一种带安全装置的管式热处理烧结炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带安全装置的管式热处理烧结炉，包括管式热处理烧结炉本体，所述管式热处理烧结炉本体的两侧分别设有进气管路和出气管路，所述进气管路和出气管路均与所述管式热处理烧结炉本体的内部连通，所述进气管路上安装有进气阀，所述出气管路上安装有安全阀，所述管式热处理烧结炉本体中安装有气压传感器，所述管式热处理烧结炉本体上安装有气压控制器，所述气压传感器传信于所述气压控制器，所述气压控制器的系统中设定有炉内安全气压范围，所述进气阀和安全阀均与所述气压控制器通信连接，该带安全装置的管式热处理烧结炉能够排解炉内压力，提高安全性。

A Tube Heat Treatment Sintering Furnace with Safety Device

The utility model discloses a tubular heat treatment sintering furnace with a safety device, which comprises a tubular heat treatment sintering furnace body. The two sides of the tubular heat treatment sintering furnace body are respectively provided with an intake pipe and an outlet pipe. The intake pipe and an outlet pipe are all connected internally with the tubular heat treatment sintering furnace body. The intake pipe is equipped with an intake valve, and the outlet pipe is equipped with an intake valve. A safety valve is installed in the pipeline, a pressure sensor is installed in the body of the tubular heat treatment sintering furnace, and a pressure controller is installed on the body of the tubular heat treatment sintering furnace. The pressure sensor is transmitted to the air pressure controller. The system of the air pressure controller is provided with a safe pressure range in the furnace, and the intake valve and the safety valve are communicated with the air pressure controller. The tubular heat treatment sintering furnace with safety device can discharge pressure in the furnace and improve safety.

【技术实现步骤摘要】
一种带安全装置的管式热处理烧结炉
本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种带安全装置的管式热处理烧结炉。
技术介绍
在材料热处理工艺中管式热处理烧结炉应用非常广泛，由于现有的管式热处理烧结炉内部密封，不具备排压能力，尤其是有机高分子材料在热处理或烧结时候，可能会因材料受热释放出溶解的空气、分解或反应生成有副作用气体等，会导致炉管内压力持续升高，带来安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够排解炉内压力，提高安全性的带安全装置的管式热处理烧结炉。本技术提出的一种带安全装置的管式热处理烧结炉，包括管式热处理烧结炉本体，所述管式热处理烧结炉本体的两侧分别设有进气管路和出气管路，所述进气管路和出气管路均与所述管式热处理烧结炉本体的内部连通，所述进气管路上安装有进气阀，所述出气管路上安装有安全阀，所述管式热处理烧结炉本体中安装有气压传感器，所述管式热处理烧结炉本体上安装有气压控制器，所述气压传感器传信于所述气压控制器，所述气压控制器的系统中设定有炉内安全气压范围，所述进气阀和安全阀均与所述气压控制器通信连接。进一步的，还包括流量控制阀，所述流量控制阀安装在所述进气管路上并位于所述进气阀和所述管式热处理烧结炉本体之间，所述流量控制阀与所述气压控制器通信连接。进一步的，还包括抽气泵，所述抽气泵安装在出气管路上并位于所述安全阀远离所述管式热处理烧结炉本体的一侧，所述抽气泵与所述气压控制器通信连接。进一步的，所述气压控制器上设有炉内安全气压范围调节按钮。进一步的，所述安全阀为电动单向阀。进一步的，所述安全阀为电动溢流阀。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：该带安全装置的管式热处理烧结炉通过气压控制器设定好炉内安全气压范围，当进行热处理时，气压传感器实时监测炉内气压，并将监测信号传递给气压控制器，当炉内气压超出炉内安全气压范围时，气压控制器控制安全阀开启，将管式热处理烧结炉本体中的气体排出，从而排解炉内压力，提高安全性，当炉内气压低于炉内安全气压范围时，气压控制器控制进气阀开启，从而能将外部气体充入到管式热处理烧结炉本体中，使其内部能达到热处理加工所需的气压范围。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术带安全装置的管式热处理烧结炉的结构原理图；图2为本技术带安全装置的管式热处理烧结炉的信号传递示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：一种带安全装置的管式热处理烧结炉，包括管式热处理烧结炉本体1，所述管式热处理烧结炉本体的两侧分别设有进气管路2和出气管路3，所述进气管路和出气管路均与所述管式热处理烧结炉本体的内部连通，所述进气管路上安装有进气阀4，所述出气管路上安装有安全阀5，所述管式热处理烧结炉本体中安装有气压传感器6，所述管式热处理烧结炉本体上安装有气压控制器7，所述气压传感器传信于所述气压控制器，所述气压控制器的系统中设定有炉内安全气压范围，所述进气阀和安全阀均与所述气压控制器通信连接。还包括流量控制阀8，所述流量控制阀安装在所述进气管路上并位于所述进气阀和所述管式热处理烧结炉本体之间，所述流量控制阀与所述气压控制器通信连接。通过流量控制阀能够控制进入管式热处理烧结炉本体中的气体流量。还包括抽气泵9，所述抽气泵安装在出气管路上并位于所述安全阀远离所述管式热处理烧结炉本体的一侧，所述抽气泵与所述气压控制器通信连接。通过抽气泵能够对管式热处理烧结炉本体进行快速排压。所述气压控制器上设有炉内安全气压范围调节按钮10。通过炉内安全气压范围调节按钮根据实际工艺需要调节炉内的安全气压范围。所述安全阀为电动单向阀。所述安全阀为电动溢流阀。该带安全装置的管式热处理烧结炉通过气压控制器设定好炉内安全气压范围，当进行热处理时，气压传感器实时监测炉内气压，并将监测信号传递给气压控制器，当炉内气压超出炉内安全气压范围时，气压控制器控制安全阀开启，将管式热处理烧结炉本体中的气体排出，从而排解炉内压力，提高安全性，当炉内气压低于炉内安全气压范围时，气压控制器控制进气阀开启，从而能将外部气体充入到管式热处理烧结炉本体中，使其内部能达到热处理加工所需的气压范围。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带安全装置的管式热处理烧结炉，其特征在于：包括管式热处理烧结炉本体，所述管式热处理烧结炉本体的两侧分别设有进气管路和出气管路，所述进气管路和出气管路均与所述管式热处理烧结炉本体的内部连通，所述进气管路上安装有进气阀，所述出气管路上安装有安全阀，所述管式热处理烧结炉本体中安装有气压传感器，所述管式热处理烧结炉本体上安装有气压控制器，所述气压传感器传信于所述气压控制器，所述气压控制器的系统中设定有炉内安全气压范围，所述进气阀和安全阀均与所述气压控制器通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种带安全装置的管式热处理烧结炉，其特征在于：包括管式热处理烧结炉本体，所述管式热处理烧结炉本体的两侧分别设有进气管路和出气管路，所述进气管路和出气管路均与所述管式热处理烧结炉本体的内部连通，所述进气管路上安装有进气阀，所述出气管路上安装有安全阀，所述管式热处理烧结炉本体中安装有气压传感器，所述管式热处理烧结炉本体上安装有气压控制器，所述气压传感器传信于所述气压控制器，所述气压控制器的系统中设定有炉内安全气压范围，所述进气阀和安全阀均与所述气压控制器通信连接。2.根据权利要求1所述的一种带安全装置的管式热处理烧结炉，其特征在于：还包括流量控制阀，所述流量控制阀安装在所述进气管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增荣，何嵩，王晓南，刘鑫培，郭绍雄，范学良，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32