一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统，包括，一次风箱、风帽、二次风箱、下二次风管、上二次风管、三次风箱、下三次风管、上三次风管、炉膛、分离器下导流装置、分离器上导流装置、中心筒、尾部烟道、CO2引入管、CO2增压风机、烟气隔板、返料床、返料口、相变降温装置。该系统不但可以对循环流化床锅炉灰循环系统进行改善，达到调节锅炉床温、增加锅炉传热效率、提高锅炉出力的效果，而且可以完成燃煤的低NOx控制，使得循环流化床锅炉排放达到超净排放的程度。系统简单，具有低成本、改造工作量小以及效果显著的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统
本技术属于环保领域，具体涉及一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统。
技术介绍
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。随着环保要求的提高，目前循环流化床锅炉NOx排放已经无法达到国家环保超净排放的环保要求，必须对于循环流化床锅炉炉内进行重新组织，使得炉内NOx产生达到超净排放要求。一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统有极大的市场前景。
技术实现思路
针对现有循环流化床锅炉炉内NOx生成超标而无法达到国家环保法规规定的超净排放要求的问题，本技术提出一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统，对循环流化床锅炉一、二、三次风管系统、物料循环系统以及床温控制系统进行改善，达到调节锅炉床温、增加锅炉传热效率、提高锅炉出力的效果，而且可以完成炉内低NOx控制，使得环保排放达到超净排放的程度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统，包括，一次风箱、风帽、二次风箱、下二次风管、上二次风管、三次风箱、下三次风管、上三次风管、炉膛、分离器下导流装置、分离器上导流装置、中心筒、尾部烟道、CO2引入管、CO2增压风机、烟气隔板、返料床、返料口、相变降温装置，所述炉膛的外部左边从上到下依次设置有上三次风管、下三次风管、上二次风管、下二次风管，所述下三次风管和上三次风管连接之后连接有三次风箱，所述上二次风管和下二次风管连接之后连接有二次风箱，所述炉膛的下端设置有风帽，所述风帽的下端设置有相变降温装置，所述相变降温装置的左边设置有一次风箱，所述炉膛的右端上端设置有分离器上导流装置，所述炉膛的右端下端设置有分离器下导流装置，所述中心筒贯穿分离器上导流装置和分离器下导流装置，所述中心筒的上端连接尾部烟道，所述中心筒的下端连接分离器，所述分离器下端连接烟气隔板，所述烟气隔板连接返料床，所述返料床连接返料口，所述尾部烟道连接CO2增压风机，所述CO2增压风机连接一次风箱。优选的，所述上三次风管、下三次风管、上二次风管、下二次风管与一次风箱之间均设置有刚性喷口。优选的，所述尾部烟道和CO2增压风机之间设置有CO2引入管。优选的，所述炉膛内部下端设置有密相物料。本技术技术：为了防止炉膛正压力阻滞落渣管落渣，采用烟气隔板改善落渣管与炉膛之间的压力平衡。根据计算在一次风箱上部设置若干相变装置，在炉膛床温高的时候通过液体介质的相变吸热调节锅炉床温。该系统不但可以对循环流化床锅炉灰循环系统进行改善，达到调节锅炉床温、增加锅炉传热效率、提高锅炉出力的效果，而且可以完成燃煤的低NOx控制，使得循环流化床锅炉排放达到超净排放的程度。系统简单，具有低成本、改造工作量小以及效果显著的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-一次风箱、2-风帽、3-密相物料、4-二次风箱、5-下二次风管、6-上二次风管、7-三次风箱、8-下三次风管、9-上三次风管、10-刚性喷口、11-炉膛、12-分离器下导流装置、13-分离器上导流装置、14-中心筒、15-尾部烟道、16-CO2引入管、17-CO2增压风机、18-烟气隔板、19-返料床、20-返料口、21-相变降温装置。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。图1所示的一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统，包括，一次风箱1、风帽2、二次风箱4、下二次风管5、上二次风管6、三次风箱7、下三次风管8、上三次风管9、炉膛11、分离器下导流装置12、分离器上导流装置13、中心筒14、尾部烟道15、CO2引入管16、CO2增压风机17、烟气隔板18、返料床19、返料口20、相变降温装置21，所述炉膛11的外部左边从上到下依次设置有上三次风管9、下三次风管8、上二次风管6、下二次风管5，所述下三次风管8和上三次风管9连接之后连接有三次风箱7，所述上二次风管6和下二次风管5连接之后连接有二次风箱4，所述炉膛11的下端设置有风帽2，所述风帽2的下端设置有相变降温装置21，所述相变降温装置21的左边设置有一次风箱1，所述炉膛11的右端上端设置有分离器上导流装置13，所述炉膛11的右端下端设置有分离器下导流装置12，所述中心筒14贯穿分离器上导流装置13和分离器下导流装置12，所述中心筒14的上端连接尾部烟道15，所述中心筒14的下端连接分离器，所述分离器下端连接烟气隔板18，所述烟气隔板18连接返料床19，所述返料床19连接返料口20，所述尾部烟道15连接CO2增压风机17，所述CO2增压风机17连接一次风箱1。所述上三次风管9、下三次风管8、上二次风管6、下二次风管5与一次风箱1之间均设置有刚性喷口10。所述尾部烟道15和CO2增压风机17之间设置有CO2引入管16。所述炉膛11内部下端设置有密相物料3。实施例：燃煤进入炉膛11，一次风箱1里的一次风经过风帽2喷出，对燃煤进行流化并还原性燃烧，燃烧产生的密相物料3随着烟气流上升；二次风经过二次风箱4分为下二次风管5和上二次风管6喷入炉膛11，三次风经过三次风箱7分为下三次风管8和上三次风管9喷入炉膛11，二、三次风对燃煤分级进行补氧，直至燃烧完全；完成燃烧的烟风和物料混合物(简称风粉混合物)进入水平布置的烟道，风粉混合物经过分离器下导流装置12与分离器上导流装置13导流出向下旋转气流进入分离器分离，分离后进入返料床19；返料床19将分离出来的固体物料从返料口20返回炉膛11再燃，调节床温以建立炉内灰循环系统。为了防止炉膛正压力阻滞落渣管落渣，采用烟气隔板18改善落渣管与炉膛之间的压力平衡。根据计算在一次风箱1上部设置若干相变装置21，在炉膛床温高的时候通过液体介质的相变吸热调节锅炉床温。本技术技术系统简单，具有低成本、改造工作量小以及效果显著的优点。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统，其特征在于，包括，一次风箱(1)、风帽(2)、二次风箱(4)、下二次风管(5)、上二次风管(6)、三次风箱(7)、下三次风管(8)、上三次风管(9)、炉膛(11)、分离器下导流装置(12)、分离器上导流装置(13)、中心筒(14)、尾部烟道(15)、CO2增压风机(17)、烟气隔板(18)、返料床(19)、返料口(20)、相变降温装置(21)，所述炉膛(11)的外部左边从上到下依次设置有上三次风管(9)、下三次风管(8)、上二次风管(6)、下二次风管(5)，所述下三次风管(8)和上三次风管(9)连接之后连接有三次风箱(7)，所述上二次风管(6)和下二次风管(5)连接之后连接有二次风箱(4)，所述炉膛(11)的下端设置有风帽(2)，所述风帽(2)的下端设置有相变降温装置(21)，所述相变降温装置(21)的左边设置有一次风箱(1)，所述炉膛(11)的右端上端设置有分离器上导流装置(13)，所述炉膛(11)的右端下端设置有分离器下导流装置(12)，所述中心筒(14)贯穿分离器上导流装置(13)和分离器下导流装置(12)，所述中心筒(14)的上端连接尾部烟道(15)，所述中心筒(14)的下端连接分离器，所述分离器下端连接烟气隔板(18)，所述烟气隔板(18)连接返料床(19)，所述返料床(19)连接返料口(20)，所述尾部烟道(15)连接CO2增压风机(17)，所述CO2增压风机(17)连接一次风箱(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉炉内低NOx超净控制系统，其特征在于，包括，一次风箱(1)、风帽(2)、二次风箱(4)、下二次风管(5)、上二次风管(6)、三次风箱(7)、下三次风管(8)、上三次风管(9)、炉膛(11)、分离器下导流装置(12)、分离器上导流装置(13)、中心筒(14)、尾部烟道(15)、CO2增压风机(17)、烟气隔板(18)、返料床(19)、返料口(20)、相变降温装置(21)，所述炉膛(11)的外部左边从上到下依次设置有上三次风管(9)、下三次风管(8)、上二次风管(6)、下二次风管(5)，所述下三次风管(8)和上三次风管(9)连接之后连接有三次风箱(7)，所述上二次风管(6)和下二次风管(5)连接之后连接有二次风箱(4)，所述炉膛(11)的下端设置有风帽(2)，所述风帽(2)的下端设置有相变降温装置(21)，所述相变降温装置(21)的左边设置有一次风箱(1)，所述炉膛(11)的右端上端设置有分离器上导流装置(13)，所述炉膛(11)的右端下端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：来江，侯军世，张璇，姚志权，李祥义，
申请(专利权)人：陕西西咸新区博源能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61