一种复合材料地板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，步骤S6，分片，步骤S7，开槽，本发明专利技术结构合理，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。

A Processing Technology of Composite Flooring

The invention discloses a processing technology of composite floor, which mainly includes the following steps: _, opening plate, _2, formulating a mould, customizing the corresponding mould according to the wood print layer on the color film, realizing the corresponding grain lines on the bottom of the mould; _, installing the color film, fixing the color film on the bottom of the mould, and fixing the wood print layer on the color film and the bottom of the mould. 4. Film pressing of hot press, which places the base plate on the lower steel plate of hot press, directly under the mould with color film, then starts hot press, and hot press the color film down to the base plate; 5. Static cooling, 6, slicing, 7, slotting, the structure of the present invention is reasonable, and the lines formed by the base plate and the color film are on the base plate. The wood print layer corresponds to each other, which improves the aesthetics and stereo sense.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料地板的加工工艺
本专利技术涉及一种复合材料地板的加工技术，特别涉及一种复合材料地板的加工工艺。
技术介绍
目前，随着人们对地板的要求越来越高，许多厂家开始研发并生产复合材料的拼装地板，首选采用注塑机注塑一定长宽厚的塑料板，紧接着在注塑机的出口处设置复合机将彩膜复合到塑料板上，然后通过裁剪成地板尺寸、最后进行开槽实现可拼装。为了提高地板的美观性，所使用的彩膜上具有木纹印刷层，而为了地板的立体感，会在复合机复合步骤过程中紧接着进行压花步骤，使得地板表面粗糙，例如采用纹路辊对复合后的地板进行辊压形成纹路。但是在上述技术方案中，因为是采用辊压方式，其辊压纹路本身就为规律分布，而彩膜上具有木纹印刷层的纹路也呈规律分布，所以两者难以相互匹配，这就容易产生辊压纹路与木纹印刷层纹路不对应，美观度有所下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合材料地板的加工工艺，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板；步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。作为优选，所述模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。作为优选，所述花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通。作为优选，所述花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内。作为优选，热压机下模为钢板，此钢板与上模的钢板均进行加热。作为优选，下模的表面设置有网格状花纹。作为优选，复合材料地板一侧长边沿长度方向开设有第一插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽一，复合材料地板另一侧长边设置为与第一插槽、弧形卡槽一均相匹配；复合材料地板一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽二，复合材料地板另一侧宽边设置为与第二插槽、弧形卡槽二均相匹配。作为优选，所述第二插槽浅于第一插槽，所述弧形卡槽一的弧度大于弧形卡槽二的弧度。作为优选，复合材料地板的网格状花纹与第二插槽之间设置有台阶，对应地，在复合材料地板的另一侧宽边设置有覆盖于台阶的延伸板。综上所述，本专利技术主要具有以下优点：其一为通过热压机将彩膜热压到基层大板上，同时模具底面具有纹路，且纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，所以在基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，克服了现有技术中辊压纹路与木纹印刷层纹路不对应，由此，美观度进一步提升；其二为将其中一块地板铺设安装在地面上，然后将另一块地板的长边插接配合，完成两块地板之间的瓶装，依次连续横向铺设地板，而在纵向铺设时，因为第二插槽浅于第一插槽，不需要插接，将地板宽边盖设在已经铺设好的地板的宽边，然后采用锤具对覆盖宽边敲打敲实，就能够实现纵向上的两块地板卡紧，由此安装十分便捷。附图说明图1为实施例用于展示复合材料地板拼装后的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为实施例用于展示热压后的一种复合材料地板表面布局；图4为实施例的加工流程图。附图标记：1、复合材料地板；2、第一插槽；3、弧形卡槽一；4、第二插槽；5、弧形卡槽二；6、台阶；7、延伸板。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。见图1至4，一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板，基层大板呈条状持续从注塑机中输出，具有一定的宽度和厚度；步骤S2，制定模具（模具用于安装在后续的热压机上），按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路，模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。为了便于展示热压后复合材料地板1表面的布局，图中未采用树木纹路，而是采用了如图3所示的复合材料地板1表面布局，其通过热压形成了中间X型的槽，而彩膜上的图案也是与复合材料地板1表面相互匹配。步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，彩膜边缘与花板边缘相对齐，实现彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应，具体为花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内，花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，吸气网孔设置于未设置有纹路部位，另外所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通，通过调节吸气机的力度从而达到刚好吸附彩膜的目的。步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，下模的钢板与上模的钢板均进行加热，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天，为了定型后便于切割；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。本实施例的下模的表面设置有网格状花纹，由此在复合材料地板1的底面上形成有网格，从而实现在铺设地板时增加了摩擦力。如图所示，复合材料地板1一侧长边沿长度方向开设有第一插槽2，第一插槽2向内开设有弧形卡槽一3，复合材料地板1另一侧长边设置为与第一插槽2、弧形卡槽一3均相匹配；复合材料地板1一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽4，第一插槽2向内开设有弧形卡槽二5，复合材料地板1另一侧宽边设置为与第二插槽4、弧形卡槽二5均相匹配。所述第二插槽4浅于第一插槽2，所述弧形卡槽一3的弧度大于弧形卡槽二5的弧度。将其中一块地板铺设安装在地面上，然后将另一块地板的长边插接配合，完成两块地板之间的瓶装，依次连续横向铺设地板，而在纵向铺设时，因为第二插槽4浅于第一插槽2，不需要插接，将地板宽边盖设在已经铺设好的地板的宽边，然后采用锤具对覆盖宽边敲打敲实，就能够实现纵向上的两块地板卡紧，由此安装十分便捷。此外，在复合材料地板1的网格状花纹与第二插槽4之间设置有台阶6，对应地，在复合材料地板1的另一侧宽边设置有覆盖于台阶6的延伸板7。在使用锤具锤击复合材料地板1的宽边时，因为设置了延伸板7，所以是锤击延伸板7，设置的延伸板7一方面能够确保锤具能够锤击到宽边，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板；步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2‑3天；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板；步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。2.根据权利要求1所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。3.根据权利要求2所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，所述气管一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁荣，
申请(专利权)人：浙江奕科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33