一种物料混合均匀的塑料原料搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种物料混合均匀的塑料原料搅拌设备，包括搅拌室、设于搅拌室内的搅拌轴、与该搅拌轴相连的搅拌桨、用于驱动所述搅拌部件转动的驱动件及喷气部件；所述搅拌室底部设有与所述搅拌轴相配合的底部搅拌组件，所述搅拌轴转动时可驱动所述底部搅拌组件发生转动以对搅拌室底部的物料进行搅拌混合。本发明专利技术中通过在搅拌室底部设置了底部搅拌组件，进而可通过该底部搅拌组件将搅拌室底部的物料进行混合搅拌，将沉积在搅拌室底部的物料打散搅拌，实现物料的均匀混合，提高塑料原料的混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种物料混合均匀的塑料原料搅拌设备
本专利技术属于塑料加工
，尤其是涉及一种物料混合均匀的塑料原料搅拌设备。
技术介绍
塑料制品加工的基本过程是将塑料颗粒熔融后挤塑成型，阻燃塑料通常需要在前期将塑料颗粒与阻燃剂搅拌均匀。如中国专利CN207388050U公开了《一种塑料颗粒搅拌机构》，其包括搅拌桶、第一料斗、第二料斗、端板、若干搅拌叶、搅拌轴以及搅拌轴驱动机构，所述搅拌桶的上端开设有进料口，搅拌桶的下端开设有出料口；所述搅拌轴可转动纵向设置于搅拌桶中部并且搅拌轴位于所述进料口的下方；所述端板固定水平设置于搅拌轴的上端，从而端板的上侧面与进料口相对；所述若干搅拌叶均匀连接于搅拌轴上；所述搅拌轴驱动机构于所述搅拌轴驱动连接；所述第一料斗的端口与所述进料口对接。该种结构下，通常难以搅拌到搅拌室底部的原料，进而使得搅拌室底部的原料无法实现均匀混合，原料混合效果差。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种原料混合效果良好的物料混合均匀的塑料原料搅拌设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种物料混合均匀的塑料原料搅拌设备，包括搅拌室、设于搅拌室内的搅拌轴、与该搅拌轴相连的搅拌桨、用于驱动所述搅拌部件转动的驱动件及喷气部件；所述搅拌室底部设有与所述搅拌轴相配合的底部搅拌组件，所述搅拌轴转动时可驱动所述底部搅拌组件发生转动以对搅拌室底部的物料进行搅拌混合。本专利技术中通过在搅拌室底部设置了底部搅拌组件，进而可通过该底部搅拌组件将搅拌室底部的物料进行混合搅拌，将沉积在搅拌室底部的物料打散搅拌，实现物料的均匀混合，提高塑料原料的混合均匀度。进一步的，所述底部搅拌组件包括转动盘、设于转动盘上表面上的多个搅拌筋、固定穿设于该转动盘上的转轴及用于实现该转轴与所述搅拌轴之间的止转配合的止转结构；由于止转结构的设置，使得转动盘可直接在搅拌轴的转动下带动实现转动，无需再设置另外的动力源，能耗低，节约能源。进一步的，所述止转结构包括设于所述搅拌轴底部的开口槽、设于该开口槽内的止转凹部及设于所述转轴上与该止转凹部相配合的止转凸部；止转凸部可插入至止转凹部内，实现搅拌轴与转轴之间的稳定止转，不易出现打滑的情况。进一步的，所述搅拌室底部设有支撑柱，所述转动盘上设有供该支撑柱穿入的柱槽；通过支撑柱的设置，避免转动盘底部紧贴搅拌室底部，减小转动盘转动时受到的摩擦力。进一步的，所述支撑柱外壁与所述柱槽内壁之间设有轴承件；通过轴承件的设置，降低支撑柱与柱槽之间的摩擦力，转动盘的转动更为顺畅。进一步的，所述喷气部件包括设于所述搅拌桨内的气体通道、设于搅拌桨上与该气体通道相连通的多个喷气孔、设于搅拌轴内与该气体通道相连通的储气腔、可上下动作的置于储气腔内的活塞及用于驱动该活塞上下移动的位移驱动部件；所述搅拌轴转动过程中，所述驱动部件将驱动所述活塞上下移动；当所述活塞向下运动时，所述储气腔中的气体可通过所述喷气孔向外喷出；通过设置在搅拌桨上的喷气孔向外喷气，进而实现搅拌轴在转动时，搅拌桨上的喷气孔将冲击颗粒物料，使得物料被向喷气，在向上运动的过程中发生分散混合的效果，橡胶传统的应力搅拌而言，物料分散程度大，混合效果良好，进而有效避免物料后期熔融时阻燃剂出现分布不均匀的情况，提高制备得到的塑料的质量；其次，在搅拌轴的转动过程中即可直接驱动所述活塞发生移动，进而无需再另外设置动力源驱动活塞移动，节约能耗。进一步的，所述位移驱动部件包括与所述活塞相连的移动杆、设于所述搅拌轴内供该移动杆上下活动的通槽、设于搅拌室上的驱动座及设于该驱动座上的轨道；所述移动杆上部穿出至所述搅拌室上部并连接有与所述轨道相配合的抵触部件；通过轨道与抵触部件配合实现对移动杆的上下移动驱动，轨道可对抵触部件实现良好的限位定位作用，避免搅拌轴在转动时出现抵触部件与轨道脱轨的情况；且抵触部件和轨道在搅拌室的外部进行配合，维修较为方便。综上所述，本专利技术具有以下优点：通过在搅拌室底部设置了底部搅拌组件，进而可通过该底部搅拌组件将搅拌室底部的物料进行混合搅拌，将沉积在搅拌室底部的物料打散搅拌，实现物料的均匀混合，提高塑料原料的混合均匀度。附图说明图1为本专利技术第一种实施例的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中C处的放大图。图4为图1中B处的放大图。图5为专利技术中驱动座的结构示意图。图6为本专利技术第二种实施例的结构示意图。图7为本专利技术第二种实施例中转盘的结构示意图。图8为图6中C处的放大图。图9为本专利技术第三种实施例的结构示意图。图10为本专利技术第三种实施例中进料斗与送料装置的配合示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1如图1-5所示，一种物料混合均匀的塑料原料搅拌设备，包括搅拌室1、设于搅拌室内的搅拌轴2、与该搅拌轴相连的两根搅拌桨3、用于驱动所述搅拌部件转动的驱动件4及喷气部件；所述搅拌轴上部伸出至搅拌室上部，与所述驱动件相连；该驱动件为市面上直接购买的电机，具体型号不做限定，搅拌轴与该电机的输出轴相连；所述喷气部件包括气体通道51、喷气孔52、储气腔53、活塞54以及位移驱动部件，所述气体通道51为设置在所述搅拌桨内的柱形腔室，所述喷气孔52设置为多个，且间隔均匀的在所述搅拌桨的外表面上，多个喷气孔均与所述气体通道相连通；所述储气腔53设置在搅拌轴内，所述两个搅拌桨内的气体通道均与该储气腔53相连通；所述活塞设置在储气腔内，且活塞54可于储气腔内进行上下动作；作为优选的，所述活塞54外壁上设有与所述储气腔53内壁相配合的第一密封件542和第二密封件54；该第一密封件542和第二密封件54具体为套在活塞外的密封圈，进而实现活塞与储气腔之间的良好密封配合。所述位移驱动部件用于驱动该活塞54上下移动，具体的，所述搅拌轴2转动过程中，所述驱动部件将驱动所述活塞54上下移动；当所述活塞54向下运动时，所述储气腔53中的气体可通过所述喷气孔52向外喷出；该种结构下将应力搅拌和喷气搅拌结合，实现对物料的良好搅拌，物料分散程度大，混合效果良好，提高制备得到的塑料的质量；其次，在搅拌轴的转动过程中即可直接驱动所述活塞发生移动，进而无需再另外设置动力源驱动活塞移动，节约能耗。具体的，所述位移驱动部件包括移动杆61、通槽62、驱动座63以及轨道64，所述通槽62与所述储气腔相连通，所述移动杆61设置在通槽62内，且可在通槽中进行上下移动；所述移动杆61的下部与所述活塞固连，上部则穿出至搅拌室上部，并连接有抵触部件；所述驱动座63设置在搅拌室上部，所述轨道设置在该驱动座63上，且所述抵触部件与该轨道相配合；具体的，所述驱动座的截面为L型结构设置，所述轨道设置在驱动座中对应于横杆的部分上；作为优选，所述抵触部件包括延伸杆71和滑块72，该延伸杆71由所述移动杆上部向外延伸形成，所述滑块72则为该延伸杆上表面向上凸起形成的凸块，优选的凸块上表面为弧形面或球面；所述轨道位于所述滑块的上部，进而滑块72的上部将与所述轨道64相配合；进一步的，所述搅拌轴2内设有弹性件21，该弹性件为弹簧，位于所述通槽内，且弹性件的一端与通槽内壁固连，另一端与所述移动杆固连；通过弹性件的设置，保证移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料混合均匀的塑料原料搅拌设备，包括搅拌室（1）、设于搅拌室内的搅拌轴（2）、与该搅拌轴相连的搅拌桨（3）、用于驱动所述搅拌部件转动的驱动件（4）及喷气部件；其特征在于：所述搅拌室（1）底部设有与所述搅拌轴（2）相配合的底部搅拌组件，所述搅拌轴（2）转动时可驱动所述底部搅拌组件发生转动以对搅拌室（1）底部的物料进行搅拌混合。

【技术特征摘要】
1.一种物料混合均匀的塑料原料搅拌设备，包括搅拌室（1）、设于搅拌室内的搅拌轴（2）、与该搅拌轴相连的搅拌桨（3）、用于驱动所述搅拌部件转动的驱动件（4）及喷气部件；其特征在于：所述搅拌室（1）底部设有与所述搅拌轴（2）相配合的底部搅拌组件，所述搅拌轴（2）转动时可驱动所述底部搅拌组件发生转动以对搅拌室（1）底部的物料进行搅拌混合。2.根据权利要求1所述的物料混合均匀的塑料原料搅拌设备，其特征在于：所述底部搅拌组件包括转动盘（81）、设于转动盘上表面上的多个搅拌筋（82）、固定穿设于该转动盘上的转轴（83）及用于实现该转轴（83）与所述搅拌轴（2）之间的止转配合的止转结构。3.根据权利要求2所述的物料混合均匀的塑料原料搅拌设备，其特征在于：所述止转结构包括设于所述搅拌轴底部的开口槽（84）、设于该开口槽内的止转凹部（85）及设于所述转轴上与该止转凹部相配合的止转凸部（86）。4.根据权利要求2所述的物料混合均匀的塑料原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌室（1）底部设有支撑柱（13），所述转动盘（81）上设有供该支撑柱穿入的柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海，陈洪滔，
申请(专利权)人：陈洪滔，
类型：发明
国别省市：浙江,33