术存在着搅拌效率不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种生产重金属螯合剂的反应釜。本技术具有能够有效改善搅拌效率的特点。本技术的技术方案：生产重金属螯合剂的反应釜，包括釜体，釜体外侧面设有支座，釜体上端设有上封头，上封头顶部设有进料口，釜体下端设有下封头，下封头底部设有出料口；所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿出上封头连接有电机，搅拌轴中部设有第一搅拌叶，搅拌轴底部设有倾斜座，倾斜座下部设有滑槽，滑槽内设有倾斜导杆，倾斜导杆上设有滑块，滑块上设有磁铁，滑块下部设有连接杆，连接杆上设有第二搅拌叶；所述倾斜座内部还设有与磁铁相配合的电磁铁。前述的生产重金属螯合剂的反应釜中，所述倾斜导杆上套设有调节弹簧。前述的生产重金属螯合剂的反应釜中，所述倾斜座上方设有支撑轴，支撑轴上设有螺旋叶片。前述的生产重金属螯合剂的反应釜中，所述支座底部设有称重器。前述的生产重金属螯合剂的反应釜中，所述下封头底部还设有偏心振动电机。与现有技术相比，本技术通过在搅拌轴中部设置第一搅拌叶，在搅拌轴底部设置倾斜座，在倾斜座上设置第二搅拌叶，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的相互配合，从而能够有效的提高搅拌效率；同时，通过设置在倾斜座内的电磁铁、倾斜导杆、滑块和磁铁之间的相互配合，实现了改变第二搅拌叶搅拌位置的目的，从而可以扩大搅拌区域，增大反应釜内反应液之间的相对流动，既能够提高搅拌效率，又能够改善搅拌质量。另外，通过在倾斜座上方设置可以自由旋转的旋转叶片，通过液体的流动带动旋转叶片旋转，进一步的提高搅拌效率和搅拌质量；通过在支座上设置称重器，便于加料；通过在下封头底部设置偏心振动电机，便于对反应釜内的液体产生扰动，提高液体流动速度，从而改善搅拌效率和搅拌质量。综上所述，本技术具有能够有效改善搅拌效率的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的局部放大图。附图中的标记说明：1-釜体，2-上封头，3-进料口，4-支座，5-下封头，6-出料口，7-搅拌轴，8-电机，9-第一搅拌叶，10-倾斜座，11-滑槽，12-倾斜导杆，13-滑块，14-磁铁，15-连接杆，16-第二搅拌叶，17-电磁铁，18-调节弹簧，19-支撑轴，20-螺旋叶片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。生产重金属螯合剂的反应釜，构成如图1和图2所示，包括釜体1，釜体1外侧面设有支座4，釜体1上端设有上封头2，上封头2顶部设有进料口3，釜体1下端设有下封头5，下封头5底部设有出料口6；所述釜体1内设有搅拌轴7，搅拌轴7上端穿出上封头2连接有电机8，搅拌轴7中部设有第一搅拌叶9，搅拌轴7底部设有倾斜座10，倾斜座10下部设有滑槽11，滑槽11内设有倾斜导杆12，倾斜导杆12上设有滑块13，滑块13上设有磁铁14，滑块13下部设有连接杆15，连接杆15上设有第二搅拌叶16；所述倾斜座10内部还设有与磁铁14相配合的电磁铁17。所述倾斜导杆12上套设有调节弹簧18。所述倾斜座10上方设有支撑轴19，支撑轴19上设有螺旋叶片20。所述支座4底部设有称重器。所述下封头5底部还设有偏心振动电机。初始状态时，电磁铁断电，滑块和磁铁均位于倾斜导杆最下端。通过单片机控制电磁阀动作，电磁阀控制电磁铁改变通电状态。本技术的工作过程：反应液从进料口进入反应釜内，根据称重器上显示的重量完成进料。然后启动电机，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和螺旋叶片旋转，对反应釜内液体进行搅拌。随后，通过单片机控制电磁铁通电，电磁铁产生与磁铁磁极相反的磁极，从而使得电磁铁能够吸附滑块和磁铁沿着倾斜导杆上移，上移至最上端后，然后控制电磁铁断电，磁铁和滑块在调节弹簧的弹力作用下回位至初始点，重复运动，实现第二搅拌叶的搅拌位置的改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产重金属螯合剂的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)外侧面设有支座(4)，釜体(1)上端设有上封头(2)，上封头(2)顶部设有进料口(3)，釜体(1)下端设有下封头(5)，下封头(5)底部设有出料口(6)；所述釜体(1)内设有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上端穿出上封头(2)连接有电机(8)，搅拌轴(7)中部设有第一搅拌叶(9)，搅拌轴(7)底部设有倾斜座(10)，倾斜座(10)下部设有滑槽(11)，滑槽(11)内设有倾斜导杆(12)，倾斜导杆(12)上设有滑块(13)，滑块(13)上设有磁铁(14)，滑块(13)下部设有连接杆(15)，连接杆(15)上设有第二搅拌叶(16)；所述倾斜座(10)内部还设有与磁铁(14)相配合的电磁铁(17)。

【技术特征摘要】
1.生产重金属螯合剂的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)外侧面设有支座(4)，釜体(1)上端设有上封头(2)，上封头(2)顶部设有进料口(3)，釜体(1)下端设有下封头(5)，下封头(5)底部设有出料口(6)；所述釜体(1)内设有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上端穿出上封头(2)连接有电机(8)，搅拌轴(7)中部设有第一搅拌叶(9)，搅拌轴(7)底部设有倾斜座(10)，倾斜座(10)下部设有滑槽(11)，滑槽(11)内设有倾斜导杆(12)，倾斜导杆(12)上设有滑块(13)，滑块(13)上设有磁铁(14)，滑块(13)下部设有连接杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，
申请(专利权)人：湖州绿典精化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33