The object of the invention is a method for manufacturing ultra-thin plates. First, the required thickness of the grid is obtained by continuous rolling and continuous casting, then the required lead paste is produced. Then, the plate covered by the grid is coated by a drum coating machine, followed by acid leaching, and finally sent to the curing room for curing. The final thickness of the positive plate is 1.9 2.1 mm, and the thickness of the negative plate is 1.3 1.5 mm, thus the ultra-thin plates are obtained. The plate meets the needs of new batteries and is suitable for production.
【技术实现步骤摘要】
一种超薄极板制造方法
本专利技术涉及蓄电池极板制造领域，尤其涉及一种超薄极板制造方法。
技术介绍
随着社会的不断发展，蓄电池的更新换代也越来越快，其中我司就研发了一种11片结构的蓄电池，新的极板为超薄极板，而原来的蓄电池为9片结构的。新的超薄11片结构的蓄电池电池性能提升优异。新的超薄极板对蓄电池来说十分重要。因此需要一种超薄极板的制造方法。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种超薄极板制造方法，首先连轧连铸呈所需厚度板栅，之后制得所需的铅膏，之后板栅覆盖涂板纸采用鼓式涂板机进行涂板，之后进行淋酸，最后送入到固化室内进行固化，检测最终的正板厚度1.9-2.1mm，负板厚度1.3-1.5mm，从而得到超薄极板，制得极板很好的符合新的蓄电池需要，解决了
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的目的是一种超薄极板制造方法，包括有以下步骤：步骤一：采用连轧连铸的工艺制成板栅铅带，切除废料得到超薄板栅；步骤二：采用铅膏和膏机制得涂板所需的铅膏；步骤三：将铅膏注入到鼓式涂板机中，板栅输送到鼓式涂板机中，板栅涂膏的孔径小，在板栅上下两侧覆盖涂板...
【技术保护点】
1.一种超薄极板制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：采用连轧连铸的工艺制成板栅铅带，切除废料得到超薄板栅；步骤二：采用铅膏和膏机制得涂板所需的铅膏；步骤三：将铅膏注入到鼓式涂板机中，板栅输送到鼓式涂板机中，板栅涂膏的孔径小，在板栅上下两侧覆盖涂板纸进行涂板；步骤四：将涂板过的板栅去除四周的余铅膏，得到极板；步骤五：将极板进行淋酸，淋酸之后放到固化剂上用湿布盖好防止水分流失，之后在30min内送入固化室进行固化得到超薄极板，其中正板厚度1.9‑2.1mm，负板厚度1.3‑1.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种超薄极板制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：采用连轧连铸的工艺制成板栅铅带，切除废料得到超薄板栅；步骤二：采用铅膏和膏机制得涂板所需的铅膏；步骤三：将铅膏注入到鼓式涂板机中，板栅输送到鼓式涂板机中，板栅涂膏的孔径小，在板栅上下两侧覆盖涂板纸进行涂板；步骤四：将涂板过的板栅去除四周的余铅膏，得到极板；步骤五：将极板进行淋酸，淋酸之后放到固化剂上用湿布盖好防止水分流失，之后在30min内送入固化室进行固化得到超薄极板，其中正板厚度1.9-2.1m...
【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，龙洋洋，陆毅，汪章杰，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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