一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，属于烧结设备领域。它包括炉体，炉体沿长度方向分为预热区和烧成区；所述炉体具有贯穿其两端的产品通道，产品通道沿炉体的宽度方向分布有多列；每条所述产品通道的左右两侧均设有烟道；位于预热区的所述烟道中设置有第一挡火墙和第二挡火墙，第一挡火墙位于靠近预热区和烧成区的交界处，第二挡火墙位于靠近预热区的中部；所述第一挡火墙的高度高于第二挡火墙的高度，并小于烟道的高度。本实用新型专利技术通过对烟道结构进行优化设计，将烧成区温度引入预热区，从而预热区无需单独加热，有效降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉
本技术属于烧结设备领域，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉。
技术介绍
在永磁铁氧体磁瓦生产过程中，需要对其进行烧结处理，常用到天然气辊道窑。辊道窑是连续烧成的窑炉，是以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，磁瓦等产品通过承烧板放置在许多条间阳很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使磁瓦产品从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。现有磁瓦生产过程中，首先，通过人工负责磁瓦压制后的收集(从多叠收集在一起排成一列)、整列(把排成一列的参差不齐的产品整列成整齐的一列)、刷毛刺(人工用毛刷刷磁瓦毛坯端面的压制时留下的毛刺)、装箱(人工装入周转箱中)、用叉车把产品拉入毛坯库存区域存放；然后，需要烧结的产品再用叉车从毛坯库存区域拉至窑炉上料位置人工从周转箱中拿出放置在承烧板上入窑烧结。现有窑炉一般采用预热区(低温区，温度低于900℃)和烧成区(高温区，温度高于1250℃)的结构，通过天然气燃烧对预热区和烧成区进行加热，并控制天然气通量控制烧结温度，此种方式能耗较高，磁瓦入炉初温不易控制。例如，申请号为：201420836612.X的中国专利申请公开了一种气电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，包括炉体，炉体沿长度方向分为预热区(100)和烧成区(200)；所述炉体具有贯穿其两端的产品通道(300)，产品通道(300)沿炉体的宽度方向分布有多列；每条所述产品通道(300)的左右两侧均设有烟道(400)，其特征在于：位于预热区(100)的所述烟道(400)中设置有第一挡火墙(410)和第二挡火墙(420)，第一挡火墙(410)位于靠近预热区(100)和烧成区(200)的交界处，第二挡火墙(420)位于靠近预热区(100)的中部；所述第一挡火墙(410)的高度高于第二挡火墙(420)的高度，并小于烟道(400)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，包括炉体，炉体沿长度方向分为预热区(100)和烧成区(200)；所述炉体具有贯穿其两端的产品通道(300)，产品通道(300)沿炉体的宽度方向分布有多列；每条所述产品通道(300)的左右两侧均设有烟道(400)，其特征在于：位于预热区(100)的所述烟道(400)中设置有第一挡火墙(410)和第二挡火墙(420)，第一挡火墙(410)位于靠近预热区(100)和烧成区(200)的交界处，第二挡火墙(420)位于靠近预热区(100)的中部；所述第一挡火墙(410)的高度高于第二挡火墙(420)的高度，并小于烟道(400)的高度。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：所述第一挡火墙(410)的高度为烟道(400)高度的1/3～1/2，第二挡火墙(420)的高度为第一挡火墙(410)高度的1/2～2/3。3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：所述产品通道(300)和烟道(400)之间通过导热板隔开。4.根据权利要求1或2或3所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：位于所述烧成区(200)的炉体靠下部位设有沿炉体宽度方向延伸的燃烧通道(110)，炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙怀军，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34