一种新型的箱包制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的箱包制造装置，其结构包括机头、皮带、三斗式台板、下带轮、第一转轴、靠板、折叠转动链、万向轮、支架、电机轴承箱，所述三斗式台板底端采用过渡配合嵌入连接在支架顶部，本实用新型专利技术一种新型的箱包制造装置，先把万向轮与支架分离然后将轴杆安装在两者夹缝中，通过链板与支座上下端的上螺栓及下螺栓相互带动嵌合固定脚轮与支架进行拼接，当设备的安放位置确定好之后，通过支座拉动下方脚轮跟随轴杆往两边第二转轴顺时旋转，随着支撑托轮的拉移让轴杆呈水平直线，使链板代替万向轮与地面进行贴合然后将卡件往里推动锁紧，防止轴杆晃动来稳固设备与地面地接力巩固性，以便能够顺畅地进行箱包制造，提高生产效率。

A New Type of Luggage Manufacturing Device

The utility model discloses a new type of box and bag manufacturing device, which comprises a machine head, a belt, a three-bucket table, a lower belt wheel, a first rotating shaft, a supporting plate, a folding rotating chain, a universal wheel, a bracket and a motor bearing box. The bottom end of the three-bucket table plate is embedded in the top of the bracket by a transition fit. The utility model provides a new type box and bag manufacturing device, which first connects the universal wheel with the motor bearing box. The bracket is separated and then the shaft rod is installed in the joint between the two. The upper bolt and the lower bolt of the chain plate and the upper and lower end of the support drive each other to drive the mosaic fixed caster and the bracket to splice together. When the position of the equipment is determined, the lower caster is pulled by the support to rotate along with the second rotation axis on both sides. With the pulling of the supporting bracket, the shaft rod is in a horizontal straight line, so that the chain plate replaces the bracket. Fit the universal wheel with the ground, then push the clamp inside to lock, prevent the shaking of the shaft rod to stabilize the relay consolidation between the equipment and the ground, so as to smoothly carry out luggage manufacturing and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的箱包制造装置
本技术是一种新型的箱包制造装置，属于生产设备领域。
技术介绍
箱包是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。现有技术公开了申请号为：CN201710115104.0的一种箱包制造装置，包括龙门架和支座，所述龙门架的上端固设有Y向支座，Y向支座上设有Y向丝杠、Y向导轨，Y向导轨上滑动设有滑座，滑座上固设有Z向电机；还包括A轴伺服电机和B轴伺服电机；X向伺服电机的输出轴上固定连接有一个同步轮，X向伺服电机转轴上的同步轮与设置在X向丝杠上的同步轮通过同步带连接，X向丝杠上的同步轮的内侧面上设置有旋转螺母，X向丝杠的两端与工作台下端固定连接；本专利技术的X向伺服电机通过同步轮和同步带带动旋转螺母的转动，进而再带动工作台在X向上运动，这样就不需要丝杆转动，一方面简化了丝杆安装所需设备，另一方面这样传动效率高。但是其不足之处在于设备底端固有脚轮无法进行限位固定，容易与地面过度摩擦加大滑动系数，导致设备左右摆动而无法进行工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型的箱包制造装置，以解决设备底端固有脚轮无法进行限位固定，容易与地面过度摩擦加大滑动系数，导致设备左右摆动而无法进行工作的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型的箱包制造装置，其结构包括机头、皮带、三斗式台板、下带轮、第一转轴、靠板、折叠转动链、万向轮、支架、电机轴承箱，所述电机轴承箱通过左右两侧螺母旋转紧固嵌合连接在支架内部顶端上方，且底端下方固定设有靠板紧固连接，所述机头通过底端西侧边角螺母紧密凹陷设在三斗式台板顶部中央偏右距离，并与下方电机轴承箱采用电性配合活动连接，所述三斗式台板底端采用过渡配合嵌入连接在支架顶部，所述下带轮表面中央固定贯穿第一转轴嵌合在支架内部右侧边壁，且相互啮合活动连接为同一垂直轴心，所述靠板固定通过支架与电机轴承箱、三斗式台板相连接且相互平行，所述折叠转动链上下端分别贯穿嵌入设在支架底端边沿与万向轮顶部，并与万向轮相互紧密嵌合活动连接；所述折叠转动链由链板、上螺栓、第二转轴、支撑托轮、卡件、轴杆、下螺栓、支座组成，所述链板与支座分别贯穿设在轴杆上下端中央，并通过轴杆相互连接且相互平行垂直，所述上螺栓与下螺栓分别贯穿嵌入连接在链板、支座上下端外壁中央，所述第二转轴相互对称嵌合设在轴杆顶端两侧接板边沿，并与支撑托轮相互啮合活动连接，所述卡件分别通过支撑托轮与第二转轴相互连接。进一步地，所述机头通过下方螺母紧固连接设在三斗式台板顶部右侧。进一步地，所述皮带分别嵌合设在机头右侧与下带轮相互嵌合连接。进一步地，所述第一转轴固定贯穿下带轮表面中央嵌合在支架内部右侧。进一步地，所述靠板通过两侧扣板紧密嵌合设在支架内部下方。进一步地，所述轴杆分别通过上下端链板、支座与支架、万向轮紧密嵌合活动连接。进一步地，所述电机轴承箱固定设在支架内部顶端并与机头采用电性配合活动连接。有益效果本技术一种新型的箱包制造装置，先把万向轮与支架分离然后将轴杆安装在两者夹缝中，通过链板与支座上下端的上螺栓及下螺栓相互带动嵌合固定脚轮与支架进行拼接，当设备的安放位置确定好之后，通过支座拉动下方脚轮跟随轴杆往两边第二转轴顺时旋转，随着支撑托轮的拉移让轴杆呈水平直线，使链板代替万向轮与地面进行贴合然后将卡件往里推动锁紧，防止轴杆晃动来稳固设备与地面地接力巩固性，以便能够顺畅地进行箱包制造，提高生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型的箱包制造装置的结构示意图；图2为本技术的折叠转动链剖面结构示意图。图中：机头-1、皮带-2、三斗式台板-3、下带轮-4、第一转轴-5、靠板-6、折叠转动链-7、链板-701、上螺栓-702、第二转轴-703、支撑托轮-704、卡件-705、轴杆-706、下螺栓-707、支座-708、万向轮-8、支架-9、电机轴承箱-10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种新型的箱包制造装置，其结构包括机头1、皮带2、三斗式台板3、下带轮4、第一转轴5、靠板6、折叠转动链7、万向轮8、支架9、电机轴承箱10，所述电机轴承箱10通过左右两侧螺母旋转紧固嵌合连接在支架9内部顶端上方，且底端下方固定设有靠板6紧固连接，所述机头1通过底端西侧边角螺母紧密凹陷设在三斗式台板3顶部中央偏右距离，并与下方电机轴承箱10采用电性配合活动连接，所述三斗式台板3底端采用过渡配合嵌入连接在支架9顶部，所述下带轮4表面中央固定贯穿第一转轴5嵌合在支架9内部右侧边壁，且相互啮合活动连接为同一垂直轴心，所述靠板6固定通过支架9与电机轴承箱10、三斗式台板3相连接且相互平行，所述折叠转动链7上下端分别贯穿嵌入设在支架9底端边沿与万向轮8顶部，并与万向轮8相互紧密嵌合活动连接；所述折叠转动链7由链板701、上螺栓702、第二转轴703、支撑托轮704、卡件705、轴杆706、下螺栓707、支座708组成，所述链板701与支座708分别贯穿设在轴杆706上下端中央，并通过轴杆706相互连接且相互平行垂直，所述上螺栓702与下螺栓707分别贯穿嵌入连接在链板701、支座708上下端外壁中央，所述第二转轴703相互对称嵌合设在轴杆706顶端两侧接板边沿，并与支撑托轮704相互啮合活动连接，所述卡件705分别通过支撑托轮704与第二转轴703相互连接。本专利所说的链板701是各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点，所述第二转轴703是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。在进行使用时，将箱包材料放在三斗式台板3上与机头1的针线头连接，然后通过支架9侧方电线与电座连接运行电机轴承箱10，再由机头1下方的针线头配合第一转轴5带动万向轮8与皮带2相互运行，上下伸缩推动来制造箱包，再通过链板701与支座708上下端的上螺栓702及下螺栓707相互带动嵌合固定脚轮与支架9进行拼接，当设备的安放位置确定好之后，通过支座708拉动下方脚轮跟随轴杆706往两边转703轴顺时旋转，随着支撑托轮704的拉移让轴杆706呈水平直线，使链板701代替万向轮8与地面进行贴合然后将卡件705往里推动锁紧，防止轴杆706晃动来稳固设备与地面地接力巩固性，以便能够顺畅地进行箱包制造，提高生产效率。本技术解决的问题是设备底端固有脚轮无法进行限位固定，容易与地面过度摩擦加大滑动系数，导致设备左右摆动而无法进行工作的问题，本技术通过上述部件的互相组合，先把万向轮与支架分离然后将轴杆安装在两者夹缝中，通过链板与支座上下端的上螺栓及下螺栓相互带动嵌合固定脚轮与支架进行拼接，当设备的安放位置确定好之后，通过支座拉动下方脚轮跟随轴杆往两边第二转轴顺时旋转，随着支撑托轮的拉移让轴杆呈水平直线，使链板代替万向轮与地面进行贴合然后将卡件往里推动锁紧，防止轴杆晃动来稳固设备与地面地接力巩固性，以便能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的箱包制造装置，其结构包括机头(1)、皮带(2)、三斗式台板(3)、下带轮(4)、第一转轴(5)、靠板(6)、折叠转动链(7)、万向轮(8)、支架(9)、电机轴承箱(10)，所述电机轴承箱(10)通过左右两侧螺母旋转紧固嵌合连接在支架(9)内部顶端上方，且底端下方固定设有靠板(6)紧固连接，其特征在于：所述机头(1)通过底端西侧边角螺母紧密凹陷设在三斗式台板(3)顶部中央偏右距离，并与下方电机轴承箱(10)采用电性配合活动连接，所述三斗式台板(3)底端采用过渡配合嵌入连接在支架(9)顶部，所述下带轮(4)表面中央固定贯穿第一转轴(5)嵌合在支架(9)内部右侧边壁，且相互啮合活动连接为同一垂直轴心，所述靠板(6)固定通过支架(9)与电机轴承箱(10)、三斗式台板(3)相连接且相互平行，所述折叠转动链(7)上下端分别贯穿嵌入设在支架(9)底端边沿与万向轮(8)顶部，并与万向轮(8)相互紧密嵌合活动连接；所述折叠转动链(7)由链板(701)、上螺栓(702)、第二转轴(703)、支撑托轮(704)、卡件(705)、轴杆(706)、下螺栓(707)、支座(708)组成，所述链板(701)与支座(708)分别贯穿设在轴杆(706)上下端中央，并通过轴杆(706)相互连接且相互平行垂直，所述上螺栓(702)与下螺栓(707)分别贯穿嵌入连接在链板(701)、支座(708)上下端外壁中央，所述第二转轴(703)相互对称嵌合设在轴杆(706)顶端两侧接板边沿，并与支撑托轮(704)相互啮合活动连接，所述卡件(705)分别通过支撑托轮(704)与第二转轴(703)相互连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的箱包制造装置，其结构包括机头(1)、皮带(2)、三斗式台板(3)、下带轮(4)、第一转轴(5)、靠板(6)、折叠转动链(7)、万向轮(8)、支架(9)、电机轴承箱(10)，所述电机轴承箱(10)通过左右两侧螺母旋转紧固嵌合连接在支架(9)内部顶端上方，且底端下方固定设有靠板(6)紧固连接，其特征在于：所述机头(1)通过底端西侧边角螺母紧密凹陷设在三斗式台板(3)顶部中央偏右距离，并与下方电机轴承箱(10)采用电性配合活动连接，所述三斗式台板(3)底端采用过渡配合嵌入连接在支架(9)顶部，所述下带轮(4)表面中央固定贯穿第一转轴(5)嵌合在支架(9)内部右侧边壁，且相互啮合活动连接为同一垂直轴心，所述靠板(6)固定通过支架(9)与电机轴承箱(10)、三斗式台板(3)相连接且相互平行，所述折叠转动链(7)上下端分别贯穿嵌入设在支架(9)底端边沿与万向轮(8)顶部，并与万向轮(8)相互紧密嵌合活动连接；所述折叠转动链(7)由链板(701)、上螺栓(702)、第二转轴(703)、支撑托轮(704)、卡件(705)、轴杆(706)、下螺栓(707)、支座(708)组成，所述链板(701)与支座(708)分别贯穿设在轴杆(706)上下端中央，并通过轴杆(706)相互连接且相互平行垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟阳，
申请(专利权)人：陈伟阳，
类型：新型
国别省市：福建,35