本发明专利技术属于医药设备技术领域，涉及一种医药药丸生产装置，其解决了现有药丸生产装置无法生产多层药丸等问题。本药丸生产装置包括支架，支架的上端和下端分别设置有进料斗和出料仓，进料斗与出料仓之间分布有若干个能够盛装药物颗粒及包覆药物的螺旋筒，各螺旋筒转动设置于支架上，螺旋筒的外端设置有阀门，当阀门打开时，上一螺旋筒内的药物颗粒能够落于与其相邻的下一螺旋筒内。本发明专利技术可实现多层药丸的生产。生产。生产。
【技术实现步骤摘要】
一种医药药丸生产装置
[0001]本专利技术属于医药设备
，涉及一种医药药丸生产装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的各种制丸机种类繁多，功能也有所不同；丸剂作为中药主要剂型，制丸生产实现机械化和自动化一直是制丸领域中的一大课题。而且由于制药设备简单，操作复杂，工序较多，药丸易收到微生物感染，从而影响药丸的质量。
[0003]专利CN107440909A公开了一种用于药丸生产的药丸模具，包括模具壳，模具壳相对一侧的两个外壁上均焊接手动伸缩装置，且两个手动伸缩装置均位于模具壳的长度方向上，手动伸缩装置包括固定块，固定块焊接在模具壳的一侧内壁上，固定块上设有伸缩板，且相邻的两个伸缩板之间均转动连接有连接头，伸缩板靠近模具壳内壁的位置焊接有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓之间螺接有传动杆，传动杆的长度大于模具壳的半径，伸缩板远离模具壳的一端焊接有固定座。
[0004]但是，一些药丸需要具有多层的层结构，以便于控制其在肠胃不同的部位作用，例如先在胃中释放外层的药物，然后再到小肠中释放内层的药物，为此需要将药物包覆上多层不同的药物层，上述药丸模具无法实现多层药丸的生产。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种医药药丸生产装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何实现多层药丸的生产。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种医药药丸生产装置，其特征在于，所述药丸生产装置包括支架，所述支架的上端和下端分别设置有进料斗和出料仓，所述进料斗与出料仓之间分布有若干个能够盛装药物颗粒及包覆药物的螺旋筒，各螺旋筒转动设置于所述支架上，所述螺旋筒的外端设置有阀门，当所述阀门打开时，上一螺旋筒内的药物颗粒能够落于与其相邻的下一螺旋筒内。
[0008]其工作原理如下：使用时，药物颗粒能够从进料斗中落入位于最上方的螺旋筒内，该螺旋筒内盛装有第一种包覆药物，当螺旋筒转动时，药物颗粒可随之在螺旋筒内滚动，从而与第一种包覆药物充分接触，裹上第一层包覆药物，待第一层包覆完毕，阀门打开，药物颗粒进入其下方的螺旋筒内，从而进行第二层药物的包覆；以此类推，需要包覆几层药物，则设计几个对应的螺旋筒，直至所以药物包覆完毕，最下方的螺旋筒上的阀门打开，药物颗粒落于出料仓内，从而实现多层药丸的生产。
[0009]在上述的一种医药药丸生产装置中，各螺旋筒沿同一方向错开分布，设定相邻两个螺旋筒的中心点在水平面上的投影间的距离为D，螺旋筒的半径为R，1/2R<D<R。螺旋筒如上设计，能够保证当上一螺旋筒的阀门转动至最下端附近，下一螺旋筒的阀门转动至最上端附近时，两个阀门打开，上一螺旋筒内的药物颗粒能够落于下一螺旋筒内。
[0010]在上述的一种医药药丸生产装置中，所述支架可拆卸设置有安装块，所述安装块
转动设置有与所述螺旋筒内端相连的空心轴，所述空心轴的一端与所述螺旋筒的内腔相连通，所述空心轴的另一端连接有旋转接头，所述旋转接头通过软管连接有输料泵，所述输料泵连接有进料仓。输料泵可将进料仓内的药物通过软管、旋转接头、空心轴输送于螺旋管的内腔中；而安装块可拆卸设置，则可根据需包覆的药层，在支架上设置对应数量的螺旋筒。
[0011]在上述的一种医药药丸生产装置中，所述空心轴上套设有皮带轮，所述支架上固定有电机，所述电机的输出端设置有主动轮，所述支架上还设置有张紧轮，所述主动轮、皮带轮和张紧轮通过传动带相连接。电机转动，带动主动轮转动，从而通过传动带带动各皮带轮转动，进而带动空心轴转动，最终带动螺旋筒转动。
[0012]在上述的一种医药药丸生产装置中，所述支架上开设有若干个安装孔，所述张紧轮设置有能够插接于任一安装孔内的安装轴。张紧轮安装于不同的安装孔内，可调节张紧轮的位置，从而调节传动带的张紧度，特别是当螺旋筒的数量增加或减少时，可通过调节传动带的张紧度，保证电机能够正常驱动各螺旋筒。
[0013]在上述的一种医药药丸生产装置中，所述螺旋筒内设置有能够将螺旋筒的内腔分隔为覆料腔和干燥腔的隔板，所述空心轴与覆料腔相连通，且两者的连接处设置有滤网，所述滤网的网眼小于药物颗粒；所述阀门设置于干燥腔的外端，所述螺旋筒上设置有与所述干燥腔相对应的加热板。进料时，隔板和阀门打开，药物颗粒从上方落入干燥腔中；阀门关闭，螺旋筒缓慢旋转一定角度，使药物颗粒进入覆料腔中，然后将隔板关闭；螺旋筒继续旋转，进行覆料；覆料完毕后，隔板和阀门打开，螺旋筒反向旋转，使药物颗粒进入干燥腔中，然后关闭隔板；此时加热板对药物颗粒进行加热干燥，而输料泵通过空心轴向覆料腔内送料，且由于螺旋筒在旋转，物料可均匀地涂覆于覆料腔的腔壁上，而干燥腔也可对药物颗粒进行充分均匀的干燥；待干燥完毕后，阀门打开，药物颗粒进入下一螺旋筒中。
[0014]在上述的一种医药药丸生产装置中，所述螺旋筒上设置有蓄电池，所述隔板连接有电磁铁，所述阀门为电磁阀，所述蓄电池与所述电磁铁及电磁阀相连接。将蓄电池设计于螺旋筒上，保证螺旋筒旋转时，也可控制隔板和阀门的开闭，且不会出现电线缠绕等问题。
[0015]在上述的一种医药药丸生产装置中，所述螺旋筒上还设置有太阳能发电板，所述太阳能发电板与所述蓄电池相连接。设计有太阳能发电板后，可蓄电，并将电力储存于蓄电池上。
[0016]在上述的一种医药药丸生产装置中，所述药丸生产装置还包括控制器，所述控制器与所述输料泵、电机、电磁铁、电磁阀相连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]1、本专利技术可实现多层药丸的生产；
[0019]2、本专利技术的生产效率高，自动化程度高。
附图说明
[0020]图1是本药丸生产装置的其中一个视角的结构示意图。
[0021]图2是本药丸生产装置的另一视角的结构示意图。
[0022]图3是本药丸生产装置的状态一的原理图。
[0023]图4是本药丸生产装置的状态二的原理图。
[0024]图5是本药丸生产装置的状态三的原理图。
[0025]图6是本药丸生产装置的状态四的原理图。
[0026]图中，1、支架；2、进料斗；3、出料仓；4、螺旋筒；5、阀门；6、安装块；7、空心轴；8、输料泵；9、旋转接头；10、进料仓；11、软管；12、电机；13、皮带轮；14、主动轮；15、张紧轮；16、传动带；17、覆料腔；18、干燥腔；19、隔板；20、加热板；21、太阳能发电板。
具体实施方式
[0027]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本药丸生产装置包括支架1，支架1的上端和下端分别设置有进料斗2和出料仓3，进料斗2与出料仓3之间分布有若干个能够盛装药物颗粒及包覆药物的螺旋筒4，各螺旋筒4转动设置于支架1上，螺旋筒4的外端设置有阀门5，当阀门5打开时，上一螺旋筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药药丸生产装置，其特征在于，所述药丸生产装置包括支架(1)，所述支架(1)的上端和下端分别设置有进料斗(2)和出料仓(3)，所述进料斗(2)与出料仓(3)之间分布有若干个能够盛装药物颗粒及包覆药物的螺旋筒(4)，各螺旋筒(4)转动设置于所述支架(1)上，所述螺旋筒(4)的外端设置有阀门(5)，当所述阀门(5)打开时，上一螺旋筒(4)内的药物颗粒能够落于与其相邻的下一螺旋筒(4)内。2.根据权利要求1所述的医药药丸生产装置，其特征在于，各螺旋筒(4)沿同一方向错开分布，设定相邻两个螺旋筒(4)的中心点在水平面上的投影间的距离为D，螺旋筒(4)的半径为R，1/2R<D<R。3.根据权利要求2所述的医药药丸生产装置，其特征在于，所述支架(1)可拆卸设置有安装块(6)，所述安装块(6)转动设置有与所述螺旋筒(4)内端相连的空心轴(7)，所述空心轴(7)的一端与所述螺旋筒(4)的内腔相连通，所述空心轴(7)的另一端连接有旋转接头(9)，所述旋转接头(9)通过软管(11)连接有输料泵(8)，所述输料泵(8)连接有进料仓(10)。4.根据权利要求3所述的医药药丸生产装置，其特征在于，所述空心轴(7)上套设有皮带轮(13)，所述支架(1)上固定有电机(12)，所述电机(12)的输出端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静敏，杨花，
申请(专利权)人：浙江海洋大学东海科学技术学院，
类型：发明
国别省市：
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