一种生产硫化胶囊的预混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种生产硫化胶囊的预混合装置，包括预混室；所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室内、超声混合室正下方、从上到下依次设置第一搅拌部和第二搅拌部。

A Premixing Device for the Production of Sulfur Capsules

The invention relates to the technical field of vulcanized capsule production equipment, in particular to a pre-mixing device for vulcanized capsule production, including a pre-mixing chamber. The top of the pre-mixing chamber is provided with a powder feeding pipe, a liquid feeding pipe and an air outlet, an air intake pump is arranged at the top of the powder feeding pipe, a feed branch pipe is arranged at the side wall of the powder feeding pipe, and a powder shear at the lower end of the powder feeding pipe and the inner part of the pre-mixing chamber. The lower end of the liquid feeding tube is connected with the ultrasonic mixing chamber in the premixing chamber; the powder shearing chamber and the ultrasonic mixing chamber are arranged on the same horizontal plane; the ultrasonic mixing chamber is provided with a central position, and the powder shearing chamber is at least two groups, evenly distributed on the circumference of the center of the ultrasonic mixing chamber; and the side wall of the premixing chamber at the lower end of each powder shearing chamber is arranged on the same horizontal plane. The intake pipe is provided with a gas pressure pump on the intake pipe, and the first stirring part and the second stirring part are arranged in turn from top to bottom in the premixing chamber, under the ultrasonic mixing chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种生产硫化胶囊的预混合装置
本专利技术涉及硫化胶囊生产设备
，特别涉及一种生产硫化胶囊的预混合装置。
技术介绍
硫化胶囊是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装人待硫化的胎坯内腔再通人加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业；硫化胶囊的质量直接影响轮胎制造的成本和质量；轮胎硫化胶囊的生产原料众多，包括将丁基橡胶、氧化锌、碳纳米管、硬脂酸、树脂、炭黑、蓖麻油、氯化亚锡等等，其中有粉料也有液体，粉料粒径大小不一，液体的粘度和溶解性个不相同，而各种原料的混合均匀程度也会影响后续生产过程及产品质量。现有技术中，一般采用将原料直接投入密炼机中进行密炼，需要时间较长，且混合效果不佳。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产硫化胶囊的预混合装置。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种生产硫化胶囊的预混合装置，包括预混室；所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连，所述粉料剪切室内设置水平方向上的旋转刀片；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连，所述超声混合室内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室内、超声混合室正下方、从上到下依次设置第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括旋转电机、旋转轴和搅拌桨；所述旋转轴与旋转电机相连，所述搅拌桨均匀分布在旋转轴上，所述第二搅拌部与第一搅拌部结构相同。作为本专利技术的一种改进，所述第一搅拌部和第二搅拌部的搅拌桨在竖直方向交错设置。混合更充分。作为本专利技术的一种改进，所述进料支管倾斜向上设置。便于加入固体粉料。作为本专利技术的一种改进，所述所述预混室底部设置物料出口。便于下料。作为本专利技术的一种改进，所述第二搅拌部与第一搅拌部的旋转电机的旋转方向相反。混合更充分。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，本专利技术的预混合装置通过设置粉料进料管，通过重力作用和气流作用将粉料送入粉料剪切室，以获得更加细密的粉料便于均匀混合；通过设置超声混合室将不同种类的液体初步分散均匀；通过设置进气管的气流将细密的粉料吹向超声混合室流入的液体中，初步混合，通过设置第一搅拌部和第二搅拌部将固液混合物充分混合均匀，从而获得均匀物料，提高后续生产效率，获得高质量的硫化胶囊。附图说明图1为生产硫化胶囊的预混合装置结构示意图；图中：1是预混室、2是粉料进料管、3是液体进料管、4是出气口、5是进气泵、6是进料支管、7是粉料剪切室、8是旋转刀片、9是超声混合室、10是进气管、11是气体加压泵、12是第一搅拌部、13是第二搅拌部、14是物料出口、15是旋转电机、16是旋转轴、17是搅拌桨。具体实施方式实施例1：参见图1，一种生产硫化胶囊的预混合装置，包括预混室1；所述预混室1顶部设置粉料进料管2、液体进料管3和出气口4，所述粉料进料管2顶部设置进气泵5，粉料进料管2侧壁设置进料支管6，所述粉料进料管2下端与预混室1内部的粉料剪切室7相连，所述粉料剪切室7内设置水平方向上的旋转刀片8；所述液体进料管3下端与预混室1内的超声混合室9相连，所述超声混合室9内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室7和超声混合室9底部设置开口；所述粉料剪切室7和超声混合室9设置于同一水平面上，所述超声混合室9设置中心位置，所述粉料剪切室7至少设置两组，均匀分布在以超声混合室9为圆心的圆周上；每个粉料剪切室7下端的预混室1侧壁上设置进气管10，所述进气管10上设置气体加压泵11；所述预混室1内、超声混合室9正下方、从上到下依次设置第一搅拌部12和第二搅拌部13，所述第一搅拌部12包括旋转电机15、旋转轴16和搅拌桨17；所述旋转轴16与旋转电机15相连，所述搅拌桨17均匀分布在旋转轴16上，所述第二搅拌部13与第一搅拌部12结构相同。实施例2：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述第一搅拌部12和第二搅拌部13的搅拌桨17在竖直方向交错设置。混合更充分。实施例3：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述进料支管6倾斜向上设置。便于加入固体粉料。实施例4：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述所述预混室1底部设置物料出口14。便于下料。实施例5：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述第二搅拌部13与第一搅拌部12的旋转电机15的旋转方向相反。混合更充分。实施例6：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述超声混合室9底部的开口处设置电磁阀。便于控制混合液体的流出。本专利技术还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，并没有用来限定本专利技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产硫化胶囊的预混合装置，其特征在于，包括预混室；所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连，所述粉料剪切室内设置水平方向上的旋转刀片；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连，所述超声混合室内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室内、超声混合室正下方、从上到下依次设置第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括旋转电机、旋转轴和搅拌桨；所述旋转轴与旋转电机相连，所述搅拌桨均匀分布在旋转轴上，所述第二搅拌部与第一搅拌部结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种生产硫化胶囊的预混合装置，其特征在于，包括预混室；所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连，所述粉料剪切室内设置水平方向上的旋转刀片；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连，所述超声混合室内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正荣，
申请(专利权)人：南京亚通橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32