脱硫尾气余热再利用装置制造方法及图纸

一种脱硫尾气余热再利用装置，包括：高温导热油罐、导热水罐、高温油换热罐、循环泵，所述高温导热油罐上部一侧通过管道引入熔炼炉烟囱输出的高温预脱硫尾气，所述高温导热油罐下部通过管道引出低温预脱硫尾气输入脱硫塔脱硫；所述高温导热油罐和导热水罐内贯穿有导热油管，所述导热油管一端接至高温油换热罐，另一端分别穿过导热水罐、高温油换热罐接至循环泵的进口端所述，循环泵的出口端通过管道接至高温油换热罐；所述导热水罐下部一侧通过管接头接至常温水源，所述导热水罐上部一侧连接至高温水管一端，高温水管另一端经膨胀阀接至中温汽管道，所述中温汽管道一端贯穿高温油换热罐接至加压泵。

Waste Heat Reuse Device for Desulfurization Tail Gas

The utility model relates to a waste heat reuse device for desulfurization tail gas, which comprises a high-temperature heat conducting oil tank, a hot water conducting tank, a high-temperature oil heat exchanger tank and a circulating pump. The upper side of the high-temperature heat conducting oil tank is piped into the high-temperature pre-desulfurization tail gas output from the chimney of the smelting furnace, and the lower part of the high-temperature heat conducting oil tank is piped out and the low-temperature pre-desulfurization tail gas is fed into the desulfurization tower. A heat conducting oil pipe is penetrated through the water tank, one end of the heat conducting oil pipe is connected to the high temperature oil heat exchanger tank, the other end is connected to the inlet end of the circulating pump through the hot water tank and the high temperature oil heat exchanger tank respectively, and the outlet end of the circulating pump is connected to the high temperature oil heat exchanger tank through the pipeline; the lower side of the heat conducting tank is connected to the normal temperature water source through the pipe joint, and the upper side of the hot water conducting tank is connected to the high temperature water. One end of the pipe is connected to the middle temperature steam pipe through an expansion valve, and the other end of the high temperature water pipe is connected to the pressure pump through the high temperature oil heat exchanger tank.

【技术实现步骤摘要】
脱硫尾气余热再利用装置
本专利技术涉及脱硫尾气利用
，具体涉及一种富氧侧吹熔炼炉脱硫尾气余热再利用装置。
技术介绍
目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。再生铅冶炼时，其产生的尾气需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫尾气余热再利用装置，其特征在于包括：高温导热油罐、导热水罐、高温油换热罐、循环泵，所述高温导热油罐上部一侧通过管道引入熔炼炉烟囱输出的高温预脱硫尾气，所述高温导热油罐下部通过管道引出低温预脱硫尾气输入脱硫塔脱硫；所述高温导热油罐和导热水罐内贯穿有导热油管，所述导热油管一端接至高温油换热罐，另一端分别穿过导热水罐、高温油换热罐接至循环泵的进口端所述，循环泵的出口端通过管道接至高温油换热罐；所述导热水罐下部一侧通过管接头接至常温水源，所述导热水罐上部一侧连接至高温水管一端，高温水管另一端经膨胀阀接至中温汽管道，所述中温汽管道一端贯穿高温油换热罐接至加压泵。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫尾气余热再利用装置，其特征在于包括：高温导热油罐、导热水罐、高温油换热罐、循环泵，所述高温导热油罐上部一侧通过管道引入熔炼炉烟囱输出的高温预脱硫尾气，所述高温导热油罐下部通过管道引出低温预脱硫尾气输入脱硫塔脱硫；所述高温导热油罐和导热水罐内贯穿有导热油管，所述导热油管一端接至高温油换热罐，另一端分别穿过导热水罐、高温油换热罐接至循环泵的进口端所述，循环泵的出口端通过管道接至高温油换热罐；所述导热水罐下部一侧通过管接头接至常温水源，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，代辉，朱庆勇，张万富，卢学希，
申请(专利权)人：安徽省华鑫铅业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34