一种铝屑再生铝快速熔化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝屑再生铝快速熔化装置，包括铝屑熔化单元、铝屑输送单元和油烟处理单元，所述铝屑熔化单元包括铝液泵和涡流池，所述铝液泵的下方设置有泵池，所述泵池底部设置有泵池通道，所述泵池与炉膛通过所述泵池通道相通，所述泵池与所述涡流池之间设置有连接通道，所述涡流池的底部设置有涡流池通道，所述涡流池通过所述涡流池通道与所述炉膛相通，所述涡流池的上方设置有所述铝屑输送单元和所述油烟处理单元。本发明专利技术采用上述结构的铝屑再生铝快速熔化装置，能够解决铝屑在熔化过程中烧损率高、能源利用率低、造成环境污染的问题，是一种高效节能、自动化程度高的铝屑熔炼装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝屑再生铝快速熔化装置
本专利技术属于铝屑回收装置
，尤其涉及一种铝屑再生铝快速熔化装置。
技术介绍
在铝制品的加工过程中会产生很多铝屑，对铝屑的回收再利用无疑是节能降耗、降低成本的有效办法。熔化铝屑使其成为铝液或铝锭是回收利用铝屑的主要方法。目前回收铝屑的方法主要是使用熔化炉熔化铝屑，因铝屑的表面积大，接触到火焰后烧损比较严重，因此在铝屑熔化过程中尽量使其不接触火焰，以减少烧损。所以在熔化铝屑时，先在熔化炉中熔化一定量的铝锭，使其内部先具有一定深度的铝液，然后把团块状的铝屑放入到铝液中，利用高温铝液把铝屑熔化掉，以减少烧损。但是，由于铝屑团的密度小于铝液的密度，铝屑团会漂浮于铝液表面，使得部分铝屑接触到火焰，产生烧损，不能从根部上解决铝屑接触火焰产生烧损的问题。并且铝屑中还含有一定量的水分和油渍，水分和油渍在高温下会产生油烟，需要频繁的开关炉门以释放熔化炉中的油烟。但是频繁的开关炉门会散发很多热量，降低燃气使用效率；而且还会使周围环境温度升高，油烟散发到周围空气中，形成空气污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝屑再生铝快速熔化装置，解决铝屑在熔化过程中烧损率高、能源利用率低、造成环境污染的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铝屑再生铝快速熔化装置，包括铝屑熔化单元、铝屑输送单元和油烟处理单元，所述铝屑熔化单元包括铝液泵和涡流池，所述铝液泵的下方设置有泵池，所述泵池底部设置有泵池通道，所述泵池与炉膛通过所述泵池通道相通，所述泵池与所述涡流池之间设置有连接通道，所述涡流池的底部设置有涡流池通道，所述涡流池通过所述涡流池通道与所述炉膛相通，所述涡流池的上方设置有所述铝屑输送单元和所述油烟处理单元。优选的，所述铝液泵的叶轮位于所述泵池的下部，所述连接通道的进液口位于所述叶轮所在位置的所述泵池的侧壁上。优选的，所述连接通道的出液口位于所述涡流池的上部，所述出液口位于所述涡流池水平截面的切线上。优选的，所述泵池通道位于所述炉膛的底部，所述泵池通道为炉膛端开口大的喇叭形。优选的，所述铝屑处理单元包括输送机、下料管和输料管，所述输送机与所述输料管通过所述下料管连接。优选的，所述油烟处理单元包括鼓风机、风管和烟气室，所述鼓风机经所述风管与所述输料管连接，所述风管与所述输料管密封连接，所述输料管插入到所述烟气室内，所述烟气室位于所述涡流池的上方，所述烟气室与所述涡流池相通。优选的，所述烟气室与所述炉膛相通。优选的，所述输料管的出料口位于所述烟气室的下部。本专利技术所述的一种铝屑快速熔化装置，设置有铝液泵和涡流池，在铝液泵离心力的作用下泵池中的铝液被甩入连接通道中，连接通道的出液口位于涡流池水平截面的切线上，连接通道中的铝液沿切线进入涡流池中会在涡流池中形成漩涡，从输料管中输送来的铝屑落入涡流池中被充分的搅拌混合，迅速熔化，铝屑熔化效率高。泵池中的铝液在离心力的作用下将铝液甩进连接通道内，随着泵池中的铝液减少，炉膛中的高温铝液经泵池通道进入到泵池中，涡流池中的铝液随着铝屑的熔化温度会降低，通过涡流池通道可将温度低的铝液返回到炉膛中再次进行加热。铝屑在熔化过程中不接触火焰，烧损小；在炉膛、泵池和涡流池之间形成完整的循环管路，可以源源不断的进行铝屑的熔化。铝屑熔化过程中产生的油烟被收集在烟气室内，鼓风机可以防止油烟从输料管中逸出，在鼓风机的作用下，油烟只能进到高温炉膛中进行充分燃烧，然后随炉体的烟道进入到除尘设备中。铝屑熔化过程中产生的油烟无需单独处理，提高了工作效率和燃气的利用率。本专利技术所述的一种铝屑再生铝快速熔化装置，能够解决铝屑在熔化过程中烧损率高、能源利用率低、车间工作环境差的问题。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的结构示意图；图2为本专利技术一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的泵池通道结构示意图；附图标记1、铝液泵；2、泵池；3、泵池通道；4、连接通道；5、涡流池通道；6、涡流池；7、烟气室；8、输料管；9、下料管；10、输送机；11、风管；12、鼓风机；13、炉膛。具体实施方式实施例以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本专利技术一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的结构示意图，图2为本专利技术一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的泵池通道结构示意图。如图1～图2所示，本专利技术提供了一种铝屑再生铝快速熔化装置，包括铝屑熔化单元、铝屑输送单元和油烟处理单元。铝屑熔化单元包括铝液泵1和涡流池6，铝液泵1的下方设置有泵池2，铝液泵1的叶轮位于泵池2的下部，泵池2底部设置有泵池通道3，泵池2与炉膛13通过泵池通道3相通。泵池通道3为炉膛13端开口大的喇叭形，有利于炉膛13中的高温铝液流进泵池通道3中；泵池通道3进液口位于炉膛13的底部，这样可以保证炉膛13中有足够多的铝液向泵池2中流进，另外炉膛13底部的铝液比较纯净。泵池2与涡流池6之间设置有连接通道4，连接通道4的进液口位于叶轮所在位置的泵池2的侧壁上，连接通道4的进液口靠近叶轮设置，这样有利于铝液在离心力的作用下甩入连接通道4内。连接通道4的出液口位于涡流池6的上部，这样可以保证涡流池6上部温度高的铝液首先和铝屑接触，提高铝屑的熔化效率；出液口位于涡流池6水平截面的切线上，连接通道4内的液体在惯性的作用下沿涡流池6侧壁上的切线进入，铝液会沿着涡流池6的侧壁运动，在涡流池6的上部形成漩涡，铝屑进入到涡流池6中受到上部漩涡的搅拌，迅速熔化。涡流池6的底部设置有涡流池通道5，涡流池通道5也可设置成炉膛13端开口大的喇叭形，涡流池6通过涡流池通道5与炉膛13相通，随着涡流池6中铝液的量不断的增加，涡流池6底部温度较低的铝液会经涡流池通道5流入炉膛13内重新加热。涡流池通道5在炉膛13上的出液口的位置可以高于泵池通道3在炉膛13上的进液口的位置，这样可以防止从涡流池6中流出的铝液在被净化和升温之前就被吸进泵池2中。泵池通道3和涡流池通道5上还设置有出液口，残留在泵池通道和涡流池通道里的铝液通过出液口排出。涡流池6的上方设置有铝屑输送单元和油烟处理单元。铝屑处理单元包括输送机10、下料管9和输料管8，输送机10与输料管8通过下料管9连接。油烟处理单元包括鼓风机12、风管11和烟气室7，鼓风机12经风管11与输料管8连接，风管11与输料管8密封连接，输料管8从烟气室7的顶部插入到烟气室7内，输料管8与烟气室7顶部密封连接，防止烟气室7中的油烟逸出。烟气室7位于涡流池6的上方，烟气室7与涡流池6相通，铝屑中的水分和油渍在高温作用下产生的油烟会汇集在烟气室7内。烟气室7与炉膛13相通，鼓风机12可以防止烟气室7内的油烟进入到输料管8内，烟气室7中的油烟只能进入高温炉膛13内，油烟在炉膛13内进行充分燃烧后经烟道排除炉外，减少了油烟直接排放造成的空气污染。油烟处理单元的设置可以避免因频繁的开关炉门造成的能量浪费，达到节能减排的目的。输料管8的出料口位于烟气室7的下部，靠近涡流池6设置。其工作流程如下所示：铝液泵1安装好后，与泵池2形成完整的离心泵，离心泵转动时，在离心力的作用下，泵池2中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝屑再生铝快速熔化装置，其特征在于：包括铝屑熔化单元、铝屑输送单元和油烟处理单元，所述铝屑熔化单元包括铝液泵(1)和涡流池(6)，所述铝液泵(1)的下方设置有泵池(2)，所述泵池(2)底部设置有泵池通道(3)，所述泵池(2)与炉膛(13)通过所述泵池通道(3)相通，所述泵池(2)与所述涡流池(6)之间设置有连接通道(4)，所述涡流池(6)的底部设置有涡流池通道(5)，所述涡流池(6)通过所述涡流池通道(5)与所述炉膛(13)相通，所述涡流池(6)的上方设置有所述铝屑输送单元和所述油烟处理单元。

【技术特征摘要】
1.一种铝屑再生铝快速熔化装置，其特征在于：包括铝屑熔化单元、铝屑输送单元和油烟处理单元，所述铝屑熔化单元包括铝液泵(1)和涡流池(6)，所述铝液泵(1)的下方设置有泵池(2)，所述泵池(2)底部设置有泵池通道(3)，所述泵池(2)与炉膛(13)通过所述泵池通道(3)相通，所述泵池(2)与所述涡流池(6)之间设置有连接通道(4)，所述涡流池(6)的底部设置有涡流池通道(5)，所述涡流池(6)通过所述涡流池通道(5)与所述炉膛(13)相通，所述涡流池(6)的上方设置有所述铝屑输送单元和所述油烟处理单元。2.根据权利要求1所述的一种铝屑再生铝快速熔化装置，其特征在于：所述铝液泵(1)的叶轮位于所述泵池(2)的下部，所述连接通道(4)的进液口位于所述叶轮所在位置的所述泵池(2)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种铝屑再生铝快速熔化装置，其特征在于：所述连接通道(4)的出液口位于所述涡流池(6)的上部，所述出液口位于所述涡流池(6)水平截面的切线上。4.根据权利要求3所述的一种铝屑再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧立中，
申请(专利权)人：姚晓宁，
类型：发明
国别省市：河北,13