一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床制造技术

本发明专利技术公开了一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床，包括承物平台，所述承物平台上设置有模具夹紧装置和支撑架，位于所述支撑架的不同垂直高度从上到下安装有相互平行的第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台之间装置有自动打孔装置和驱动装置，所述自动打孔装置上方安装有废料收集装置，所述自动打孔装置和模具夹紧装置相互配合，所述驱动装置驱动自动打孔装置，本发明专利技术的螺旋轴式车床不但能够实现机械自动化的中心钻孔，对钻孔过程中产生的碎削进行收集，而且对模具进行牢固的固定，实现精准钻孔，提高了钻孔机床的工作效率。

A Spiral Shaft Lathe for Drilling in Dies

The invention discloses a spiral axle lathe for drilling holes in production moulds, which comprises a bearing platform, on which a clamping device and a supporting frame are arranged, and a first platform and a second platform are arranged parallel to each other from top to bottom at different vertical heights of the supporting frame, and an automatic punching device and a driving device are arranged between the first platform and the second platform. The scrap collecting device is installed above the automatic drilling device. The automatic drilling device and the clamping device of the die cooperate with each other. The driving device drives the automatic drilling device. The spiral axis lathe of the invention can not only realize the mechanical automation of the central drilling, collect the crushing generated in the drilling process, but also firmly fix the die to realize the precise drilling. The hole improves the working efficiency of the drilling machine.

【技术实现步骤摘要】
一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床
本专利技术涉及模具生产领域，具体为一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具生产的过程中，经常要在模具的中间进行打孔，传统的地打孔器普遍采用圆筒刀，刀刃是平的，打孔不但费力，而且容易打歪，变形，打孔的效率大打折扣。而后使用的螺旋打孔方式可以将打孔过程中形成的碎削一部分积压在孔壁周围外，大部分的碎削被螺旋叶片导向底面或者粘附在螺旋钻杠叶片上带至底面。大大提高了钻孔的效率。例如，申请号为201510379821.5，专利名称为螺旋输送式打孔灌沙设备的专利技术专利：其螺旋输送式打孔灌沙装置安装在打孔机械上，结构简单，巧妙地将打孔、灌沙两个机械动作结合起来，实现打孔、灌沙的同步进行，提高了打孔灌沙效率，有利于推动土壤改良研究的发展。但是，现有的钻孔车床存在以下缺陷：(1)传统的钻孔车床采用的多是表面光滑的圆柱形钻头，打孔不但费力，而且容易打歪变形，钻孔的效率低下。而且钻孔过程中需要人工监督钻孔深度，进行相应的手动调节，浪费人力成本；(2)钻孔过程中会产生较多的碎削如果不能及时的清理，会使办公的环境变的十分的杂乱不堪。钻孔过程中的震动会产生巨大的噪声污染，工人处于这样的作业环境得不到很好的休息，影响工作效率；(3)钻孔的过程中，模具容易发生相对位移，影响后续打孔的精准程度。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床，包括承物平台，所述承物平台上设置有模具夹紧装置和支撑架，位于所述支撑架的不同垂直高度从上到下安装有相互平行的第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台之间装置有自动打孔装置和驱动装置，所述自动打孔装置上方安装有废料收集装置，所述自动打孔装置和模具夹紧装置相互配合，所述驱动装置驱动自动打孔装置。进一步地，所述自动打孔装置包括固定安装在第二平台上的螺旋套座，所述螺旋套座上活动安装有螺旋套，所述螺旋套的内部下放固定套装有螺杆打孔钻，所述述螺旋套内部上方固定套装有空心圆柱，位于所述空心圆柱的外圈上方设有水平方向突出的触控板，所述第一平台和第二平台之间的支撑架上水平安装有第三平台，所述第三平台的上表面和第一平台的下表面相对安装有开始开关和停止开关，所述触控板和开始开关、停止开关相配合。进一步地，所述驱动装置包括位于所述螺旋套侧方的齿轮，所述齿轮上方的第一平台上安装有驱动齿轮转动的伺服电机，所述伺服电机和齿轮之间连接有旋转轴。进一步地，所述废料收集装置包括安装在空心圆柱内并与螺杆打孔钻上端连接的废料收集管，位于所述废料收集管的末端支撑架的外侧设有废料收集袋，所述第一平台上的废料收集管上安装有负气泵。进一步地，所述模具夹紧装置包括活动安装在承物平台上，下表面设有吸盘的两根转动限位杆，两根所述转动限位杆的一端相互铰接，两根所述转动限位杆的上表面设有第一滑槽，所述第一滑槽上活动连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆上设有第二滑槽，所述第二滑槽上活动安装有两个偏心夹紧件。进一步地，所述支撑架设置有两层，由外到内分别设有隔音层和钢板层。进一步地，所述支撑架的外表面设有控制开关，所述控制开关与伺服电机电性连接，所述开始开关、停止开关分别与控制开关电性连接。进一步地，所述承物平台的下端设支脚，所述支脚上设有减震弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术采用的是螺旋式钻头，螺旋打孔方式可以将打孔过程中形成的碎削一部分积压在孔壁周围外，大部分的碎削被螺旋叶片导向底面或者粘附在螺旋钻杠叶片上带至底面，大大提高了钻孔的效率。而且车床上还安装了控制驱动装置的开始开关和停止开关，能够自动的实现钻孔的开始与结束，过程无需人工监督，大大提高了生产效率；(2)本专利技术在钻孔机上安装了废料收集装置，可以将钻孔过程中会产生的碎削及时收集清理，工作环境更加整洁。同时隔音层与钢板层构成的支撑架能降低钻孔过程中产生的噪声污染；(3)本专利技术的模具夹紧装置将模具牢牢夹持，避免了钻孔过程中模具的相对位移，提高了后续的钻孔精准程度。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构正面剖视图；图3为本专利技术的模具夹紧装置的结构示意图。图中标号：1-承物平台；2-模具夹紧装置；3-支撑架；4-自动打孔装置；5-第一平台；6-第二平台；7-驱动装置；8-废料收集装置；101-支脚；102-减震弹簧；201-转动限位杆；202-第一滑槽；203-滑动限位杆；204-第二滑槽；205-偏心夹紧件；206-吸盘；301-隔音层；302-钢板层；303-控制开关；401-螺旋套座；402-螺旋套；403-螺杆打孔钻；404-空心圆柱；405-触控板；406-第三平台；407-开始开关；408-停止开关；701-齿轮；702-伺服电机；703-旋转轴；801-废料收集管；802-废料收集袋；803-负气泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，本专利技术提供了一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床，包括承物平台1，承物平台1的下端设支脚101，支脚101上设有减震弹簧102。减震弹簧102可以缓解机械钻孔过程中产生的震荡。承物平台1上设置有模具夹紧装置2和支撑架3。支撑架3设置有两层，由外到内分别设有隔音层301和钢板层302。隔音层301和钢板层302的设置可以有效地缓解钻孔过程中产生的巨大噪声，使钻孔的环境得到改善。位于支撑架3的不同垂直高度从上到下安装有相互平行的第一平台5和第二平台6，第一平台5和第二平台6之间装置有自动打孔装置4和驱动装置7，自动打孔装置4上方安装有废料收集装置8，自动打孔装置4和模具夹紧装置2相互配合，驱动装置7驱动自动打孔装置4。自动打孔装置4包括固定安装在第二平台6上的螺旋套座401，螺旋套座401上活动安装有螺旋套402，螺旋套402的内部下放固定套装有螺杆打孔钻403，述螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床，包括承物平台(1)，所述承物平台(1)上设置有模具夹紧装置(2)和支撑架(3)，位于所述支撑架(3)的不同垂直高度从上到下安装有相互平行的第一平台(5)和第二平台(6)，其特征在于：所述第一平台(5)和第二平台(6)之间装置有自动打孔装置(4)和驱动装置(7)，所述自动打孔装置(4)上方安装有废料收集装置(8)，所述自动打孔装置(4)和模具夹紧装置(2)相互配合，所述驱动装置(7)驱动自动打孔装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床，包括承物平台(1)，所述承物平台(1)上设置有模具夹紧装置(2)和支撑架(3)，位于所述支撑架(3)的不同垂直高度从上到下安装有相互平行的第一平台(5)和第二平台(6)，其特征在于：所述第一平台(5)和第二平台(6)之间装置有自动打孔装置(4)和驱动装置(7)，所述自动打孔装置(4)上方安装有废料收集装置(8)，所述自动打孔装置(4)和模具夹紧装置(2)相互配合，所述驱动装置(7)驱动自动打孔装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床，其特征在于：所述自动打孔装置(4)包括固定安装在第二平台(6)上的螺旋套座(401)，所述螺旋套座(401)上活动安装有螺旋套(402)，所述螺旋套(402)的内部下放固定套装有螺杆打孔钻(403)，所述述螺旋套(402)内部上方固定套装有空心圆柱(404)，位于所述空心圆柱(404)的外圈上方设有水平方向突出的触控板(405)，所述第一平台(5)和第二平台(6)之间的支撑架(3)上水平安装有第三平台(406)，所述第三平台(406)的上表面和第一平台(5)的下表面相对安装有开始开关(407)和停止开关(408)，所述触控板(405)和开始开关(407)、停止开关(408)相配合。3.根据权利要求1所述的一种生产模具中钻孔用的螺旋轴式车床，其特征在于：所述驱动装置(7)包括位于所述螺旋套(402)侧方的齿轮(701)，所述齿轮(701)上方的第一平台(5)上安装有驱动齿轮(701)转动的伺服电机(702)，所述伺服电机(702)和齿轮(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆陈，
申请(专利权)人：芜湖福祥模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34