用于液体复合弹簧的密封件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于液体复合弹簧的密封件，其中所述液体复合弹簧包括具有液体容纳腔的弹性元件，所述密封件包括：基板；设置在所述基板上的压板；以及布置在所述液体容纳腔内的压力弹性膜，所述压力弹性膜的端部设有径向向外伸出的第一唇口部和径向向内延伸的第二唇口部，其中，所述第一唇口部和所述第二唇口部在轴向上错开设置，所述压板和所述基板共同限定了卡槽，用于将所述第一唇口部和所述第二唇口部压合在所述卡槽中，形成对所述液体容纳腔的密封。

Seals for liquid composite springs

The utility model provides a sealing element for a liquid composite spring, in which the liquid composite spring includes an elastic element with a liquid holding chamber. The sealing element comprises a base plate, a pressure plate arranged on the base plate, and a pressure elastic film arranged in the liquid holding chamber. The end of the pressure elastic film is provided with a first lip mouth extending radially outward and a pressure elastic film arranged in the liquid holding chamber. The first lip mouth and the second lip mouth are misaligned axially. The pressure plate and the base plate together define a chuck for pressing the first lip mouth and the second lip mouth into the chuck to form a seal for the liquid holding chamber.

【技术实现步骤摘要】
用于液体复合弹簧的密封件
本技术涉及机械密封领域，具体地涉及一种用于液体复合弹簧的密封件。
技术介绍
近年来，人们积极开发清洁能源，其中风能是一种清洁永续的新能源。随着对风能的不断开发，风力发电技术得到了飞速的发展。随着兆瓦级风力发电机组的不断发展，风机的载荷越来越大。因此，对发电机组的关键零部件的减震也显得尤为重要。现有技术中的风力发电机组齿轮箱的支撑方式主要采用液压支撑。液压支撑主要用于四点支撑机型，是在传统弹性支撑基础上发展起来的一种新型减震支撑。液压支撑安装在风力发电机组的齿轮箱的左右两侧，每侧各一件，主要承受齿轮箱的扭转载荷，主要承载部件为液体复合弹簧。其中，齿轮箱左侧下端的液体复合弹簧与右侧上端的液体复合弹簧通过高压软管连通，左侧上端的液体复合弹簧与右侧下端的液体复合弹簧也通过高压软管连通。这种结构的液压支撑在承受扭转载荷时，由于承压的两件弹性体通过高压软管连通，液体不可流动，表现为很大的扭转刚度。而当承受垂向载荷时，两件下端的液体复合弹簧腔内的液体通过高压软管流至上端的液体复合弹簧腔内，表现为很小的垂向刚度和较大的阻尼。液体复合弹簧安装后，需对其内置空腔进行抽真空和充液，充液完毕后，必须对液体复合弹簧进行密封。液压支撑系统对密封性要求很高，因此，对液体复合弹簧的密封设计显得尤为重要。目前，用于液体复合弹簧的密封设计主要采用压力弹性膜。现有技术中的压力弹性膜唇口密封结构设计为T形密封结构，通过上压板和下板的压合作用形成密封。这种结构设计比较简单，且形成的密封点少。在工作过程中，由于压力弹性膜的体积会变大，从而在压力弹性膜的与压板密封连接处产生较大的拉力，使得压力弹性膜的唇口松动甚至拔脱。这会导致密封性能变差，从而影响风力发电机组的齿轮箱的刚度性能。此外，风力发电站通常建在偏远的地方，而且机组在高空运行，检修维护不便且成本很高。
技术实现思路
针对至少一些如上所述的技术问题，本技术旨在提供一种用于液体复合弹簧的密封件。该密封件能够形成自密封结构，其具有良好的密封性能，从而能够防止密封点因拔脱而导致的密封失效，能够有效加强密封和防拔脱的作用。为此，根据本技术，提供了一种用于液体复合弹簧的密封件，其中所述液体复合弹簧包括具有液体容纳腔的弹性元件，所述密封件包括：基板；设置在所述基板上的压板；以及布置在所述液体容纳腔内的压力弹性膜，所述压力弹性膜的端部设有径向向外伸出的第一唇口部和径向向内延伸的第二唇口部，其中，所述第一唇口部和所述第二唇口部在轴向上错开设置，所述压板和所述基板共同限定了卡槽，用于将所述第一唇口部和所述第二唇口部压合在所述卡槽中，形成对所述液体容纳腔的密封。在一个优选的实施例中，所述第一唇口部径向延伸的长度大于所述第二唇口径向延伸的长度。在一个优选的实施例中，所述第一唇口部的径向延伸的长度是所述第二唇部的1.5-3倍。在一个优选的实施例中，所述第一唇口部的厚度比所述第二唇口部的厚度大0.5-1mm。在一个优选的实施例中，所述第二唇口部的底面与所述第一唇口部的上承压面平齐。在一个优选的实施例中，所述第二唇口部的底面与比所述第一唇口部的上承压面轴向向上高1-5mm。在一个优选的实施例中，所述压板上设有曲面形的用于压合所述第一唇口部的第一容纳槽，所述第一容纳槽与所述基板贴合的边缘作圆角处理。在一个优选的实施例中，在所述基板上设有用于压合所述第二唇口部的第二容纳槽，所述第二容纳槽沿所述基板径向向内延伸。在一个优选的实施例中，在压合后，在设置于所述压板的第一容纳槽的径向内侧形成密封点。在一个优选的实施例中，所述压力弹性膜的第一唇口部和第二唇口部的压缩率为15％至40％附图说明下面将参照附图对本技术进行说明。图1显示了根据本技术的液体复合弹簧的结构，该液体复合弹簧包括根据本技术的密封件。图2显示了根据本技术的密封件的唇口部处于压合前的状态。图3显示了根据本技术的密封件的唇口部处于压合后的状态。在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。具体实施方式下面通过附图来对本技术进行介绍。图1显示了根据本技术的液体复合弹簧100的结构，该液体复合弹簧100包括根据本技术的密封件120。如图1所示，液体复合弹簧100包括弹性元件110。弹性元件110包括具有圆柱体结构的橡胶本体111，橡胶本体111的一个端面(例如下端面)设有液体容纳腔113。在橡胶本体111内设有多块作为加强件的钢板112。钢板112例如可呈圆形碟片状，且与橡胶本体通过硫化方式形成一体。液体复合弹簧100的弹性元件110的上述结构是本领域所熟知的，在此略去其详细描述。根据本技术的密封件120设置在液体复合弹簧100的底部，包括布置在液体容纳腔113内的压力弹性膜130。压力弹性膜130的外部形状和液体容纳腔的结构相适配，使得压力弹性膜130的外表面与液体容纳腔113的内壁相贴合。在压力弹性膜130的端部设有径向延伸的唇口部131。该唇口部131大体上形成一个类似T形的结构。在本技术中，用语“径向”和“轴向”是针对压力弹性膜130来定义的，更具体地说，“径向”是指沿图1和图2中的大致水平方向，用语“轴向”是指图1和图2中的大致垂直方向。另外，密封件120还包括设置在弹性元件下端的基板121和设置在基板121上的压板122。压板122设置在橡胶本体111的下端，且与橡胶本体111通过硫化方式形成整体。基板121与弹性元件110通过未示出的组装螺钉连接在一起。其中，在基板121和压板122上均设有容纳槽。在压合安装后，基板121和压板122上的容纳槽共同限定了卡槽123。压力弹性膜130的唇口部压合在基板121与压板122形成的卡槽123中，从而形成对液体容纳腔113的密封。此外，在液体容纳腔113内且优选地处于基板121的中心位置设有限位件140。限位件140通过连接螺柱(未示出)安装在基板121上，实现对橡胶本体111的限位。图2显示了密封件120的压力弹性膜130的唇口部处于压合前的状态。如图2所示，压力弹性膜130的唇口部设置为径向延伸，包括径向向外延伸的第一唇口部131和径向向内延伸的第二唇口部132。第一唇口部131和第二唇口部132在轴向上错开设置，第二唇口部132相对于第一唇口部131处于压力弹性膜130的轴向内侧。第一唇口部131和第二唇口部132的末端均设置成圆弧形，这样便于压力弹性膜130的压合安装，能够有效保证其密封性能。在本实施例中，第一唇口部131径向向外延伸的长度大于第二唇口部132径向向内延伸的长度。例如，第一唇口部131径向向外延伸的长度设置为第二唇口部132径向向内延伸的长度的1.5-3倍。此外，第一唇口部131的厚度设置为比第二唇口部132的厚度大0.5-1mm。压力弹性膜130的唇口部的这一尺寸，有效增强了压力弹性膜130的防拔脱能力，进一步提高了密封件120的密封性能。另外，根据本技术，第一唇口部131与第二唇口部132轴向上错开设置。在一个实施例中，第二唇口部132的底面设置为与第一唇口部131的上承压面平齐。当然可以理解，第二唇口部132的底面也可设置成比第一唇口部131的上承压面高1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液体复合弹簧的密封件(120)，其中所述液体复合弹簧包括具有液体容纳腔(113)的弹性元件(110)，其特征在于，所述密封件包括：基板(121)；设置在所述基板上的压板(122)；以及布置在所述液体容纳腔内的压力弹性膜(130)，所述压力弹性膜的端部设有径向向外延伸的第一唇口部(131)和径向向内延伸的第二唇口部(132)，其中，所述第一唇口部和所述第二唇口部在轴向上错开设置，所述压板和所述基板共同限定了卡槽(123)，用于将所述第一唇口部和所述第二唇口部压合在所述卡槽中，形成对所述液体容纳腔的密封。

【技术特征摘要】
1.一种用于液体复合弹簧的密封件(120)，其中所述液体复合弹簧包括具有液体容纳腔(113)的弹性元件(110)，其特征在于，所述密封件包括：基板(121)；设置在所述基板上的压板(122)；以及布置在所述液体容纳腔内的压力弹性膜(130)，所述压力弹性膜的端部设有径向向外延伸的第一唇口部(131)和径向向内延伸的第二唇口部(132)，其中，所述第一唇口部和所述第二唇口部在轴向上错开设置，所述压板和所述基板共同限定了卡槽(123)，用于将所述第一唇口部和所述第二唇口部压合在所述卡槽中，形成对所述液体容纳腔的密封。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述第一唇口部径向延伸的长度大于所述第二唇口部径向延伸的长度。3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述第一唇口部的径向延伸的长度是所述第二唇口部的1.5-3倍。4.根据权利要求1到3中任一项所述的密封件，其特征在于，所述第一唇口部的厚度比...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳涛，苏泽涛，袁鹏飞，胡伟辉，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43