循环硫化床锅炉制造技术

技术编号:19959051 阅读:26 留言:0更新日期:2019-01-03 10:20
本发明专利技术涉及一种循环硫化床锅炉,具有从左往右依次设置于机架上的炉膛、分离器和自动供水装置;所述分离器下方连接有返料器;所述返料器通过风管与炉膛下端连通;所述炉膛下端设置有风室,上端烟气出口与分离器连通;所述风室与炉膛通过风板相隔;所述自动供水装置与分离器的上端连通;所述自动供水装置包括供水阀和冷却盘管;所述供水阀的一端连接市政供水,另一端通过供水腔体连接至分离器;所述冷却盘管设置于供水腔体内;所述分离器的气体出口端设有与控制芯片相连的温度传感器;所述炉膛内具有若干与控制芯片相连的高温过热器。本发明专利技术可以阻止高温火焰及高温气体氧化腐蚀锅炉,大大延长了循环硫化床锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
循环硫化床锅炉
本专利技术涉及一种锅炉,尤其是涉及一种循环硫化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用,并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展;国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起,已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态。该状态的发生会多省煤器的效率以及寿命产生较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种提高了燃烧效率,大大延长了循环硫化床锅炉的使用寿命的循环硫化床锅炉。实现本专利技术目的的技术方案是:一种循环硫化床锅炉,具有从左往右依次设置于机架上的炉膛、分离器和自动供水装置;所述分离器下方连接有返料器;所述返料器通过风管与炉膛下端连通;所述炉膛下端设置有风室,上端烟气出口与分离器连通;所述风室与炉膛通过风板相隔;所述自动供水装置与分离器的上端连通;所述自动供水装置包括供水阀和冷却盘管;所述供水阀的一端连接市政供水,另一端通过供水腔体连接至分离器;所述冷却盘管设置于供水腔体内;所述分离器的气体出口端设有与控制芯片相连的温度传感器;所述炉膛内具有若干与控制芯片相连的高温过热器。上述技术方案所述炉膛的下端具有二次吹料装置;所述二次吹料装置包括驱动风机和二次风管;所述驱动风机通过二次风管与喷嘴相连;所述喷嘴对应炉膛下部物料位置设置。上述技术方案所述炉膛的下端具有燃烧增氧风机;所述燃烧增氧风机通过三次风管与对应炉膛下部物料位置设置的第二喷嘴相连。采用上述技术方案后,本专利技术具有以下积极的效果:(1)本专利技术的炉膛出口并列布置了高效绝热旋风分离器,炉膛燃烧后的烟气经炉膛出口进入旋风分离器,将烟气夹带的物料分离下来,通过返料器返回炉膛循环再燃,分离效率很高,炉内燃烧配风的优化调整,使得锅炉初始硫化物生成控制在较低值,具有明显的节能环保作用;自动供水装置的设置减轻了工艺操作人员的操作负担,冷却盘管可使循环硫化床锅炉冷却盘管不易出现氧化、磨损,同时也可对循环硫化床锅炉冷却盘管的局部腐蚀进行修复,可以阻止高温火焰及高温气体氧化腐蚀锅炉,大大延长了循环硫化床锅炉的使用寿命。(2)本专利技术的二次风管通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴,送入炉膛下部物料燃烧需要空气的空间,保证燃烧从还原性气氛转入过氧燃烧阶段,提高了燃烧效率,增强了脱硫剂的固硫效果。炉内燃烧配风的优化调整,使得锅炉初始硫化物生成控制在较低值。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本专利技术作进一步详细的说明,其中图1为本专利技术的结构示意图;具体实施方式(实施例1)见图1,本专利技术具有从左往右依次设置于机架1上的炉膛2、分离器3和自动供水装置;所述分离器3下方连接有返料器4;所述返料器4通过风管5与炉膛2下端连通;所述炉膛2下端设置有风室6,上端烟气出口7与分离器3连通;所述风室6与炉膛2通过风板相隔;所述自动供水装置与分离器3的上端连通;所述自动供水装置包括供水阀9和冷却盘管8;所述供水阀9的一端连接市政供水,另一端通过供水腔体10连接至分离器3;所述冷却盘管8设置于供水腔体10内;所述分离器3的气体出口端设有与控制芯片相连的温度传感器11;所述炉膛2内具有若干与控制芯片相连的高温过热器。炉膛2的下端具有二次吹料装置;所述二次吹料装置包括驱动风机12和二次风管13;所述驱动风机通过二次风管13与喷嘴15相连;所述喷嘴15对应炉膛2下部物料位置设置。炉膛2的下端具有燃烧增氧风机14;所述燃烧增氧风机14通过三次风管16与对应炉膛2下部物料位置设置的第二喷嘴相连。本专利技术的工作原理为:炉膛2出口并列布置了高效绝热旋风分离器3,炉膛2燃烧后的烟气经炉膛2出口进入旋风分离器3,将烟气夹带的物料分离下来,通过返料器4返回炉膛2循环再燃,分离效率很高,炉内燃烧配风的优化调整,使得锅炉初始硫化物生成控制在较低值,具有明显的节能环保作用;自动供水装置的设置减轻了工艺操作人员的操作负担,冷却盘管可使循环硫化床锅炉冷却盘管不易出现氧化、磨损,同时也可对循环硫化床锅炉冷却盘管的局部腐蚀进行修复,可以阻止高温火焰及高温气体氧化腐蚀锅炉,大大延长了循环硫化床锅炉的使用寿命。以上所述的具体实施例,对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已,并不用于限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环硫化床锅炉,具有从左往右依次设置于机架上的炉膛、分离器和自动供水装置;所述分离器下方连接有返料器;所述返料器通过风管与炉膛下端连通;所述炉膛下端设置有风室,上端烟气出口与分离器连通;所述风室与炉膛通过风板相隔;所述自动供水装置与分离器的上端连通;其特征在于:所述自动供水装置包括供水阀和冷却盘管;所述供水阀的一端连接市政供水,另一端通过供水腔体连接至分离器;所述冷却盘管设置于供水腔体内;所述分离器的气体出口端设有与控制芯片相连的温度传感器;所述炉膛内具有若干与控制芯片相连的高温过热器。

【技术特征摘要】
1.一种循环硫化床锅炉,具有从左往右依次设置于机架上的炉膛、分离器和自动供水装置;所述分离器下方连接有返料器;所述返料器通过风管与炉膛下端连通;所述炉膛下端设置有风室,上端烟气出口与分离器连通;所述风室与炉膛通过风板相隔;所述自动供水装置与分离器的上端连通;其特征在于:所述自动供水装置包括供水阀和冷却盘管;所述供水阀的一端连接市政供水,另一端通过供水腔体连接至分离器;所述冷却盘管设置于供水腔体内;所述分离器的气体出口端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:许志杨
申请(专利权)人:常州市康美机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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