脱硫尾气余热再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫尾气余热再利用方法，S1.来自熔炼炉烟囱的高温预脱硫尾气引入高温导热油罐，在高温导热油罐内能够迅速将导热油的温度提高，然后经循环泵打入到高温油换热罐；S2.将常温水经管接头引入到导热水罐，导热水罐内的水经高温水管引入到膨胀阀喷入到中温汽管道，由于中温汽管道贯穿高温油换热罐，高温油换热罐内的高温导热油迅速对中温汽管道的水汽进行加热，使其汽化，产生高温中压蒸汽，并经过加压泵加压，得到高温高压蒸汽，进入使用环节。本发明专利技术对预脱硫尾气进行余热利用，采用特殊结构设计的余热利用系统，充分利用尾气热能，能够使其汽化产生蒸汽，满足生产需要。

Reuse of Waste Heat from Desulfurization Tail Gas

The invention discloses a method for waste heat reuse of desulfurization tail gas, S1. The high-temperature pre-desulfurization tail gas from the chimney of the smelting furnace is introduced into the high-temperature heat conducting oil tank, which can rapidly raise the temperature of the heat conducting oil in the high-temperature heat conducting oil tank, and then is pumped into the high-temperature oil heat exchanger through a circulating pump; S2. The normal-temperature water is introduced into the hot water conducting tank through a pipe joint, and the water in the hot conducting water tank is introduced into the expansion through the high-temperature The expansion valve is injected into the medium-temperature steam pipeline. As the medium-temperature steam pipeline runs through the high-temperature oil heat exchanger, the high-temperature heat conducting oil in the high-temperature oil heat exchanger quickly heates the water vapor of the medium-temperature steam pipeline, which vaporizes, generates high-temperature and medium-pressure vapor, and is pressurized by a pressurized pump to obtain high-temperature and high-pressure vapor, which enters the use link. The invention utilizes the waste heat of the pre-desulfurization tail gas, adopts the waste heat utilization system with special structure design, makes full use of the heat energy of the tail gas, and can make it vaporize to produce steam to meet the production needs.

【技术实现步骤摘要】
脱硫尾气余热再利用方法
本专利技术涉及脱硫尾气利用
，具体涉及一种富氧侧吹熔炼炉脱硫尾气余热再利用方法。
技术介绍
目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。再生铅冶炼时，其产生的尾气需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫尾气余热再利用方法，其特征在于主要包括如下步骤：S1.来自熔炼炉烟囱的高温预脱硫尾气引入高温导热油罐，高温预脱硫尾气与导热油管内的导热油进行热传导，由于高温预脱硫尾气在外部，量大，而导热油在导热油管道内部，量少，因此，在高温导热油罐内能够迅速将导热油的温度提高，然后经循环泵打入到高温油换热罐；S2.将常温水经管接头引入到导热水罐，导热水罐内的水经高温水管引入到膨胀阀，膨胀阀将高温水管内水进行雾化处理，然后喷入到中温汽管道，由于中温汽管道贯穿高温油换热罐，高温油换热罐内的高温导热油迅速对中温汽管道的水汽进行加热，使其汽化，产生高温中压蒸汽，并经过加压泵加压，得到高温高压蒸汽，进入使用...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫尾气余热再利用方法，其特征在于主要包括如下步骤：S1.来自熔炼炉烟囱的高温预脱硫尾气引入高温导热油罐，高温预脱硫尾气与导热油管内的导热油进行热传导，由于高温预脱硫尾气在外部，量大，而导热油在导热油管道内部，量少，因此，在高温导热油罐内能够迅速将导热油的温度提高，然后经循环泵打入到高温油换热罐；S2.将常温水经管接头引入到导热水罐，导热水罐内的水经高温水管引入到膨胀阀，膨胀阀将高温水管内水进行雾化处理，然后喷入到中温汽管道，由于中温汽管道贯穿高温油换热罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代辉，孙峰，朱庆勇，张万富，卢学希，
申请(专利权)人：安徽省华鑫铅业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34