The invention discloses an ammonia desulfurization system for ultra-low desulfurization and dust removal, including flue gas inlet, absorption tower, concentrated slurry pool, concentrated spray layer, absorption collecting tray, absorption spray layer, first-stage water washing collecting tray, porous medium in first-stage water washing area, first-stage water washing spray layer, second-stage water washing collecting tray, porous medium in second-stage water washing area, second-stage water washing spray layer and combined high-efficiency dust removal. In this ammonia desulfurization system of ultra-low desulfurization and dust removal, the control of pH gradient and density gradient are combined. Starting from the mechanism of aerosol formation, the volatilization of ammonia is controlled from the source, and the formation of aerosol is inhibited. The ultra-low emissions of desulfurization, dust removal and aerosol are realized at the same time of saving energy, saving electricity, reducing cost and increasing efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种超低脱硫除尘的氨法脱硫系统
本专利技术涉及
,具体为一种超低脱硫除尘的氨法脱硫系统。
技术介绍
2014年9月,国家环保部和国家能源局和国家发改委三部委联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的通知”,要求新建机组应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施,东部地区新建机组基本达到燃机排放限值,中部地区原则上接近或达到燃机排放限值(即6%氧气条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3),鼓励西部地区接近或达到燃机排放限值。在环保政策的激励下,各种环保技术发展迅速。在脱除二氧化硫领域,主要有石灰石-石膏湿法脱硫、氨法-硫酸铵湿法脱硫,活性焦法脱硫等技术能将烟气中二氧化硫削减到35mg/Nm3以下,传统的氨法-硫酸铵湿法脱硫技术,在脱硫方面取得了长足的发展,但在脱除烟尘、气溶胶以及节能节电、降本增效方面做的不够,成了氨法-硫酸铵湿法脱硫技术中的难点,为此,我们提出一种超低脱硫除尘的氨法脱硫系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超低脱硫除尘的氨法脱硫系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题 ...
【技术保护点】
1.一种超低脱硫除尘的氨法脱硫系统,包括烟气入口(1)、吸收塔(2)、浓缩浆液池(3)、浓缩喷淋层(4)、吸收集液盘(5)、吸收喷淋层(6)、一级水洗集液盘(7)、一级水洗区多孔介质(8)、一级水洗喷淋层(9)、二级水洗集液盘(10)、二级水洗区多孔介质(11)、二级水洗喷淋层(12)、组合式高效除尘除雾器(13)、浓缩浆液循环泵(15)、吸收浆液循环泵(16)、一级水洗循环泵(17)、二级水洗循环泵(18)、吸收氧化循环槽(19)、一级水洗循环槽(20)、二级水洗循环槽(21)、吸收氧化槽循环溢流管(22)、一级水洗槽循环溢流管(23)、二级水洗槽循环溢流管(24)、吸收 ...
【技术特征摘要】
1.一种超低脱硫除尘的氨法脱硫系统,包括烟气入口(1)、吸收塔(2)、浓缩浆液池(3)、浓缩喷淋层(4)、吸收集液盘(5)、吸收喷淋层(6)、一级水洗集液盘(7)、一级水洗区多孔介质(8)、一级水洗喷淋层(9)、二级水洗集液盘(10)、二级水洗区多孔介质(11)、二级水洗喷淋层(12)、组合式高效除尘除雾器(13)、浓缩浆液循环泵(15)、吸收浆液循环泵(16)、一级水洗循环泵(17)、二级水洗循环泵(18)、吸收氧化循环槽(19)、一级水洗循环槽(20)、二级水洗循环槽(21)、吸收氧化槽循环溢流管(22)、一级水洗槽循环溢流管(23)、二级水洗槽循环溢流管(24)、吸收氧化槽循环溢流口(25)、一级水洗槽循环溢流口(26)、二级水洗槽循环溢流口(27)、浓缩浆液循环管(31)、吸收浆液循环管(32)、一级水洗循环管(33)、二级水洗循环管(34)、吸收收集盘回流管(35)、一级水洗收集盘回流管(36)、二级水洗收集盘回流管(37)、除尘除雾器冲洗水管(38)、供氨管(39)、氧化空气供给管路(40)、除尘除雾器冲洗水泵(41)和除尘除雾器冲洗喷嘴(42),其特征在于:所述吸收塔(2)底部设有浓缩浆液池(3),所述浓缩浆液池(3)一侧设有浓缩浆液循环泵(15),所述浓缩浆液循环泵(15)与吸收塔(2)通过管道连接,所述浓缩浆液循环泵(15)与浓缩浆液池(3)内部连通,所述浓缩浆液池(3)顶部设有浓缩喷淋层(4),所述浓缩喷淋层(4)与吸收塔(2)固定连接,所述浓缩喷淋层(4)一侧固定有浓缩浆液循环管(31),所述浓缩喷淋层(4)与浓缩浆液循环管(31)内部连通,所述浓缩浆液循环管(31)一端与浓缩浆液循环泵(15)固定连接,所述浓缩浆液循环泵(15)与浓缩浆液循环管(31)内部连通,所述浓缩喷淋层(4)顶部设有吸收集液盘(5),所述吸收集液盘(5)与吸收塔(2)内壁固定连接,所述吸收集液盘(5)一侧固定有吸收收集盘回流管(35),所述吸收收集盘回流管(35)与吸收集液盘(5)内部连通,所述吸收收集盘回流管(35)另一端固定有吸收氧化循环槽(19),所述吸收收集盘回流管(35)另一端与吸收氧化循环槽(19)内部连通,所述吸收氧化循环槽(19)与吸收塔(2)之间设有吸收氧化槽循环溢流口(25),所述吸收氧化槽循环溢流口(25)与吸收氧化循环槽(19)固定连接,且内部连通,所述吸收氧化槽循环溢流口(25)一侧固定有吸收氧化槽循环溢流管(22),且内部连通,所述吸收氧化槽循环溢流管(22)与吸收塔(2)固定连接,且内部连通,所述吸收氧化循环槽(19)一侧固定有供氨管(39),且内部连通,所述吸收氧化循环槽(19)一侧固定有氧化空气供给管路(40),且内部连通,所述吸收集液盘(5)顶部设有吸收喷淋层(6),所述吸收喷淋层(6)与吸收塔(2)固定连接,所述吸收喷淋层(6)一侧固定有吸收浆液循环管(32),且内部连通,所述吸收浆液循环管(32)另一端固定有吸收浆液循环泵(16),且内部连通,所述吸收浆液循环泵(16)和吸收氧化循环槽(19)通过管道固定连接,且内部连通,所述吸收喷淋层(6)顶部固定有一级水洗集液盘(7),所述一级水洗集液盘(7)与吸收塔(2)固定连接,所述一级水洗集液盘(7)一侧固定有一级水洗收集盘回流管(36),且内部连通,所述一级水洗收集盘回流管(36)另一端固定有一级水洗循环槽(20),且内部连通,所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱全勇,陈茂兵,朱辉红,胡刚,
申请(专利权)人:杭州玺清环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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