【技术实现步骤摘要】
一种金属熔铸用铝液转注方法
本专利技术涉及金属熔铸领域，具体为一种金属熔铸用铝液转注方法。
技术介绍
金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。熔铸后的毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。熔铸是现代机械制造工业的基础工艺之一。金属熔铸工艺中包括转注步骤。但是现有转注取样的工艺流程中存在以下缺陷：不能很好的控制铝液转注时的流速，容易出现铝液迸溅的情况，从而造成人员的受伤；检测试样时，没有检测试样的成分；针对这种缺陷，所以我们设计一种金属熔铸用铝液转注方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属熔铸用铝液转注方法，有利于降低铝液流速，同时通过调节节流板的角度，便于改变铝液的流速，还有利于节流装置的安装和拆卸；有利于检测试样的成分。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种金属熔铸用铝液转注方法，包括步骤依次如下；步骤S1：检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，对流槽内壁上的结块物进行铲除，倒入部分清水进入到流槽...
【技术保护点】
1.一种金属熔铸用铝液转注方法，其特征在于，包括步骤依次如下；步骤S1：检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，对流槽内壁上的结块物进行铲除，倒入部分清水进入到流槽中，观察流槽有无渗液情况，再通过母炉炉门上的观察孔监控母炉炉内铝液量；步骤S2：把测温棒放在距流槽入口35~45cm，铝液深度约45~50cm位置处，对温度进行记录，达到转注温度时，铝液温度为720~760℃，在流槽上安装好节流装置；步骤S3：母炉炉内铝液量达到额定容量，两台子炉中任一台具备受水条件时，打开任一子炉炉门15~20cm，用穿炉眼工具打开母炉炉眼，铝液经过流槽上的节流装置，缓慢流向子炉；步骤...
【技术特征摘要】
1.一种金属熔铸用铝液转注方法，其特征在于，包括步骤依次如下；步骤S1：检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，对流槽内壁上的结块物进行铲除，倒入部分清水进入到流槽中，观察流槽有无渗液情况，再通过母炉炉门上的观察孔监控母炉炉内铝液量；步骤S2：把测温棒放在距流槽入口35~45cm，铝液深度约45~50cm位置处，对温度进行记录，达到转注温度时，铝液温度为720~760℃，在流槽上安装好节流装置；步骤S3：母炉炉内铝液量达到额定容量，两台子炉中任一台具备受水条件时，打开任一子炉炉门15~20cm，用穿炉眼工具打开母炉炉眼，铝液经过流槽上的节流装置，缓慢流向子炉；步骤S4：抽取适量铝液倒进试样模具内进行预热，转注前中后各取一个试样，并将试样进行检测分析，对试样分别切头5cm、切尾10cm后，头尾各取一个低倍试片，厚度为2.5~3cm，并通过成分检测仪检查试样的尺寸以及内部的化学成分：步骤S5：向子炉转注铝液至额定容量时，通过观察子炉的观察孔监测子炉炉内的铝液量，同时观察母炉炉内的铝液量，在母炉炉内留有1/6~1/3的铝液，以铝锭的淹没程度来判断；步骤S6：转注结束后，用铁塞杆堵住母炉炉眼，等待流槽中的铝液转注到子炉中，关闭子炉的炉门，等待流槽静置30min后，对流槽进行清理，再将工具收起进行复位。2.根据权利要求1所述的一种金属熔铸用铝液转注方法，其特征在于，所述步骤S1中，清水倒入流槽观察流槽渗透情况后，出现渗透情况，通过焊接将渗透空隙补充填满，通过抽水机将流槽中的清水抽出，排出流槽外，再通过热风机将流槽中的剩余清水吹干。3.根据权利要求1所述的一种金属熔铸用铝液转注方法，其特征在于，所述步骤S1中，可以通过母炉炉门上的观察孔或者液位检测装置中的任意一种对母炉炉内铝液量进行监控。4.根据权利要求1所述的一种金属熔铸用铝液转注方法，其特征在于，所述步...
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