一种废铝熔炼方法技术

本发明专利技术属于废铝熔炼技术领域，具体的说是一种废铝熔炼方法，该方法包括如下步骤：将废铝洗净风干，除去废铝中粘连的沙土和石子；对废铝进行磁选，将废铝中混有零散的铁质材料筛选分离出来；将废铝切割成碎片，并放在太阳下暴晒升温；将废铝投入到废铝熔炼炉内熔炼，并将废铝中的杂质分选出来；本发明专利技术通过废铝熔炼炉改进了废铝熔炼方法，将废铝熔炼时产生的氧化铝及其他熔点高的杂质去除，提高了废铝熔炼后铝液的品质；通过在废铝熔炼前将废铝中的沙土、石子以及铁屑等去除，提高了废铝熔炼后铝液的品质。

A smelting method of scrap aluminium

The invention belongs to the field of scrap aluminium smelting technology, in particular to a scrap aluminium smelting method, which comprises the following steps: cleaning and air-drying the scrap aluminium, removing the adhering sand and stone in the scrap aluminium; magnetic separation of the scrap aluminium, screening and separating the scrap aluminium mixed with scattered iron materials; cutting the scrap aluminium into fragments and heating in the sun; and putting the scrap aluminium into the scrap aluminium. The invention improves the smelting method of scrap aluminium through scrap aluminium smelting furnace, removes alumina and other impurities with high melting point from scrap aluminium smelting, improves the quality of aluminium melt after scrap aluminium smelting, and improves the products of aluminium melt after scrap aluminium smelting by removing sand, stone and iron scraps from scrap aluminium before scrap aluminium smelting. Quality.

【技术实现步骤摘要】
一种废铝熔炼方法
本专利技术属于废铝熔炼
，具体的说是一种废铝熔炼方法。
技术介绍
为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：废铝回收、熔炼、重铸。其中第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼。铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2％以下。对于含铁量在1.5％以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。在废铝熔炼过程中，如若不提前除去废铝中的沙土等杂质，将严重影响废铝中熔炼的品质，同时，废铝在熔炼过程中会产生氧化铝，氧化铝的熔点较高，不易熔炼，因此在熔炼废铝时应把氧化铝杂质剔除，提高废铝熔炼的品质。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种废铝熔炼方法，本专利技术的目的在于提高废铝熔炼后铝液的品质。本专利技术通过废铝熔炼炉改进了废铝熔炼方法，将废铝熔炼时产生的氧化铝及其他熔点高的杂质去除，提高了废铝熔炼后铝液的品质；通过在废铝熔炼前将废铝中的沙土、石子以及铁屑等去除，提高了废铝熔炼后铝液的品质。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种废铝熔炼方法，该方法包括如下步骤：步骤一：将废铝放入搅拌机内搅拌洗干净，除去废铝中粘连的沙土和石子，之后将废铝风干；步骤二:待步骤一将废铝洗净晾风干后，对废铝进行磁选，将废铝中混有零散的铁质材料筛选分离出来；步骤三：待步骤二将废铝中的零散铁质材料筛选出来后，将废铝切割成碎片，使废铝易于被熔炼，提高废铝的熔炼效率，将废铝放在太阳下暴晒升温，可减少废铝在熔炼时能源的消耗，节能环保；步骤四：待步骤三将废铝割成碎片并放在太阳下暴晒升温后，将废铝投入到废铝熔炼炉内加热熔炼，并将废铝中与废铝熔点不同的杂质如氧化铝、氧化铜等杂质分选出来；所述步骤四中的废铝熔炼炉包括炉体、外炉、轴承一、内炉、驱动模块、加热器一和螺旋刮刀，所述外炉固定于炉体内，外炉的上端设置台阶，外炉与炉体之间设置水箱，外炉与炉体之间设置有废渣通道；所述水箱位于外炉上部，水箱上设置有进水管；所述内炉通过轴承一卡合在外炉的台阶上，内炉的炉壁上均设有多个漏铝孔，内炉的上端设置有吊耳，内炉的外壁上设置有一圈齿圈；所述驱动模块安装于水箱上端，驱动模块由水箱蒸发的水蒸汽提供动力，驱动模块用于驱动内炉转动；所述加热器一位于炉体与外炉之间，加热器一用于对外炉加热；所述螺旋刮刀螺旋布置于内炉的外壁上，螺旋刮刀用于将外炉中的氧化铝刮下并通过废渣通道送出炉体外。工作时，将废铝投入内炉中，用加热器一对外炉进行加热，使外炉的温度控制在1200℃以内，内炉的温度控制在1100℃以内，外炉将热传递给内炉使内炉中的废铝融化，在内炉的废铝刚开始融化时，废铝的表面将生成一层氧化铝，部分氧化铝通过漏铝孔进入外炉中，部分液化的铝液也进入外炉中，并在外炉中产生一层氧化铝；在加热器一对外炉加热过程中，水箱内的水逐渐沸腾并产生水蒸汽，水蒸汽通过驱动模块使驱动模块产生运动，驱动模块带动内炉在外炉上转动，螺旋刮刀跟随内炉转动，螺旋刮刀对外炉的内壁刮动，使外炉中无法被融化的氧化铝在螺旋刮刀的转动下逐渐积攒在一起，而铝液则在螺旋刮刀上流下，氧化铝则随着螺旋刮刀转动被离心转起，当氧化铝被离心到废渣通道处时，氧化铝顺着废渣通道落到炉体外，内炉中的铝液逐渐流到外炉中，内炉与外炉内铝液的液面持平；在螺旋刮刀不断转动下，外炉中的氧化铝被全部剔除，通过吊机将内炉的吊耳勾起，将内炉慢慢起吊起来，使内炉的铝液液面与外炉的铝液液面落差在两厘米内，至内炉中的铝液完全漏入外炉中后，将内炉中残存且无法漏入外炉中的氧化铝残渣倾倒中的氧化铝残渣倾倒，待将外炉中的铝液使用完后，进行下一轮的废铝熔解。所述在步骤一将废铝洗净风干前，还需将废铝上包裹的橡胶或塑料除去，难以除去的橡胶或塑料留后续熔炼废铝燃烧除去。尽量在废铝熔炼前将废铝外表面的保护层，如橡胶皮层或塑料除去，尽量减少废铝在熔炼时产生杂质而影响废铝熔炼。所述螺旋刮刀包括安装体、刀片和弹簧一，所述安装体为与内炉外壁相匹配的螺旋状，安装体上设置有与刀片截面相适配的槽一；所述刀片设置有多个，多个刀片按安装体螺旋方向并列安装于槽一中，刀片的端部与槽一底端通过弹簧一固连；所述外炉的内壁上设置有凸筋一。工作时，刀片的端部抵靠在外炉的内壁上，内炉转动驱动螺旋刮刀跟随转动，刀片在外炉的内壁上刮动，将外炉中的氧化铝刮下，当刀片碰到外炉上的凸筋一时，刀片被压缩到槽一内，刀片上附着的氧化铝被槽一的槽口刮下，使得刀片上不粘接氧化铝，方便了刀片更易刮下外炉内壁上的氧化铝。所述安装体上设置有通气孔，且通气孔与槽一底端平齐并连通。工作时，通气孔用于使槽一内部与外部的压强相同，避免在刀片外伸时，槽一内压强减小而使铝液被吸入槽一内，造成槽一阻塞。所述刀片的形状为长方体状，且刀片的侧面中部设置有圆弧状的凸筋二。一方面，凸筋二可使刀片在槽一上更易于滑动，对刀片具有导向作用，另一方面，凸筋二可加强刀片的强度，使刀片不易折断。所述驱动模块包括叶轮、轴一、轴承二和齿轮一，所述叶轮套设在轴承二内，叶轮与轴承二内圈固连，叶轮通过轴承二固定于炉体和外炉之间的水箱上；所述叶轮与齿轮一通过轴一固连，转动的叶轮通过轴一驱动齿轮一；所述齿轮一与齿圈啮合。工作时，水箱内的水被加热沸腾，水蒸气从水箱溢出并通过叶轮，上升的水蒸气对叶轮产生推力，水蒸气带动叶轮转动，叶轮通过齿轮一驱动齿圈，使得驱动模块得以成功驱动内炉转动。所述炉体上端设置有加热器二，加热器二用于从内炉上端对废铝加热熔炼。在炉体上端设置加热器二，可提高内炉熔炼废铝的速度，同时，还可以将废铝中可被燃烧的杂质燃烧掉。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术提出的一种废铝熔炼方法，本专利技术通过废铝熔炼炉改进了废铝熔炼方法，将废铝熔炼时产生的氧化铝及其他熔点高的杂质去除，提高了废铝熔炼后铝液的品质；通过在废铝熔炼前将废铝中的沙土、石子以及铁屑等去除，提高了废铝熔炼后铝液的品质。2.本专利技术提出的一种废铝熔炼方法，本专利技术通过将废铝切割成碎片，使废铝易于被熔炼，提高废铝的熔炼效率，通过将废铝放在太阳下暴晒升温，可减少废铝在熔炼时能源的消耗，节能环保。3.本专利技术提出的一种废铝熔炼方法，本专利技术通过在外炉与炉体之间设置水箱，使水箱产生水蒸气来推动驱动模块，使驱动模块带动内炉转动，使得外炉与炉体之间的热量得到利用，减少了能源的浪费。附图说明图1是本专利技术的方法流程图；图2是本专利技术的废铝熔炼炉整体结构示意图；图3是本专利技术的螺旋刮刀烘弯前的结构示意图；图4是关于图3的仰视图；图5是本专利技术的螺旋刮刀刮除外炉内壁上氧化铝的示意图；图6是本专利技术的外炉内壁结构示意图；图中：炉体1、废渣通道11、水箱12、进水管13、外炉2、凸筋一21、轴承一22、内炉3、吊耳31、齿圈32、漏铝孔33、弹簧二34、驱动模块4、叶轮41、轴一42、轴承二43、齿轮一44、加热器5、螺旋刮刀6、安装体61、槽一611、通气孔612、刀片62、凸筋二6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝熔炼方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：将废铝洗净风干，除去废铝中粘连的沙土和石子；步骤二:待步骤一将废铝洗净晾风干后，对废铝进行磁选，将废铝中混有零散的铁质材料筛选分离出来；步骤三：待步骤二将废铝中的零散铁质材料筛选出来后，将废铝切割成碎片，并放在太阳下暴晒升温；步骤四：待步骤三将废铝割成碎片并放在太阳下暴晒升温后，将废铝投入到废铝熔炼炉内熔炼，并将废铝中的杂质分选出来；所述步骤四中的废铝熔炼炉包括炉体(1)、外炉(2)、轴承一(22)、内炉(3)、驱动模块(4)、加热器一一(5)和螺旋刮刀(6)，所述外炉(2)固定于炉体(1)内，外炉(2)的上端设置台阶，外炉(2)与炉体(1)之间设置水箱(12)，外炉(2)与炉体(1)之间设置有废渣通道(11)；所述水箱(12)位于外炉(2)上部，水箱(12)上设置有进水管(13)；所述内炉(3)通过轴承一(22)卡合在外炉(2)的台阶上，内炉(3)的炉壁上均设有多个漏铝孔(33)，内炉(3)的上端设置有吊耳(31)，内炉(3)的外壁上设置有一圈齿圈(32)；所述驱动模块(4)安装于水箱(12)上端，驱动模块(4)由水箱(12)蒸发的水蒸汽提供动力，驱动模块(4)用于驱动内炉(3)转动；所述加热器一一(5)位于炉体(1)与外炉(2)之间，加热器一一(5)用于对外炉(2)加热；所述螺旋刮刀(6)螺旋布置于内炉(3)的外壁上，螺旋刮刀(6)用于将外炉(2)中的氧化铝(7)刮下并通过废渣通道(11)送出炉体(1)外。...

【技术特征摘要】
1.一种废铝熔炼方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：将废铝洗净风干，除去废铝中粘连的沙土和石子；步骤二:待步骤一将废铝洗净晾风干后，对废铝进行磁选，将废铝中混有零散的铁质材料筛选分离出来；步骤三：待步骤二将废铝中的零散铁质材料筛选出来后，将废铝切割成碎片，并放在太阳下暴晒升温；步骤四：待步骤三将废铝割成碎片并放在太阳下暴晒升温后，将废铝投入到废铝熔炼炉内熔炼，并将废铝中的杂质分选出来；所述步骤四中的废铝熔炼炉包括炉体(1)、外炉(2)、轴承一(22)、内炉(3)、驱动模块(4)、加热器一一(5)和螺旋刮刀(6)，所述外炉(2)固定于炉体(1)内，外炉(2)的上端设置台阶，外炉(2)与炉体(1)之间设置水箱(12)，外炉(2)与炉体(1)之间设置有废渣通道(11)；所述水箱(12)位于外炉(2)上部，水箱(12)上设置有进水管(13)；所述内炉(3)通过轴承一(22)卡合在外炉(2)的台阶上，内炉(3)的炉壁上均设有多个漏铝孔(33)，内炉(3)的上端设置有吊耳(31)，内炉(3)的外壁上设置有一圈齿圈(32)；所述驱动模块(4)安装于水箱(12)上端，驱动模块(4)由水箱(12)蒸发的水蒸汽提供动力，驱动模块(4)用于驱动内炉(3)转动；所述加热器一一(5)位于炉体(1)与外炉(2)之间，加热器一一(5)用于对外炉(2)加热；所述螺旋刮刀(6)螺旋布置于内炉(3)的外壁上，螺旋刮刀(6)用于将外炉(2)中的氧化铝(7)刮下并通过废渣通道(11)送出炉体(1)外。2.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼方法，其特征在于：所述在步骤一将废铝洗净风干前，还需将废铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝，
申请(专利权)人：陈孝，
类型：发明
国别省市：四川,51