一种涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂料研磨机，包括机架、设置在机架上的用于研磨涂料的辊筒和设置在机架上位于辊筒前端的出料板，所述机架上设置有用于将辊筒遮盖的隔挡罩，所述隔挡罩内设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向平行于辊筒轴向的方向延伸，所述第一气缸的活塞杆端设置有用于将辊筒表面附着的涂料残渣清理的清理件，所述机架上设置有用于驱动隔挡罩沿着垂直于多根辊筒形成的平面方向运动的升降机构。启动升降机构让隔挡罩下降并接着启动第一气缸，清理件就会在辊筒轴向方向移动并清理的同时对辊筒的周向进行清理，使得清理更充分，这样设置后使得辊筒不再需要人工进行清理，从而避免了人工清理时手被夹伤的情况，达到提高安全系数的效果。

A Paint Grinder

The utility model relates to a paint grinding machine, which comprises a rack, a roller for grinding paint on the rack and a discharging plate located at the front end of the roller on the rack. The rack is provided with a shield for covering the roller. The shield is provided with a first cylinder. The piston rod of the first cylinder extends parallel to the axis of the roller, and the first cylinder is equipped with a shield. The piston rod end of the cylinder is provided with a cleaning member for cleaning the coating residue adhering to the surface of the roller, and a lifting mechanism for driving the shield to move in a plane direction perpendicular to the formation of multiple rollers is arranged on the frame. Start the lifting mechanism to lower the shield and then start the first cylinder. The cleaning parts will move in the axial direction of the rollers and clean up the circumference of the rollers at the same time, making the cleaning more fully. This arrangement makes the rollers no longer need to be cleaned manually, thus avoiding the pinch injury of the hands during manual cleaning and achieving the effect of improving the safety factor.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨机
本技术涉及研磨机械
，尤其涉及一种涂料研磨机。
技术介绍
在涂料生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。授权公布号为CN204134678U的中国专利公开了一种研磨机，包括机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、储水桶、置桶板、挡板、水龙头和导流板。机架两边各设有一块置桶板，置桶板位于第一辊筒和第二辊筒之间的正上方，置桶板位于第一辊筒和第二辊筒之间的正上方，置桶板下方焊接有挡板，上方放置有储水桶，挡板为梯形，储水桶底部设有水龙头。工作过程中，将涂料倒置于第一辊筒和第二辊筒之间，挡板可防止涂料从两侧流出，挡板的梯形结构可将第一辊筒边缘变干、结块的刮下，并打开水龙头向第一辊筒上喷水。但上述研磨机有一点不足之处在于，在研磨结束之后，辊筒上会附着有许多涂料残渣，需要人工进行清洗，由于辊筒之间有间隙，人工清洗时清洗不到间隙处，因此有时需要配合辊筒转动来清洗间隙处。但在人工清洗过程中，由于辊筒在转动，手不小心伸入间隙处很容易被夹伤，使得人工清洗时危险系数大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料研磨机，具有自动清洗辊筒使得安全系数提高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料研磨机，包括机架、设置在机架上的用于研磨涂料的辊筒和设置在机架上位于辊筒前端的出料板，所述机架上设置有用于将辊筒遮盖的隔挡罩，所述隔挡罩内设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向平行于辊筒轴向的方向延伸，所述第一气缸的活塞杆端设置有用于将辊筒表面附着的涂料残渣清理的清理件，所述机架上设置有用于驱动隔挡罩沿着垂直于多根辊筒形成的平面方向运动的升降机构。实施上述技术方案，研磨涂料时，将涂料从第一个辊筒处放入，随着辊筒的转动将涂料研磨，被磨碎的涂料会顺着辊筒的转动方向从出料板与辊筒的缝隙处溢出并从出料板上排出；使用完研磨机后，启动升降机构，让升降机构带动隔挡罩下降，让隔挡罩内的清理件处在能够对辊筒进行清理的位置后停止升降，接着启动第一气缸带动清理件在辊筒上方做往复运动并对辊筒进行清理，接着启动辊筒让辊筒转动，清理件就会在辊筒轴向方向移动并清理的同时对辊筒的周向进行清理，使得清理更充分，这样设置后使得辊筒不再需要人工进行清理，从而避免了人工清理时手被夹伤的情况，达到提高安全系数的效果。进一步，所述第一气缸的活塞杆端设置有长度方向与辊筒的轴向方向垂直的横杆，所述清理件包括可拆卸设置在横杆上的刷板，所述刷板上靠近辊筒端设置有用于与辊筒表面抵触的刷毛。实施上述技术方案，清理辊筒时，启动第一气缸，与第一气缸活塞杆端连接的横杆带动刷板在辊筒的上方做往复运动，此时处在刷板上的刷毛与辊筒抵触，接着启动辊筒让辊筒旋转，此时刷毛就能够充分地与辊筒整个表面接触，使得清理的效果更佳。进一步，所述升降机构包括设置在机架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向背离机架侧，所述第二气缸的活塞杆与隔挡罩连接，另一端与机架连接。实施上述技术方案，清理完毕后，需要对隔挡罩进行提升避免刷板以及刷毛阻挡到涂料研磨机的正常研磨，此时启动设置在机架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆就会带动隔挡罩在竖直方向向上移动；对隔挡罩进行下降的操作与提升的操作相同，本领域技术人员可依据推导，不再赘述，其结构简单，易于实施。进一步，所述横杆靠近隔挡罩侧壁端设置有滑块，所述隔挡罩的侧壁上沿着辊筒轴向方向开设有供滑块滑动的滑槽。实施上述技术方案，在启动第一气缸后，第一气缸活塞杆上的横杆会在隔挡罩内做往复运动，横杆上的滑块会在隔挡罩上的滑槽内稳定地滑动而不会产生偏移，在一定程度上对横杆以及刷毛起到导向的作用，而且也在一定程度上使得刷板上的刷毛能够正常地对辊筒进行清理。进一步，所述滑块正对滑槽的端部设置有滚珠。实施上述技术方案，滚珠的设置能够帮助滑块更顺畅地在滑槽内滑动，使得滑动的效果更佳。进一步，所述刷板上设置有形状为T形的插块，所述横杆上沿着横杆长度方向开设有用于容纳插块且形状为T形的插槽。实施上述技术方案，长期使用之后，刷板上的刷毛会逐渐变卷，使得清理的效果变差，因此需要将刷板进行更换。更换刷板时，将刷板上的插块沿着横杆上的插槽的长度方向滑出，刷板就完全脱离横杆，此时再将新的刷板沿着插槽的开口处滑入即可，达到拆卸和安装刷板较为方便的效果；且将插块和插槽设置为T形能够阻止插块从垂直于插槽长度的方向滑出。进一步，所述插槽的开口处铰接设置有用于阻挡插块从插槽内滑出的阻挡杆。实施上述技术方案，将刷板上的插块沿着插槽的开口处滑入插槽内之后，把阻挡杆旋至将插槽的开口处阻挡的位置，能够在一定程度上阻止刷板在运转的过程中从插槽内滑出，因此使得刷板在运行时更为稳定。进一步，所述隔挡罩内位于滑槽正对的侧壁上开设有用于更换刷板的更换口，所述更换口上铰接设置有用于将更换口密封的密封板。实施上述技术方案，在更换刷板时，将设置在隔挡罩侧壁上的密封板打开，把刷板从横杆上拆下之后通过更换口将刷板从隔挡罩内取出，再将新的刷板通过更换口安装在横杆上，达到让刷板更换较为方便的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：使用完研磨机后，启动第二气缸，让第二气缸带动隔挡罩下降，让隔挡罩内的刷板以及刷毛处在能够对辊筒进行清理的位置后停止升降，接着启动第一气缸带动刷板以及刷毛在辊筒上方做往复运动并对辊筒进行清理，接着启动辊筒让辊筒转动，刷板以及刷毛就会在辊筒轴向方向移动并清理的同时对辊筒的周向进行清理，使得清理更充分，这样设置后使得辊筒不再需要人工进行清理，从而避免了人工清理时手被夹伤的情况，达到提高安全系数的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的爆炸示意图；图3是图2中的A部放大图；图4是本技术实施例的去掉机架的结构示意图；图5是图4中的B部放大图。附图标记：1、机架；11、第二气缸；2、辊筒；3、出料板；4、隔挡罩；41、第一气缸；42、横杆；421、刷板；4211、刷毛；4212、插块；422、滑块；4221、滚珠；423、插槽；4231、阻挡杆；43、滑槽；44、更换口；441、密封板。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例：如图1、2所示，一种涂料研磨机，包括机架1、设置在机架1上的用于研磨涂料的辊筒2和设置在机架1上位于辊筒2前端的出料板3，机架1上设置有用于将辊筒2遮盖的隔挡罩4，在闲置时隔挡罩4能够将大部分外界的杂质阻挡，避免杂质附着在辊筒2上，在隔挡罩4内设置有第一气缸41，第一气缸41的活塞杆向平行于辊筒2轴向的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料研磨机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的用于研磨涂料的辊筒(2)和设置在机架(1)上位于辊筒(2)前端的出料板(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于将辊筒(2)遮盖的隔挡罩(4)，所述隔挡罩(4)内设置有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆向平行于辊筒(2)轴向的方向延伸，所述第一气缸(41)的活塞杆端设置有用于将辊筒(2)表面附着的涂料残渣清理的清理件，所述机架(1)上设置有用于驱动隔挡罩(4)沿着垂直于多根辊筒(2)形成的平面方向运动的升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的用于研磨涂料的辊筒(2)和设置在机架(1)上位于辊筒(2)前端的出料板(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于将辊筒(2)遮盖的隔挡罩(4)，所述隔挡罩(4)内设置有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆向平行于辊筒(2)轴向的方向延伸，所述第一气缸(41)的活塞杆端设置有用于将辊筒(2)表面附着的涂料残渣清理的清理件，所述机架(1)上设置有用于驱动隔挡罩(4)沿着垂直于多根辊筒(2)形成的平面方向运动的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述第一气缸(41)的活塞杆端设置有长度方向与辊筒(2)的轴向方向垂直的横杆(42)，所述清理件包括可拆卸设置在横杆(42)上的刷板(421)，所述刷板(421)上靠近辊筒(2)端设置有用于与辊筒(2)表面抵触的刷毛(4211)。3.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述升降机构包括设置在机架(1)上的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆朝向背离机架(1)侧，所述第二气缸(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕瑜，
申请(专利权)人：成都迪泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51