一种鼓风机外壳生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鼓风机外壳生产用抛光装置，包括支架与底座，支架上活动设置有驱动器，且驱动器下端安装有一级气缸，一级气缸输出端螺栓连接有抛光机。本实用新型专利技术通过在支架上设置由驱动器与气缸进行驱动移动的抛光机，在支架上连接滑动套设有导向块的导向板，以便于在导向块与抛光机之间连接支杆，以对在水平与垂直方向上运动的抛光机进行导向限位；通过在底座上设置由二级气缸支撑的升降台，并利用一级弹簧在导向板与升降台之间连接主杆与限位杆，再利用二级弹簧弹性安装夹板，使得主杆在升降台带动鼓风机外壳上升移动的同时使夹板对鼓风机外壳进行夹持限位，以保证抛光机能够对鼓风机外壳进行精准的抛光操作。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机外壳生产用抛光装置
本技术涉及鼓风机生产
，尤其涉及一种鼓风机外壳生产用抛光装置。
技术介绍
鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、壳体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。其中，鼓风机的壳体均采用质地坚硬的金属材质制成，但金属材质的原料表面存在数量繁多的毛刺和凹凸点，为了确保鼓风机的美观性，必须要对作为壳体的金属原材料进行抛光加工。传统技术下，普遍采用手持式的抛光设备对金属原料进行抛光操作，不仅需要投入大量的人力物力，且抛光效率低下，劳动成本高，更重要的是，难以保证抛光质量，因为在抛光过程中，抛光机与金属原材料都容易发生位置移动，导致难以保证抛光精度，容易造成较大的尺寸误差，甚至会造成金属原料的严重浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以对鼓风机外壳进行精准抛光操作的问题，而提出的一种鼓风机外壳生产用抛光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种鼓风机外壳生产用抛光装置，包括支架与底座，所述支架上活动设置有驱动器，且驱动器下端安装有一级气缸，所述一级气缸输出端螺栓连接有抛光机，所述支架两侧对应焊接有导向板，且导向板上水平开设有导向槽，所述导向槽中滑动套设有导向块，所述导向块与抛光机之间销轴连接有支杆；两个所述导向板下端均销轴连接有主杆，且主杆内焊接有导向杆，所述导向杆上分别套设有相焊接的一级弹簧与滑套，所述底座上分别设有相连接的二级气缸与升降台，且升降台两侧下端分别滑动套设于底座两侧对应开设的滑槽中，两个所述滑套与升降台两侧之间均销轴连接有限位杆，两个所述主杆上均销轴连接有夹板，且主杆与夹板之间焊接有二级弹簧。优选地，所述支架为龙门架结构，且底座固定设置于支架中，所述升降台位于抛光机正下方。优选地，所述导向杆与主杆水平设置，所述一级弹簧一端固定套设于导向杆一端上，且与一级弹簧自由端相焊接的滑套滑动套设于导向杆另一端上。优选地，所述夹板一端连接于主杆自由端上。优选地，所述二级气缸垂直设置于底座中，且二级气缸输出端滑动贯穿底座上端并与升降台固定连接。优选地，所述升降台上端开设有梯级凹槽。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过在支架上设置可水平移动的驱动器，利用驱动器安装一级气缸与抛光机，在支架两侧设置导向板，通过在导向槽中的导向块与抛光机之间连接支杆，利用导向块与支杆对水平与垂直方向移动的抛光机提供导向限位作用，确保抛光机的运动稳定性。2、本技术通过在底座上设置由二级气缸活动支撑的升降台，并在导向板与升降台之间连接主杆与限位杆，通过在主杆中设置一级弹簧以连接限位杆，再利用二级弹簧弹性支撑夹板，使得主杆在升降台的升降支撑作用下带动夹板进行偏转，以对位于升降台上的鼓风机外壳进行夹持固定。综上所述，本技术通过在支架上设置由驱动器与气缸进行驱动移动的抛光机，在支架上连接滑动套设有导向块的导向板，以便于在导向块与抛光机之间连接支杆，以对在水平与垂直方向上运动的抛光机进行导向限位；通过在底座上设置由二级气缸支撑的升降台，并利用一级弹簧在导向板与升降台之间连接主杆与限位杆，再利用二级弹簧弹性安装夹板，使得主杆在升降台带动鼓风机外壳上升移动的同时使夹板对鼓风机外壳进行夹持限位，以保证抛光机能够对鼓风机外壳进行精准的抛光操作。附图说明图1为本技术提出的一种鼓风机外壳生产用抛光装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种鼓风机外壳生产用抛光装置的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种鼓风机外壳生产用抛光装置的升降台结构示意图。图中：1支架、2底座、3驱动器、4一级气缸、5抛光机、6导向板、7导向槽、8导向块、9支杆、10主杆、11导向杆、12一级弹簧、13滑套、14二级气缸、15升降台、16滑槽、17限位杆、18夹板、19二级弹簧、20梯级凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种鼓风机外壳生产用抛光装置，包括支架1与底座2，支架1上活动设置有驱动器3，且驱动器3下端安装有一级气缸4，一级气缸4输出端螺栓连接有抛光机5，一级气缸4与抛光机5垂直设置，支架1两侧对应焊接有导向板6，导向板6水平设置，且导向板6上水平开设有导向槽7，导向槽7中滑动套设有导向块8，导向块8与抛光机5之间销轴连接有支杆9；利用支杆9，使移动的抛光机5带动导向块8在导向槽7中水平移动，以对抛光机5进行导向与限位，确保抛光机5的稳定性。两个导向板6下端均销轴连接有主杆10，且主杆10内焊接有导向杆11，导向杆11上分别套设有相焊接的一级弹簧12与滑套13，具体参照说明附图1，底座1上分别设有相连接的二级气缸14与升降台15，且升降台15两侧下端分别滑动套设于底座2两侧对应开设的滑槽16中，以对进行垂直方向移动的升降台15提供支撑导向作用，确保升降台15的运动稳定性，两个滑套13与升降台15两侧之间均销轴连接有限位杆17，升降台15在升降过程中通过限位杆17对主杆10进行牵引支撑，以使主杆10带动夹板18进行同步偏转，以便于对鼓风机外壳进行抵压限位，两个主杆10上均销轴连接有夹板18，且主杆10与夹板18之间焊接有二级弹簧19，在二级弹簧19的张力支撑作用下，可使夹板18对鼓风机外壳进行挤压限定。需要说明的是，驱动器3可带动一级气缸4与抛光机5进行水平方向的移动，一级气缸4与二级气缸14均可选用SCD50x100-100-LB的双轴标准型电动设备，此为本技术所属领域的现有成熟技术，故不做赘述。具体参照说明附图1，支架1为龙门架结构，且底座2固定设置于支架1中，升降台15位于抛光机5正下方。导向杆11与主杆10水平设置，一级弹簧12一端固定套设于导向杆11一端上，且与一级弹簧12自由端相焊接的滑套13滑动套设于导向杆11另一端上，在限位杆17的牵引作用下，可使主杆10进行趋于垂直或水平方向的偏转。夹板18一端连接于主杆10自由端上，在主杆10的带动下，可进行与之同步的偏转运动，用于对鼓风机外壳进行夹紧。二级气缸14垂直设置于底座2中，且二级气缸14输出端滑动贯穿底座2上端并与升降台15固定连接，升降台15上端开设有梯级凹槽20，具体参照说明附图3，通过开设梯级凹槽20，有助于对不同尺寸的鼓风机外壳进行初步限位。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：第一，根据鼓风机外壳的尺寸，将需要打磨的鼓风机外壳放置在升降台15上对应的梯级凹槽20中；第二，开启二级气缸14，二级气缸14输出轴带动升降台15以滑槽16为导向持续抬升，直至抬升至合适高度位置；第三，升降台15在上升过程中通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风机外壳生产用抛光装置，包括支架(1)与底座(2)，其特征在于，所述支架(1)上活动设置有驱动器(3)，且驱动器(3)下端安装有一级气缸(4)，所述一级气缸(4)输出端螺栓连接有抛光机(5)，所述支架(1)两侧对应焊接有导向板(6)，且导向板(6)上水平开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)中滑动套设有导向块(8)，所述导向块(8)与抛光机(5)之间销轴连接有支杆(9)；/n两个所述导向板(6)下端均销轴连接有主杆(10)，且主杆(10)内焊接有导向杆(11)，所述导向杆(11)上分别套设有相焊接的一级弹簧(12)与滑套(13)，所述底座(2)上分别设有相连接的二级气缸(14)与升降台(15)，且升降台(15)两侧下端分别滑动套设于底座(2)两侧对应开设的滑槽(16)中，两个所述滑套(13)与升降台(15)两侧之间均销轴连接有限位杆(17)，两个所述主杆(10)上均销轴连接有夹板(18)，且主杆(10)与夹板(18)之间焊接有二级弹簧(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机外壳生产用抛光装置，包括支架(1)与底座(2)，其特征在于，所述支架(1)上活动设置有驱动器(3)，且驱动器(3)下端安装有一级气缸(4)，所述一级气缸(4)输出端螺栓连接有抛光机(5)，所述支架(1)两侧对应焊接有导向板(6)，且导向板(6)上水平开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)中滑动套设有导向块(8)，所述导向块(8)与抛光机(5)之间销轴连接有支杆(9)；
两个所述导向板(6)下端均销轴连接有主杆(10)，且主杆(10)内焊接有导向杆(11)，所述导向杆(11)上分别套设有相焊接的一级弹簧(12)与滑套(13)，所述底座(2)上分别设有相连接的二级气缸(14)与升降台(15)，且升降台(15)两侧下端分别滑动套设于底座(2)两侧对应开设的滑槽(16)中，两个所述滑套(13)与升降台(15)两侧之间均销轴连接有限位杆(17)，两个所述主杆(10)上均销轴连接有夹板(18)，且主杆(10)与夹板(18)之间焊接有二级弹簧(19)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟阳，
申请(专利权)人：陈伟阳，
类型：新型
国别省市：福建;35