多轴联动切割设备制造技术

一种多轴联动切割设备，包括第一回转机构和第二回转机构。第一回转机构设置于进给运动部件上，包括第一回转运动轴。第二回转机构设置于底座上，包括所述的第二回转运动轴。切割部件与第二回转机构连接，受第二回转机构驱动，绕第二回转运动轴转动，其上设置实施切削加工的切割线。本实用新型专利技术的设备，不仅能加工出空间复杂的曲面零件，还能有效降低断线发生的可能性，主要适用于机加工领域中切削刀具金属材料的加工。

Multi-axis cutting equipment

The utility model relates to a multi-axis linkage cutting device, which comprises a first rotary mechanism and a second rotary mechanism. The first rotary mechanism is arranged on the feed moving parts, including the first rotary motion axis. The second rotary mechanism is arranged on the base, including the second rotary motion shaft. The cutting part is connected with the second rotating mechanism, driven by the second rotating mechanism, rotates around the second rotating motion axis, and a cutting line for cutting is arranged on it. The device of the utility model can not only process complex curved surface parts, but also effectively reduce the possibility of wire breakage, and is mainly suitable for the processing of cutting tool metal materials in the field of machining.

【技术实现步骤摘要】
多轴联动切割设备
本技术涉及一种对工件实施机械加工的设备，尤其涉及一种以多轴联动方式对工件实施高速线切割的设备，提高机加工的连续性和加工精度。
技术介绍
硬质合金刀具、零件等的精密加工目前主要采用砂轮磨削、电火花线切割两种工艺。磨削主要通过五轴工具磨床实现，五轴工具磨床一般具有2个以上的回转轴，可以通过砂轮实现各种复杂轮廓的磨削和修制。五轴工具磨床一般都配有专门的计算机辅助制造程序，可以较为便利地对各轴加工动作进行控制和编程，大部分五轴工具磨床的空间结构都经过一定程度的优化，可以一定程度上避免加工中各轴之间的碰撞和干涉，但与加工中心一样，砂轮具有相对较大的直径，这使得加工不可避免地会受到砂轮直径的干涉，而且另一方面，先进五轴工具磨床往往都采用点磨削形式进行加工，依靠砂轮外圆面和侧面的交角和工件发生点接触来磨削，这样的优点是在加工中尽量避免砂轮直径对工件的干涉，但遗憾的是随着加工的进行砂轮交角时刻发生着磨损并造成圆角变圆，并且这种圆钝的趋势一般要等交角被逐渐倒圆至R0.5以上时才开始趋缓。过大的圆弧会影响最终可达到的尺寸精度，例如：用交角为R0.5的砂轮就无法加工出小于R0.5的工件交线形状。电火花线切割简称线切割，是借助电火花产生的电腐蚀来完成复杂形状的工件切割，主要用于对各类刀具、模具、电极和精密零部件制造，硬质合金、铝合金、结构钢和金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗和制造成本低等特点，在机械加工中的生产应用范围越来越广，并且加工效率和加工精度都有极大的提高。根据电极丝的运行方式和速度，电火花线切割机床主要可分为两大类，即低速单向走丝电火花线切割机床和高速往复走丝电火花线切割机床。低速单向走丝电火花线切割机床，俗称“慢走丝”，采用单项走丝形式，多以黄铜、铜、钨、钼等金属材料作为电极丝，走丝速度低于0.2m/s，电极丝在放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量较好，往往用于放电精密成型切割(即大角度倾斜切割)但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。高速往复走丝电火花线切割机床，俗称“快走丝”，一般最大走丝速度8m/s～12m/s，多采用钼、钨钼合金等作为电极丝材料，排屑容易，加工速度较高，可加工大厚度工件，但不能对电极实施恒张力控制，故电极丝振动大，在加工过程中易断丝。由于电极丝是往复使用，所以会造成单边放电，电极丝易变形，加工精度和表面质量精度较差，主要用于切断切割，不能用于精密的成型切割(即大角度倾斜切割)。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成。数控机床一般由主机、数控制装置、驱动装置、辅助装置和其它附属设备等几个部分组成。主机是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置系数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如：冷却、排屑、润滑、照明和监测等。编程及其他附属设备可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴等几种数控机床。对于刀具的制造，其某些形状的加工动作涉及五轴联动功能，必须使用五轴联动机床。中国专利技术专利申请201510076188.2公开了一种移动式线切割的方法及线切割机床，在线切割机床床身底部加装液压驱动脚轮行走机构，能够将机床从任意方向移动到被加工件处迅速定位，实施加工。其包括有加工不同厚度被加工件的装置、移动线切割床身的装置、床身，所述床身包括线切割工作平台、线切割移动平台，线切割移动平台通过导轨、滚珠丝杆与线切割工作平台13传动连接；所述线切割工作平台13上部设置具有平移调整的加工不同厚度被加工件的装置，所述线切割移动平台14下部设置有移动线切割床身的装置。本专利技术能够对一些大型、重型难以移动的被加工件实施加工。中国专利技术专利申请201711217029.5公开了一种多轴多功能线切割机床，将线切割与穿孔相结合，一机二用，大大提高了工作效率，加上工件在同一台机床完成穿孔、线切割加工，精度、质量一并提升。其包括固定块、线切割导向块，其还包括：穿孔机，固定于所述线切割导向块上，且所述穿孔机包括铜管，所述铜管上下设置；第一连接块，固定于所述固定块上；导轨，包括导轨本体和所述导轨本体上设置的滑块，所述导轨本体上下设置，所述滑块固定于所述第一连接块上；第二连接块，固定于所述导轨本体上；穿孔头导向块，呈L形，第一端固定于所述第二连接块上，第二端设有延伸至所述铜管下方并设有与所述铜管上下对应的通孔，便于所述铜管能够从所述通孔中穿过。中国技术专利ZL201720735035.9公开了一种金钢线切割机，解决了金钢线切割机切割连续性差、线网张力不均、产品质量差的问题，避免发生再次断裂，保证切割的连续性，通过采用复线切割方法，使线网切割力的均一化。其包括放线轮、收线轮、主辊，主辊输入端通过钢线依次连接放线轮、第一排线轮以及多个导轮，主辊输出端通过钢线依次连接多个导轮、第二排线轮以及收线轮，主辊表面卷绕有多组平行钢线，放线轮的放线长度比主辊处于切割工艺状态下表面所卷绕的钢线总长度与最大前进线量的长度之和长至少100m。为了解决大角度倾斜切割的问题(指三维空间里切割线和工件间以一个倾斜的角度进行切割，即切割线与工件的轴向形成非正交的夹角，使得切割线发生扭转或弯折)，一种方案是采用五直线轴床身(XYZNM)的放电线切割机，该方案是在XY轴上再建一组平行于XY的NM轴，切割线的倾斜通过XY平面和NM平面的平移来控制，这样可以起到倾斜切割的作用。但该方案有两个局限：一方面倾斜角度往往不能超过45°，另一方面扭转会导致导丝嘴在多个方向受力不均，发生严重磨损，会影响使用寿命和精度。另一种方案是采用三直线两回转床身(传统五轴机床XYZAC)的放电线切割机，虽然也能实现倾斜切割功能，但仍旧存在局限：一方面倾斜角度往往不能超过180°，另一方面走丝机构构造复杂，整个走丝机构整体固定不变，只有部分机构随着回转轴转动，当发生倾斜切割(旋转)时会使得各导轮的自转轴之间产生夹角，而严重影响导轮的使用寿命。以上两种方案还存在由于导丝嘴/导轮会在导轮的自转轴倾斜时受到额外磨损，因此不得不采用放电刻蚀这样的非接触式加工来减小切割线的受力，而放电蚀刻不可避免地会产生影响被加工工件表面质量的白层的问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种多轴联动切割设备，采用线切割方式对工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴联动切割设备，其特征在于包括：第一回转机构，其设置于进给运动部件上，包括所述的第一回转运动轴；第二回转机构，其设置于底座上，包括所述的第二回转运动轴；切割部件，其与所述的第二回转机构连接，受所述的第二回转机构驱动，绕所述的第二回转运动轴转动，其上设置实施切削加工的切割线。

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动切割设备，其特征在于包括：第一回转机构，其设置于进给运动部件上，包括所述的第一回转运动轴；第二回转机构，其设置于底座上，包括所述的第二回转运动轴；切割部件，其与所述的第二回转机构连接，受所述的第二回转机构驱动，绕所述的第二回转运动轴转动，其上设置实施切削加工的切割线。2.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于使所述的第一回转轴和所述的第二回转轴相配合，在360°×360°的自由度范围实时调整工件或零件与切割线的角度对所述的工件或所述的零件实施切割。3.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于使所述的第一回转轴和所述的第二回转轴相配合，在360°×360°的自由度范围实时调整工件或零件与切割线的角度对所述的工件或所述的零件实施切割，使得所述的切割线的扭转角度范围大于20°。4.根据权利要求3所述的多轴联动切割设备，其特征在于所述的切割线的扭转角度范围大于45°。5.根据权利要求3所述的多轴联动切割设备，其特征在于所述的切割线的扭转角度范围大于180°。6.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于使所述的第一回转轴和所述的第二回转轴相配合，在360°×360°的自由度范围实时调整工件或零件与切割线的角度对所述的工件或所述的零件实施切割，使得所述的切割线的扭转角度范围-45°～45°和-35°～35°。7.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于所述的切割部件包括导轮，在实施切割加工时，各个所述导轮的转轴，两两之间的夹角不变，不再发生扭转，实现连续切割加工。8.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于所述的切割线以大于10米/秒的移动速度实施高速线切割。9.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于所述的切割线以大于15米/秒的移动速度实施高速线切割。10.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于所述的切割线作用于工件或零件的表面不产生白层。11.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于所述的切割线对工件或零件进行加工，所述的工件或所述的零件包括第一部件和第二部件，所述的第一部件和所述的第二部件相交，所述的切割线对相交处实施成型切削加工，减小清根残留，使得残留的圆弧半径小于0.3mm。12.根据权利要求1所述的多轴联动切割设备，其特征在于所述的切割部件还...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙思叡，
申请(专利权)人：成都与俱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51