废旧铅酸电池的废气回收装置制造方法及图纸

技术编号:42004037 阅读:30 留言:0更新日期:2024-07-12 12:26
本技术提供了一种废旧铅酸电池的废气回收装置,包括有碱性溶液储存桶和酸性溶液储存桶,所述碱性溶液储存桶通过管道与所述酸性溶液储存桶相连接,所述碱性溶液储存桶远离所述酸性溶液储存桶的一侧设有固定框架,所述固定框架内设有水力分离机,所述水力分离机通过通过管道与所述碱性溶液储存桶相连接,且所述水力分离机的顶端设有粉碎机,所述粉碎机包括有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮的圆心处均通过键连接有旋转轴,每个所述旋转轴的外表面均通过键连接有破碎辊。本技术,通过粉碎机和水力分离机的配合,使得废旧铅酸电池的铅块、塑料外壳和废气可以进行分离,产生了经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及废气净化的,具体涉及一种废旧铅酸电池的废气回收装置


技术介绍

1、随着废旧铅酸电池的大量产生,废旧铅酸电池的回收行业也日益兴起,但废旧铅酸电池在回收的过程中会排放大量有害气体和铅尘,从而需要废气回收装置对有害气体进行净化。

2、根据专利文献cn 209438364 u所提供的一种废旧铅酸蓄电池铅回收的废气处理装置可知,该产品通过在有害气体尾部设置氢气机,可以把有害气体和氢气一起放入到气球里,使之飘入到天空中,不会让人直接吸取有害气体,但该产品废气回收的方式为直接熔炼废旧铅酸电池进行采集。

3、废气回收装置直接利用熔炼的方式采集废气,导致废旧铅酸电池的外壳以及铅块等物质难以继续回收利用,从而对废旧铅酸电池的资源造成了浪费,产生了经济损失。


技术实现思路

1、本技术主要提供了一种废旧铅酸电池的废气回收装置用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。

2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为:

3、一种废旧铅酸电池的废气回收装置,包括有碱性溶液储存桶和酸性溶液储存桶,所述碱性溶液储存桶通过管道与所述酸性溶液储存桶相连接,所述碱性溶液储存桶远离所述酸性溶液储存桶的一侧设有固定框架,所述固定框架内设有水力分离机,所述水力分离机通过通过管道与所述碱性溶液储存桶相连接,且所述水力分离机的顶端设有粉碎机,所述粉碎机壳体的底端通过螺栓与所述固定框架的顶端表面相连接,所述粉碎机包括有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述粉碎机壳体远离所述碱性溶液储存桶的一侧,且所述主动齿轮与所述从动齿轮对称设置并通过轮齿与所述从动齿轮啮合连接,所述主动齿轮与所述从动齿轮的圆心处均通过键连接有旋转轴,每个所述旋转轴的两端均贯穿所述粉碎机的壳体并通过轴承转动连接,每个所述旋转轴的外表面均通过键连接有破碎辊,两个所述破碎辊均位于所述粉碎机壳体的内部,所述粉碎机壳体的内壁呈筒形,且所述粉碎机壳体的内壁上设有多个破碎齿。

4、进一步的,所述固定框架的顶端通过螺栓连接有支撑板,所述支撑板的顶端表面通过螺栓与所述碱性溶液储存桶和酸性溶液储存桶相连接,所述支撑板的底端通过螺栓连接有刹车脚轮。

5、进一步的,所述主动齿轮远离所述粉碎机壳体的一侧设有第一转动齿轮,所述第一转动齿轮通过模具与所述主动齿轮一体成型,且所述第一转动齿轮的底端通过链条转动连接有第二转动齿轮,所述第二转动齿轮远离所述固定框架的一侧通过键连接有电机,所述电机的底端通过螺栓与所述支撑板的顶端表面相连接。

6、进一步的,所述碱性溶液储存桶和酸性溶液储存桶的顶端均通过螺栓连接有净化液喷头。

7、进一步的,所述碱性溶液储存桶和所述酸性溶液储存桶的排气管内均设有过滤层。

8、进一步的,所述碱性溶液储存桶和所述酸性溶液储存桶的排气管上均通过螺栓安装有抽样检测管。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

10、其一,本技术对废旧铅酸电池具有良好的回收性,通过粉碎机和水力分离机的配合,使得废旧铅酸电池的铅块、塑料外壳和废气可以进行分离,从而对废旧铅酸电池内材料的分类处理,提高了回收效率,产生了经济价值。

11、其二,本技术具有通用性,通过电机与第一转动齿轮和第二转动齿轮的配合,从而在电机正反转的两种情况下带来不同的工作效果,具体为,当第一转动齿轮带动主动齿轮顺时针进行旋转时,使得较小的电池落入两个破碎辊之间得以粉碎,当主动齿轮逆时针进行旋转时,较大的电池落入破碎辊与破碎齿之间进行破碎。

12、其三,本技术具有较高的过滤性能,通过碱性溶液储存桶、酸性溶液储存桶、过滤层和净化液喷头的配合,从而对废气进行多次净化,提高所处理废气的清洁度。

13、其四,本技术具有自检性能,通过抽样检测管的设置,从而利用抽样检测器可以对处理过后的废气进行校验,观察回收装置的处理能力。

14、以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废旧铅酸电池的废气回收装置,包括有碱性溶液储存桶(1)和酸性溶液储存桶(2),其特征在于,所述碱性溶液储存桶(1)通过管道(4)与所述酸性溶液储存桶(2)相连接,所述碱性溶液储存桶(1)远离所述酸性溶液储存桶(2)的一侧设有固定框架(3),所述固定框架(3)内设有水力分离机(5),所述水力分离机(5)通过通过管道(4)与所述碱性溶液储存桶(1)相连接,且所述水力分离机(5)的顶端设有粉碎机(6),所述粉碎机(6)壳体的底端通过螺栓与所述固定框架(3)的顶端表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述粉碎机(6)包括有主动齿轮(61)和从动齿轮(62),所述主动齿轮(61)和所述从动齿轮(62)位于所述粉碎机(6)壳体远离所述碱性溶液储存桶(1)的一侧,且所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(62)对称设置并通过轮齿与所述从动齿轮(62)啮合连接,所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(62)的圆心处均通过键连接有旋转轴(63),每个所述旋转轴(63)的两端均贯穿所述粉碎机(6)的壳体并通过轴承转动连接,每个所述旋转轴(63)的外表面均通过键连接有破碎辊(64),两个所述破碎辊(64)均位于所述粉碎机(6)壳体的内部。

3.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述粉碎机(6)壳体的内壁呈筒形,且所述粉碎机(6)壳体的内壁上设有多个破碎齿(65)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述固定框架(3)的顶端通过螺栓连接有支撑板(7),所述支撑板(7)的顶端表面通过螺栓与所述碱性溶液储存桶(1)和酸性溶液储存桶(2)相连接,所述支撑板(7)的底端通过螺栓连接有刹车脚轮。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述主动齿轮(61)远离所述粉碎机(6)壳体的一侧设有第一转动齿轮(66),所述第一转动齿轮(66)通过模具与所述主动齿轮(61)一体成型,且所述第一转动齿轮(66)的底端通过链条转动连接有第二转动齿轮(67),所述第二转动齿轮(67)远离所述固定框架(3)的一侧通过键连接有电机(68),所述电机(68)的底端通过螺栓与所述支撑板(7)的顶端表面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述碱性溶液储存桶(1)和酸性溶液储存桶(2)的顶端均通过螺栓连接有净化液喷头(8)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述碱性溶液储存桶(1)和所述酸性溶液储存桶(2)的排气管内均设有过滤层(11)。

8.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述碱性溶液储存桶(1)和所述酸性溶液储存桶(2)的排气管上均通过螺栓安装有抽样检测管(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种废旧铅酸电池的废气回收装置,包括有碱性溶液储存桶(1)和酸性溶液储存桶(2),其特征在于,所述碱性溶液储存桶(1)通过管道(4)与所述酸性溶液储存桶(2)相连接,所述碱性溶液储存桶(1)远离所述酸性溶液储存桶(2)的一侧设有固定框架(3),所述固定框架(3)内设有水力分离机(5),所述水力分离机(5)通过通过管道(4)与所述碱性溶液储存桶(1)相连接,且所述水力分离机(5)的顶端设有粉碎机(6),所述粉碎机(6)壳体的底端通过螺栓与所述固定框架(3)的顶端表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述粉碎机(6)包括有主动齿轮(61)和从动齿轮(62),所述主动齿轮(61)和所述从动齿轮(62)位于所述粉碎机(6)壳体远离所述碱性溶液储存桶(1)的一侧,且所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(62)对称设置并通过轮齿与所述从动齿轮(62)啮合连接,所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(62)的圆心处均通过键连接有旋转轴(63),每个所述旋转轴(63)的两端均贯穿所述粉碎机(6)的壳体并通过轴承转动连接,每个所述旋转轴(63)的外表面均通过键连接有破碎辊(64),两个所述破碎辊(64)均位于所述粉碎机(6)壳体的内部。

3.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置,其特征在于,所述粉碎机(6)壳体的内壁呈筒形,且所述粉碎机(6)壳体的内壁上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙峰朱瑾
申请(专利权)人:安徽省华鑫铅业集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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