一种高效节能矿热炉制造技术

本发明专利技术涉及一种高效节能矿热炉。该高效节能矿热炉包括炉体，炉体顶部设置有加料口，还包括设置于炉体侧壁上的至少一个电极，所述电极具有伸入炉体内的工作端，所述工作端水平设置。本发明专利技术提供的高效节能矿热炉，通过将电极横向放置，可让开炉体上方的空间，从而便于加料操作的进行，使电极的调整操作与加料操作互相独立，避免两种操作之间的相互干扰，提高生产效率和维修效率。

A High Efficiency and Energy Saving Submerged Heat Furnace

The invention relates to an efficient and energy-saving submerged arc furnace. The high efficiency and energy saving submerged arc furnace comprises a furnace body, a feeding port is arranged on the top of the furnace body, and at least one electrode is arranged on the side wall of the furnace body. The electrode has a working end extending into the furnace body, and the working end is horizontally arranged. The high-efficiency and energy-saving submerged arc furnace provided by the invention can make the space above the opening body by transversely placing the electrodes, thus facilitating the charging operation, making the adjustment operation of the electrodes and the charging operation independent of each other, avoiding the mutual interference between the two operations, and improving the production efficiency and maintenance efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能矿热炉
本专利技术属于矿热炉领域，具体涉及一种高效节能矿热炉。
技术介绍
矿热炉是冶炼铁合金的矿石还原炉。用这种装置冶炼的铁合金品种主要有硅铁、硅钙合金、硅锰合金、硅铬合金等。矿热炉冶炼铁合金的基本流程是：将混合好的炉料装入炉内，将电极埋在炉料中，依靠电弧和电流通过炉料产生的电阻热进行加热和熔化。矿热炉的冶炼生产过程是连续的强吸热过程，因而会产生大量的能耗，合理设计矿热炉的结构对节能降耗具有重要作用。公告号为CN105987601B的中国专利公开了一种矿热炉，包括炉体，炉体的炉盖上竖直插设有电极，电极伸入炉体的一端沿竖直方向延伸至炉体的底部，炉体的上方设置有加料装置，炉体上设置有炉气出口，加料装置上设置有进气口，炉气出口和进气口通过矿热炉气管道相连接。该矿热炉通过矿热炉气管道实现对加料装置内的混合料进行预热，提高了矿热炉的余热利用，提高能量利用率。矿热炉在生产过程中需要经常调整电极状态和物料状态，而现有矿热炉的加料及电极调整操作极为不便，而且维修周期长，导致生产效率和维修效率较低，不能满足矿热炉的高效、连续生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效节能矿热炉，以解决现有矿热炉的生产效率和维修效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术的高效节能矿热炉的技术方案是：一种高效节能矿热炉，包括炉体，炉体顶部设置有加料口，还包括设置于炉体侧壁上的至少一个电极，所述电极具有伸入炉体内的工作端，所述工作端水平设置。本专利技术提供的高效节能矿热炉，通过将电极横向放置，可让开炉体上方的空间，从而便于加料操作的进行，使电极的调整操作与加料操作互相独立，避免两种操作之间的相互干扰，提高生产效率和维修效率。为提高矿热炉的生产能力，优选的，所述炉体沿水平方向的截面为方形，炉体的两个相对侧壁上分别设置有第一电极组和第二电极组，所述第一电极组包括沿水平方向依次间隔设置的至少两个第一电极，所述第二电极组包括沿水平方向依次间隔设置的至少两个第二电极。可以看出，电极采用横向布置方式可使炉体的结构设置更加灵活，可方便扩大炉体结构、增加产量。为进一步提高电极的加热效果，优选的，所述第一电极和第二电极依次交错分布。为进一步提高电极的加热效率，提高矿热炉的生产效率，优选的，所述电极的数量为两个以上并沿炉体周向均匀间隔分布。从兼顾电极加热效率和降低电极成本方面出发，优选的，所述电极为自焙电极。自焙电极在冶炼过程中会发生损耗，通过电极糊压放装置可使电极糊不断烧结成电极，并使烧制成的电极埋入物料内实现连续加热。采用传统竖直方式放置的电极，电极在下放过程中，已经焙烧好的电极会同时受到自身重力和下放机构施加的下放力，非常容易因受力不均而导致电极发生硬断或软断现象，而将电极水平布置，电极在压放过程中，主要受到电极压放机构设置施加的推力推动电极向炉体内移动，可以极大程度地避免电极向炉内移动过程中的受力不均现象，因而可以有效避免电极硬断或软断现象的发生。为方便向矿热炉内加料，进一步提高矿热炉气的利用效率，优选的，所述炉体上端设置有炉气出口；所述加料口上连接有加料装置，所述加料装置包括混合料仓，混合料仓的出料口与所述加料口相连，混合料仓上设置有与炉体上的炉气出口连通的进气口。通过将电极横向放置，可让开炉体上方的空间，从而便于加料装置的布置，可简化矿热炉的结构设计并可减少矿热炉气余热利用的路径，进而减少热量散失，提高矿热炉气的显热利用。为更进一步提高矿热炉气的利用效率，优选的，所述炉体上端设置有炉气出口；所述加料口上连接有加料装置，所述加料装置包括混合料仓和加热料仓，所述加热料仓的出料口与所述混合料仓的进料口相连，加热料仓上设置有与炉体上的炉气出口连通的进气口，加热料仓内还设置有燃烧器，所述燃烧器与加热料仓的进气口相连。矿热炉原料含有炭材时，为避免炭材氧化燃烧，可采用预热方式提高炭材温度，采用加热方式提高硅石等原料的温度，进而可以依据原料的不同性质设置合理的原料升温方式，从而可以提高进入矿热炉的原料温度，降低生产能耗，在该种情形下，进一步优选的，所述加料装置还包括预热料仓，所述预热料仓的出料口与所述混合料仓的进料口相连，预热料仓上设置有与炉体上的炉气出口连通的进气口。附图说明图1为本专利技术实施例1的高效节能矿热炉的结构示意图；图2为本专利技术实施例1中自焙电极的结构示意图；图3为本专利技术实施例1中硅铁冶炼的生产工艺图；图4为本专利技术实施例2的高效节能矿热炉的结构示意图；图5为本专利技术实施例3的高效节能矿热炉的炉体结构示意图；图中，1-炉体，2-圆筒形侧壁，3-半球形底壁，4-布料器，5-混合料仓，6-下料管，7-矿热炉气管道，8-矿热炉气出口管道，9-下料口，10-硅石加热料仓，11-铁料加热料仓，12-炭材预热料仓，13-配料装置，20-第一电极，21-第二电极，22-第三电极，23-第四电极，24-第五电极，25-第六电极，26-第七电极，27-第八电极，28-第九电极，100-第一矿热炉气管道，110-第二矿热炉气管道，120-第三矿热炉气管道，200-筒形电极壳，201-电极糊，202-电极糊压放装置，203-电极深度调节装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的高效节能矿热炉的实施例1，如图1至图2所示，包括炉体1，炉体1包括圆筒形侧壁2、半球形底壁3和炉盖，炉体1的侧壁上水平插设有第一电极20和第二电极21，第一电极20、第二电极21在同一水平面上相对设置。第一电极20、第二电极21均为自焙电极，自焙电极包括沿炉体1的径向方向延伸的筒形电极壳200，和设置在电极壳内的电极糊201，电极糊经过焙烧焦化后形成的电极前端伸入炉体1内形成电极工作端，电极的后端设置有用来顶推电极糊的电极糊压放装置202以及用来调节筒形电极壳与炉体相对位置的电极深度调节装置203。炉盖的上方设置有加料装置，加料装置包括布料器4和连接在布料器4下端的多个均匀设置的混合料仓5，各混合料仓5的出料口通过相应的下料管6与炉盖上的加料口相连接，炉盖上还设置与各混合料仓5一一对应的炉气出口，各混合料仓5上还设置有进气口，炉气出口与混合料仓5的进气口之间连接有矿热炉气管道7；布料器4上设置有矿热炉气出口管道8，矿热炉气出口管道8与炉气净化系统相连接。炉体1的底壁上设置有下料口9。实施例1的高效节能矿热炉的工作过程如图3所示：硅石、焦炭、铁料等原料混合后加入到布料器4中进行配料并得到混合料，混合料由下料管6进入炉体1内，电极通电后产生电弧和电流加热炉料实现冶炼，在向电极通电过程中，电极糊201逐步烧结焦化成型，随着冶炼过程的进行，与混合料接触的电极端部不断消耗，由电极糊压放装置202不断向炉体1内压放电极，以实现电极的连续使用，即满足自焙电极边使用、边接长、边烧结的特点。混合料冶炼过程中产生的矿热炉气为高温烟气，其中含有大量显热，矿热炉气经矿热炉气管道7进入炉顶料仓也即混合料仓5中对混合料进行预热，提高进入矿热炉的物料温度，降低能耗，预热后的炉气经矿热炉气出口管道8由箭头所示方向进入作为炉气净化系统的除尘系统进行处理。本专利技术的高效节能矿热炉的实施例2，如图4所示，包括炉体1，炉体1包括圆筒形侧壁2、半球形底壁3和炉盖，炉体1的侧壁上水平插设有第一电极20和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能矿热炉，包括炉体，炉体顶部设置有加料口，其特征在于，还包括设置于炉体侧壁上的至少一个电极，所述电极具有伸入炉体内的工作端，所述工作端水平设置。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能矿热炉，包括炉体，炉体顶部设置有加料口，其特征在于，还包括设置于炉体侧壁上的至少一个电极，所述电极具有伸入炉体内的工作端，所述工作端水平设置。2.如权利要求1所述的高效节能矿热炉，其特征在于，所述炉体沿水平方向的截面为方形，炉体的两个相对侧壁上分别设置有第一电极组和第二电极组，所述第一电极组包括沿水平方向依次间隔设置的至少两个第一电极，所述第二电极组包括沿水平方向依次间隔设置的至少两个第二电极。3.如权利要求2所述的高效节能矿热炉，其特征在于，所述第一电极和第二电极依次交错分布。4.如权利要求1所述的高效节能矿热炉，其特征在于，所述电极的数量为两个以上并沿炉体周向均匀间隔分布。5.如权利要求1-4中任一项所述的高效节能矿热炉，其特征在于，所述电极为自焙电极，所述自焙电极包括沿炉体的径向方向延伸的筒形电极壳、设置在筒形电极壳内的电极糊以及由...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德顺，
申请(专利权)人：河南省德耀节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41