一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉，蓄热式加热炉在停止供入煤气和空气的那一刻，将第二气口的烟气引入第一气口，对蓄热体及相关管道中的残留煤气进行吹扫清除。蓄热式加热炉切换烟气流动方向时没有换向导致的残余煤气放散到大气之中，解决了现有蓄热式加热炉有害气体技术性排放、严重污染环境的问题以及比较严重的优质煤气的技术性浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉
本专利技术属于蓄热式加热炉节能减排
，具体来说涉及一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉。
技术介绍
钢铁工业及建材行业生产中，有大量的蓄热式加热炉承担着繁重的物料加热任务。蓄热式加热炉采用换向燃烧技术实现高温余热回收及低热值煤气的高温预热，该技术最大的优点就是以较小的占地面积实现了高温余热(烟温高达1200℃以上)的高效回收，同时实现了低热值煤气的高温度预热(预热温度高达900℃-1000℃)，以轧钢蓄热式加热炉为例，轧钢蓄热式加热炉一般燃用高炉煤气(CO含量20％-30％)和转炉煤气(CO含量60％-80％)，其高温烟气余热回收原理：几十对蓄热体在加热炉两侧对称布置，当燃料与空气从炉膛一侧(定义为A侧)喷入时，燃料及空气被该侧高温蓄热体预热至900℃以上，然后进入加热炉炉膛燃烧，燃烧产物与钢坯换热后由炉膛另一侧(定义为B侧)经蓄热体排出，高温烟气经过该侧蓄热体时向蓄热体放热，将蓄热体加热至高温(最高温度1000℃以上)。运行一段时间以后(一般为90s左右)，煤气-烟气流动方向通过换向阀切换，燃料与空气改由炉膛B侧喷入，烟气则改由A侧引出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉，其特征在于，包括：炉体(3)、第一四通换向阀(12)、第二四通换向阀(11)、第一三通换向阀(14)和第二三通换向阀(8)，在所述炉体(3)的一侧形成有第一开口(2)和第二开口(1)，所述炉体(3)的另一侧形成有第三开口(6)和第四开口(5)，所述第一开口(2)连通有第一管路(15)，所述第二开口(1)连通有第二管路(19)，所述第三开口(6)连通有第三管路(22)，所述第四开口(5)连通有第四管路(24)，所述第一四通换向阀(12)分别连通所述第一管路(15)、第三管路(22)、第五管路(20)和第六管路(21)，以使所述第一管路(15)与所述第五管...

【技术特征摘要】
1.一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉，其特征在于，包括：炉体(3)、第一四通换向阀(12)、第二四通换向阀(11)、第一三通换向阀(14)和第二三通换向阀(8)，在所述炉体(3)的一侧形成有第一开口(2)和第二开口(1)，所述炉体(3)的另一侧形成有第三开口(6)和第四开口(5)，所述第一开口(2)连通有第一管路(15)，所述第二开口(1)连通有第二管路(19)，所述第三开口(6)连通有第三管路(22)，所述第四开口(5)连通有第四管路(24)，所述第一四通换向阀(12)分别连通所述第一管路(15)、第三管路(22)、第五管路(20)和第六管路(21)，以使所述第一管路(15)与所述第五管路(20)和第六管路(21)中的一根管路连通且所述第三管路(22)与所述第五管路(20)和第六管路(21)中的另一根管路连通；所述第二四通换向阀(11)分别连通所述第二管路(19)、第四管路(24)、第七管路(23)和第八管路(25)，以使所述第二管路(19)与所述第七管路(23)和第八管路(25)中的一根管路连通且所述第四管路(24)与所述第七管路(23)和第八管路(25)中的另一根管路连通；所述第一三通换向阀(14)分别与进空气管路(26)、第一吹风管路(27)和第五管路(20)连通，以使所述第五管路(20)能够与所述进空气管路(26)和第一吹风管路(27)中的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子兵，张玉柱，邢宏伟，王乙竹，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北,13